工作锚安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种使边坡受力均匀的工作锚安装结构，包括工作锚和锚垫板；工作锚贯穿设置有若干第一锚索孔；锚垫板贯穿设置有锚索束孔；还包括扩底板，扩底板的一端为固定端，另一端为安装端；扩底板固定端的横截面积小于安装端的横截面积；扩底板设置有贯穿固定端和安装端的若干第二锚索孔；第二锚索孔的一端与第一锚索孔相连通，另一端与锚索束孔相连通；若干个第二锚索孔构成锚索孔组，锚索孔组的直径小于锚索束孔的直径；扩底板的固定端与工作锚固定连接，扩底板的安装端与锚垫板通过连接装置可拆卸连接。其结构简单，安装方便，经济实用。可有效地降低锚索孔边缘应力集中问题，避免锚垫板因载荷过大而产生凹陷，降低锚索张拉中施工难度。

Working anchor installation structure

【技术实现步骤摘要】
工作锚安装结构
本技术涉及工程施工领域，具体涉及一种工作锚安装结构。
技术介绍
近年来，越来越多的预应力锚索应用于边坡加固工程之中。预应力锚索张拉时，需用到锚垫板、工作锚、限位板、千斤顶、工具锚及夹片等。锚垫板位于坡体和工作锚之间，常采用带圆孔的钢板制作而成，其主要作用是将荷载在坡面进一步扩散，避免整体的荷载施加于锚索孔边缘。对边坡稳定性进行设计时，根据预应力的大小选择合理的锚索束，锚垫板中间圆孔直径根据锚索束的大小而在现场加工，但其厚度却几乎不变，这就造成工程中部分锚垫板因预应力较大而产生向坡体的凹陷，致使其传递、扩散的载荷主要作用于锚索孔边缘处，易使锚索孔附近的边坡混凝土被压碎，大大降低锚垫板的作用。工作锚的锚索孔在直径上略大于锚索束直径，锚索束整体从锚垫板圆孔中穿出后，再穿过工作锚的锚索孔。此时，因锚垫板中部的圆孔较大，锚垫板在自重的作用下整体偏下，工作锚与锚垫板完全对中困难，使张拉锚索时须多次单独调整锚垫板的位置。因此，现有的工作锚安装结构存在使边坡受力集中、张拉锚索时安装不便捷的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使边坡受力均匀的工作锚安装结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：工作锚安装结构，包括工作锚和锚垫板；所述工作锚贯穿设置有若干第一锚索孔；所述锚垫板贯穿设置有锚索束孔；还包括扩底板，所述扩底板的一端为固定端，另一端为安装端；所述扩底板固定端的横截面积小于安装端的横截面积；所述扩底板设置有贯穿固定端和安装端的若干第二锚索孔；<br>所述第二锚索孔的一端与第一锚索孔相连通，另一端与锚索束孔相连通；若干个所述第二锚索孔构成锚索孔组，所述锚索孔组的直径小于所述锚索束孔的直径；所述扩底板的固定端与工作锚固定连接，所述扩底板的安装端与锚垫板通过连接装置可拆卸连接。进一步的，两个所述连接装置分别位于所述锚索束孔的两侧；所述连接装置包括滑槽、第一卡紧块和第二卡紧块；所述滑槽设置在扩底板安装端的端面上，所述第一卡紧块设置在滑槽的一端；所述第一卡紧块与滑槽的侧壁固定连接，且位于滑槽内；所述滑槽与第一卡紧块构成锁紧件，两个所述锁紧件以锚索孔组的圆心为对称中心呈中心对称；所述第二卡紧块设置在锚垫板的端面上，所述第一卡紧块与第二卡紧块卡接。进一步的，所述第一卡紧块和第二卡紧块均为L型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种使边坡受力均匀的工作锚安装结构。其结构简单，安装方便，经济实用。可有效地降低锚索孔边缘应力集中问题，使边坡受力均匀，避免锚垫板因载荷过大而产生凹陷，同时降低锚索张拉中施工难度。附图说明图1是本技术的扩底板和锚垫板相配合的结构图；图2是本技术的结构示意图；附图标记：1-工作锚；101-第一锚索孔；2-扩底板；201-第二锚索孔；3-锚垫板；301-锚索束孔；4-滑槽；5-第一卡紧块；6-第二卡紧块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如附图所示，工作锚安装结构，包括工作锚1和锚垫板3；所述工作锚1贯穿设置有若干第一锚索孔101；所述锚垫板3贯穿设置有锚索束孔301；还包括扩底板2，所述扩底板2的一端为固定端，另一端为安装端；所述扩底板2固定端的横截面积小于安装端的横截面积；所述扩底板2设置有贯穿固定端和安装端的若干第二锚索孔201；所述第二锚索孔201的一端与第一锚索孔101相连通，另一端与锚索束孔301相连通；若干个所述第二锚索孔201构成锚索孔组，所述锚索孔组的直径小于所述锚索束孔301的直径；所述扩底板2的固定端与工作锚1固定连接，所述扩底板2的安装端与锚垫板3通过连接装置可拆卸连接。扩底板2的一端为固定端，另一端为安装端，工作锚1和扩底板2的固定端固定连接，如：焊接。安装时，将扩底板2的安装端和锚垫板3通过连接装置可拆卸连接，锚垫板安装在边坡上。安装完成之后，工作锚1、扩底板2和锚垫板3之间的相对位置固定，无需多次调整锚垫板3的位置。锚索依次穿过第一锚索孔101、第二锚索孔201和锚索束孔301。若干个第二锚索孔201构成锚索孔组，锚索孔组的直径小于锚索束孔301的直径，因此，若干个锚索均能够安装在锚索束孔301中，实现若干个锚索的汇聚。锚索不与锚索束孔301的内壁接触，而由第一锚索孔101和第二锚索孔201的内壁共同对锚索进行支撑，而第一锚索孔101和第二锚索孔201均为若干个，所以，能够分散锚索对边坡的力的作用，避免汇集的锚索对锚索束孔301周围边坡造成损坏。连接装置具有多种具有实施方式：第一种具体实施方式，连接装置包括螺栓、第一螺纹孔和第二螺纹孔；第一螺纹孔和第二螺纹孔分别设置在扩底板2和锚垫板3上，螺栓依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，且与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。第二种具体实施方式，连接装置包括卡槽和定位块，卡槽设置在扩底板2的端面上，定位块设置在锚垫板3的端面上，卡槽与定位块卡接。第三种具体实施方式，两个连接装置分别位于锚索束孔301的两侧；连接装置包括滑槽4、第一卡紧块5和第二卡紧块6；滑槽4设置在扩底板2安装端的端面上，第一卡紧块5设置在滑槽4的一端；第一卡紧块5与滑槽4的侧壁固定连接，且位于滑槽4内；滑槽4与第一卡紧块5构成锁紧件，两个锁紧件以锚索孔组的圆心为对称中心呈中心对称；第二卡紧块6设置在锚垫板3的端面上，第一卡紧块5与第二卡紧块6卡接。上述三种具体实施方式，均能实现扩底板2与锚垫板3之间的可拆卸连接。由于第一种具体实施方式中的第一螺纹孔贯穿扩底板2设置，第一螺纹孔周围承受工作锚1、扩底板2和锚索的载荷，此时第一螺纹孔周围的应力较大，容易对第一螺纹孔造成破坏；第二种具体实施方式存在安装不牢固的缺点。为了解决上述技术问题，优选的，两个所述连接装置分别位于所述锚索束孔301的两侧；所述连接装置包括滑槽4、第一卡紧块5和第二卡紧块6；所述滑槽4设置在扩底板2安装端的端面上，所述第一卡紧块5设置在滑槽4的一端；所述第一卡紧块5与滑槽4的侧壁固定连接，且位于滑槽4内；所述滑槽4与第一卡紧块5构成锁紧件，两个所述锁紧件以锚索孔组的圆心为对称中心呈中心对称；所述第二卡紧块6设置在锚垫板3的端面上，所述第一卡紧块5与第二卡紧块6卡接。由于，滑槽4与第一卡紧块5构成锁紧件，两个锁紧件以锚索孔组的圆心为对称中心呈中心对称。将第二卡紧块6放置在滑槽4中，扩底板2与锚垫板3以锚索孔组的圆心为中心相对转动。第二卡紧块6转动到滑槽4的端部时，第二卡紧块6与第一卡紧块5卡接。第一卡紧块5与滑槽4的侧壁固定连接，滑槽4的侧壁对第二卡紧块6限位，阻止第二卡紧块6继续运动，实现第一卡紧块5与第二卡紧块6的卡紧，扩底板2与锚垫板3稳定地安装。第一卡紧块5可以为圆柱体，第二卡紧块6可以为中空筒状结构，圆柱体与中空筒状结构相适配。但是上述技术方案存在加工不方便的缺点，为了解决上述技术问题，所述第一卡紧块5和第二卡紧块6均为L型。以上为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工作锚安装结构，包括工作锚(1)和锚垫板(3)；所述工作锚(1)贯穿设置有若干第一锚索孔(101)；所述锚垫板(3)贯穿设置有锚索束孔(301)；其特征在于：还包括扩底板(2)，所述扩底板(2)的一端为固定端，另一端为安装端；/n所述扩底板(2)固定端的横截面积小于安装端的横截面积；/n所述扩底板(2)设置有贯穿固定端和安装端的若干第二锚索孔(201)；/n所述第二锚索孔(201)的一端与第一锚索孔(101)相连通，另一端与锚索束孔(301)相连通；/n若干个所述第二锚索孔(201)构成锚索孔组，所述锚索孔组的直径小于所述锚索束孔(301)的直径；/n所述扩底板(2)的固定端与工作锚(1)固定连接，所述扩底板(2)的安装端与锚垫板(3)通过连接装置可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.工作锚安装结构，包括工作锚(1)和锚垫板(3)；所述工作锚(1)贯穿设置有若干第一锚索孔(101)；所述锚垫板(3)贯穿设置有锚索束孔(301)；其特征在于：还包括扩底板(2)，所述扩底板(2)的一端为固定端，另一端为安装端；
所述扩底板(2)固定端的横截面积小于安装端的横截面积；
所述扩底板(2)设置有贯穿固定端和安装端的若干第二锚索孔(201)；
所述第二锚索孔(201)的一端与第一锚索孔(101)相连通，另一端与锚索束孔(301)相连通；
若干个所述第二锚索孔(201)构成锚索孔组，所述锚索孔组的直径小于所述锚索束孔(301)的直径；
所述扩底板(2)的固定端与工作锚(1)固定连接，所述扩底板(2)的安装端与锚垫板(3)通过连接装置可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，唐成，刘斌，黄海亮，韩志超，李强，宫悦，莫维明，
申请(专利权)人：攀枝花天誉工程检测有限公司，中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51