一种厂房钢结构便于拼接接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厂房钢结构便于拼接接头，包括主支撑平板，所述主支撑平板的中间位置一侧边垂直焊接有右侧支撑片，所述主支撑平板的中间位置在远离右侧支撑片的一侧边垂直焊接有左侧支撑片，所述右侧支撑片和左侧支撑片的外侧边靠近边角处垂直焊接有拉接固定板，所述拉接固定板的中间位置开设有拉接连接孔，所述主支撑平板的两侧边对称竖直向开设有竖直插接槽，所述竖直插接槽的内侧边均匀开设有固定螺孔，所述竖直插接凹槽的内侧上下端位置对称开设有侧稳定槽，所述主支撑平板的上下端侧边水平开设有横向插接槽。本实用新型专利技术设计一体化使得能够满足多向进行拼接，且具有多变性更加的适应不同的结构拼装。

【技术实现步骤摘要】
一种厂房钢结构便于拼接接头
本技术涉及钢结构拼装
，尤其涉及一种厂房钢结构便于拼接接头。
技术介绍
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。现在的钢结构的厂房工形钢进行架构时均需要采用到接头，传统的接头都是固定的铸造件进行螺栓固定，不具有多向性且在进行拼装时固定方式需要进行焊接很是麻烦，也增加了工作人员的工作量提高不高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厂房钢结构便于拼接接头，通过设计一体化使得多向进行拼接，且具有多变性更加的适应不同的结构拼装。根据本技术的目的在于提供一种厂房钢结构便于拼接接头，包括主支撑平板，所述主支撑平板的中间位置一侧边垂直焊接有右侧支撑片，所述主支撑平板的中间位置在远离右侧支撑片的一侧边垂直焊接有左侧支撑片，所述右侧支撑片和左侧支撑片的外侧边靠近边角处垂直焊接有拉接固定板，所述拉接固定板的中间位置开设有拉接连接孔，所述主支撑平板的两侧边对称竖直向开设有竖直插接槽，所述竖直插接槽的内侧边均匀开设有固定螺孔，所述竖直插接槽的内侧上下端位置对称开设有侧稳定槽，所述主支撑平板的上下端侧边水平开设有横向插接槽，所述横向插接槽的内侧边均匀开设有插接螺孔，所述横向插接槽的两端位置对称开设有限位侧槽，所述竖直插接槽的内侧边套接有插接板，所述插接板在靠近竖直插接槽的一侧边竖直向开设有插接凹槽，所述插接凹槽的上下两端位置对称开设有限位固定槽，所述插接板的外侧边靠近插接凹槽的一端均匀开设有连接螺孔，所述插接板在远离插接凹槽的一侧边焊接有工形固定块，所述工形固定块在远离插接板的一侧边开设有固定插接槽，所述工形固定块的外侧边中间位置对称开设有螺栓插孔，所述工形固定块的上下端面开设有端头固定孔，所述工形固定块在靠近插接板的一侧边上下端对称开设有拉接通孔。进一步的，所述右侧支撑片和左侧支撑片焊接在主支撑平板两侧边且相互对称，拉接固定板的个数为若干个，且均两两垂直角度焊接在右侧支撑片和左侧支撑片的靠近边角处位置。进一步的，所述竖直插接槽的个数为四个，且四个竖直插接槽均两两对称设置在主支撑平板的两侧边两端位置，固定螺孔的个数为若干个，且多个固定螺孔贯穿竖直插接槽的内侧边延伸至另一竖直插接槽的内侧。进一步的，所述横向插接槽的个数为四个，且四个横向插接槽均两两对称设置在主支撑平板的上下端两侧边位置，且多个插接螺孔贯穿横向插接槽的内侧边延伸至另一横向插接槽的内侧。进一步的，所述竖直插接槽之间的主支撑平板的侧边插接在插接凹槽的内部，且侧稳定槽之间的主支撑平板插接在限位固定槽的内部。进一步的，所述螺栓插孔、端头固定孔和拉接通孔均贯穿工形固定块的外侧面延伸至固定插接槽内部。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过将两根工形钢的两端均插接在工形固定块内部的固定插接槽的内部，同时在螺栓插孔和端头固定孔进行螺栓插入拧紧使得工形钢固定在固定插解槽内部，然后将一侧边的插接板的插接凹槽的一侧卡接在主支撑平板的四周边缘处的竖直插接槽或横向插接槽之间位置进行卡接。2、通过将固定螺栓插接从一侧边的连接螺孔穿过内侧的固定螺孔7或插接螺孔再从另一侧进行穿出，达到使得主支撑平板与插接板进行固定作用，同时在限位固定槽套接在侧稳定槽或限位侧槽的外侧，起到稳定限位作用，然后在右侧支撑片和左侧支撑片外侧边的拉接固定板中间的拉接连接孔进行穿插螺栓与拉接通孔进行螺纹连接，进一步的起到固定稳定作用，设计一体化使得多向进行拼接，且具有多变性更加的适应不同的结构拼装。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种厂房钢结构便于拼接接头的立体拼装结构示意图；图2为本技术提出的一种厂房钢结构便于拼接接头的主支撑平板正视细节结构示意图；图3为本技术提出的一种厂房钢结构便于拼接接头的插接板后视细节结构示意图。图中：1-主支撑平板、2-右侧支撑片、3-左侧支撑片、4-拉接固定板、5-拉接连接孔、6-竖直插接槽、7-固定螺孔、8-侧稳定槽、9-横向插接槽、10-插接螺孔、11-限位侧槽、12-插接板、13-插接凹槽、14-限位固定槽、15-连接螺孔、16-工形固定块、17-固定插接槽、18-螺栓插孔、19-端头固定孔、20-拉接通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种厂房钢结构便于拼接接头，包括主支撑平板1，主支撑平板1的中间位置一侧边垂直焊接有右侧支撑片2，右侧支撑片2和左侧支撑片3焊接在主支撑平板1两侧边且相互对称，拉接固定板4的个数为若干个，且均两两垂直角度焊接在右侧支撑片2和左侧支撑片3的靠近边角处位置，主支撑平板1的中间位置在远离右侧支撑片2的一侧边垂直焊接有左侧支撑片3，右侧支撑片2和左侧支撑片3的外侧边靠近边角处垂直焊接有拉接固定板4，拉接固定板4的中间位置开设有拉接连接孔5，主支撑平板1的两侧边对称竖直向开设有竖直插接槽6，竖直插接槽6之间的主支撑平板1的侧边插接在插接凹槽13的内部，且侧稳定槽8之间的主支撑平板1插接在限位固定槽14的内部，竖直插接槽6的个数为四个，且四个竖直插接槽6均两两对称设置在主支撑平板1的两侧边两端位置，固定螺孔7的个数为若干个，且多个固定螺孔7贯穿竖直插接槽6的内侧边延伸至另一竖直插接槽6的内侧，竖直插接槽6的内侧边均匀开设有固定螺孔7，竖直插接槽6的内侧上下端位置对称开设有侧稳定槽8，主支撑平板1的上下端侧边水平开设有横向插接槽9，横向插接槽9的个数为四个，且四个横向插接槽9均两两对称设置在主支撑平板1的上下端两侧边位置，且多个插接螺孔10贯穿横向插接槽9的内侧边延伸至另一横向插接槽9的内侧，横向插接槽9的内侧边均匀开设有插接螺孔10，横向插接槽9的两端位置对称开设有限位侧槽11，竖直插接槽6的内侧边套接有插接板12，插接板12在靠近竖直插接槽6的一侧边竖直向开设有插接凹槽13，插接凹槽13的上下两端位置对称开设有限位固定槽14，插接板12的外侧边靠近插接凹槽13的一端均匀开设有连接螺孔15，插接板12在远离插接凹槽13的一侧边焊接有工形固定块16，工形固定块16在远离插接板12的一侧边开设有固定插接槽17，工形固定块16的外侧边中间位置对称开设有螺栓插孔18，工形固定块16的上下端面开设有端头固定孔19，工形固定块16在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厂房钢结构便于拼接接头，包括主支撑平板(1)，其特征在于：所述主支撑平板(1)的中间位置一侧边垂直焊接有右侧支撑片(2)，所述主支撑平板(1)的中间位置在远离右侧支撑片(2)的一侧边垂直焊接有左侧支撑片(3)，所述右侧支撑片(2)和左侧支撑片(3)的外侧边靠近边角处垂直焊接有拉接固定板(4)，所述拉接固定板(4)的中间位置开设有拉接连接孔(5)，所述主支撑平板(1)的两侧边对称竖直向开设有竖直插接槽(6)，所述竖直插接槽(6)的内侧边均匀开设有固定螺孔(7)，所述竖直插接槽(6)的内侧上下端位置对称开设有侧稳定槽(8)，所述主支撑平板(1)的上下端侧边水平开设有横向插接槽(9)，所述横向插接槽(9)的内侧边均匀开设有插接螺孔(10)，所述横向插接槽(9)的两端位置对称开设有限位侧槽(11)，所述竖直插接槽(6)的内侧边套接有插接板(12)，所述插接板(12)在靠近竖直插接槽(6)的一侧边竖直向开设有插接凹槽(13)，所述插接凹槽(13)的上下两端位置对称开设有限位固定槽(14)，所述插接板(12)的外侧边靠近插接凹槽(13)的一端均匀开设有连接螺孔(15)，所述插接板(12)在远离插接凹槽(13)的一侧边焊接有工形固定块(16)，所述工形固定块(16)在远离插接板(12)的一侧边开设有固定插接槽(17)，所述工形固定块(16)的外侧边中间位置对称开设有螺栓插孔(18)，所述工形固定块(16)的上下端面开设有端头固定孔(19)，所述工形固定块(16)在靠近插接板(12)的一侧边上下端对称开设有拉接通孔(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种厂房钢结构便于拼接接头，包括主支撑平板(1)，其特征在于：所述主支撑平板(1)的中间位置一侧边垂直焊接有右侧支撑片(2)，所述主支撑平板(1)的中间位置在远离右侧支撑片(2)的一侧边垂直焊接有左侧支撑片(3)，所述右侧支撑片(2)和左侧支撑片(3)的外侧边靠近边角处垂直焊接有拉接固定板(4)，所述拉接固定板(4)的中间位置开设有拉接连接孔(5)，所述主支撑平板(1)的两侧边对称竖直向开设有竖直插接槽(6)，所述竖直插接槽(6)的内侧边均匀开设有固定螺孔(7)，所述竖直插接槽(6)的内侧上下端位置对称开设有侧稳定槽(8)，所述主支撑平板(1)的上下端侧边水平开设有横向插接槽(9)，所述横向插接槽(9)的内侧边均匀开设有插接螺孔(10)，所述横向插接槽(9)的两端位置对称开设有限位侧槽(11)，所述竖直插接槽(6)的内侧边套接有插接板(12)，所述插接板(12)在靠近竖直插接槽(6)的一侧边竖直向开设有插接凹槽(13)，所述插接凹槽(13)的上下两端位置对称开设有限位固定槽(14)，所述插接板(12)的外侧边靠近插接凹槽(13)的一端均匀开设有连接螺孔(15)，所述插接板(12)在远离插接凹槽(13)的一侧边焊接有工形固定块(16)，所述工形固定块(16)在远离插接板(12)的一侧边开设有固定插接槽(17)，所述工形固定块(16)的外侧边中间位置对称开设有螺栓插孔(18)，所述工形固定块(16)的上下端面开设有端头固定孔(19)，所述工形固定块(16)在靠近插接板(12)的一侧边上下端对称开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海丽，孙树红，谢荣才，王柱明，
申请(专利权)人：江苏浩帮重钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32