一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有加热箱，且底座顶部的中间位置处设置有支柱，所述支柱一端的底部设置有控制面板，且支柱顶部的中间位置处设置有电机B，所述电机B的输出端安装有安装板，且安装板内部靠近加热箱的一侧设置有电动伸缩气缸。本实用新型专利技术安装有固定杆、套管、安装孔、压簧、卡块、通槽与安装孔组成的固定机构，通过固定机构的使用，使得联轴器零件在固定的过程中能够直接套设在套管的外侧，利用卡块进行固定与限位，固定更加方便，且通过固定机构上套管的提升，能够对卡块进行压缩，方便对零件进行取下，使用更加方便况，且实用性更高。

A quenching device for processing serpentine spring coupling

【技术实现步骤摘要】
一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置
本技术涉及淬火装置
，具体为一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置。
技术介绍
蛇形弹簧联轴器，是一种结构先进的金属弹性联轴器。它靠蛇形弹簧片来传递扭矩，蛇形弹簧联轴器是当今国际机械领最先进的轴联接传动部件，也是一种非常通用的轴联接传动部件，蛇形弹簧联轴器其主要结构是由两个半联轴节，两个半外罩，两个密封圈及蛇形弹簧片组成，它是靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩，联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个半联轴节的齿槽内，来实现主动轴与从动轴的链接，而在蛇形弹簧联轴器的生产过程中为了确保联轴器的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，需要在加工的过程中对组成零件进行淬火处理，而由于联轴器的零件多为圆形，传统的淬火装置在零件的固定过程中较为不便，且加热箱内侧壁温度温度较高，零件在加热过程中仅能一侧靠近加热箱的内壁，零件表面淬火不均匀，影响淬火的效率，同时，传统的装置在淬火的过程中无法将水蒸气进行循环利用，造成了水源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有加热箱，且底座顶部的中间位置处设置有支柱，所述支柱一端的底部设置有控制面板，且支柱顶部的中间位置处设置有电机B，所述电机B的输出端安装有安装板，且安装板内部靠近加热箱的一侧设置有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的输出端安装有固定板，且固定板底部的中间位置处设置有电机A，所述固定板底部的外侧均匀设置有固定杆，且固定杆的底部设置有内齿环，所述内齿环的底部设置有限位环，且内齿环的内侧均匀设置有从动齿轮，所述从动齿轮皆与内齿环啮合，所述电机A的输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底部皆设置有固定杆，且固定杆的外侧设置有套管，所述固定杆的内部均匀设置有安装孔，且安装孔的内部皆设置有压簧，所述压簧的两端皆设置有卡块，且卡块皆延伸至套管的外侧，所述套管上皆设置有与卡块相配合的通槽，所述底座顶部远离加热箱一侧设置有水箱，且水箱的顶部设置有环形仓，所述环形仓的内侧均匀设置有通孔，且环形仓的外侧设置有负压风机，所述负压风机的输出端设置有冷凝管，且冷凝管远离负压风机的一端与冷凝管连通，所述控制面板的输出端通过导线与加热箱、电机A、电动伸缩气缸、电机B、负压风机电性连接。优选的，所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述套管设置有三组，且套管内部的通槽皆设置有四组。优选的，所述环形仓内部的底端皆设置有导流板。优选的，所述限位环的顶部设置有耐磨涂层。优选的，所述套管外侧的顶部皆设置有固定拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置安装有固定杆、套管、安装孔、压簧、卡块、通槽与安装孔组成的固定机构，通过固定机构的使用，使得联轴器零件在固定的过程中能够直接套设在套管的外侧，利用卡块进行固定与限位，固定更加方便，且通过固定机构上套管的提升，能够对卡块进行压缩，方便对零件进行取下，使用更加方便况，且实用性更高，固定安底部内齿环、限位环、主动齿轮与从动齿轮组成的旋转机构的设置，通过旋转机构与电机A配合使用，使得装置在对零件进行加热过程中，通过电机A的转动能够带动零件进行公转与自转运动，确保零件能够进行均匀受热，提高了零件的加热效果与速率，且在零件进行降温的过程中，通过电机A能够带动固定杆进行转动，加快水的流动，提高了零件的降温效率，实用性更高，水箱顶部环形仓、通孔、负压风机与冷凝管组成的收集机构的设置，使得零件在降温过程中产生的水蒸气，能够通过收集机构进行收集并回流至水箱的内部，节约了生产所需的水源，且确保了零件的降温效果。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的旋转机构示意图；图3为本技术的固定机构示意图。图中：1、底座；2、加热箱；3、套管；4、内齿环；5、固定杆A；6、电机A；7、电动伸缩气缸；8、固定板；9、安装板；10、支柱；11、电机B；12、通孔；13、环形仓；14、负压风机；15、冷凝管；16、水箱；17、限位环；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、卡块；21、通槽；22、安装孔；23、固定杆B；24、压簧；25、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有加热箱2，且底座1顶部的中间位置处设置有支柱10，支柱10一端的底部设置有控制面板25，且支柱10顶部的中间位置处设置有电机B11，此处电机B11的型号为Y90S-2，电机B11的输出端安装有安装板9，且安装板9内部靠近加热箱2的一侧设置有电动伸缩气缸7，此处电动伸缩气缸7的型号为J64RT2UNIVER，电动伸缩气缸7的输出端安装有固定板8，且固定板8底部的中间位置处设置有电机A6，此处电机A6的型号为Y90S-2，固定板8底部的外侧均匀设置有固定杆A5，且固定杆A5的底部设置有内齿环4，内齿环4的底部设置有限位环17，且内齿环4的内侧均匀设置有从动齿轮19，从动齿轮19皆与内齿环4啮合，电机A6的输出端安装有主动齿轮18，且主动齿轮18与从动齿轮19啮合，从动齿轮19的底部皆设置有固定杆B23，且固定杆B23的外侧设置有套管3，固定杆B23的内部均匀设置有安装孔22，且安装孔22的内部皆设置有压簧24，压簧24的两端皆设置有卡块20，且卡块20皆延伸至套管3的外侧，套管3上皆设置有与卡块20相配合的通槽21，底座1顶部远离加热箱2一侧设置有水箱16，且水箱16的顶部设置有环形仓13，环形仓13的内侧均匀设置有通孔12，且环形仓13的外侧设置有负压风机14，此处负压风机14的型号为SF-106PZ01，负压风机14的输出端设置有冷凝管15，且冷凝管15远离负压风机14的一端与冷凝管15连通，控制面板25的输出端通过导线与加热箱2、电机A6、电动伸缩气缸7、电机B11、负压风机14电性连接。在本实施中：底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，套管3设置有三组，且套管3内部的通槽21皆设置有四组，提高了装置对零件的承载量，环形仓13内部的底端皆设置有导流板，便于将环形仓13内部的水源从通孔12的内部排出，限位环17的顶部设置有耐磨涂层，便民限位环17的顶部发生磨损，套管3外侧的顶部皆设置有固定拉环，方便将零件取下。工作原理：使用前，接通电源，使用时，先将联轴器的零件套设在套管3的外侧，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧设置有加热箱（2），且底座（1）顶部的中间位置处设置有支柱（10），所述支柱（10）一端的底部设置有控制面板（25），且支柱（10）顶部的中间位置处设置有电机B（11），所述电机B（11）的输出端安装有安装板（9），且安装板（9）内部靠近加热箱（2）的一侧设置有电动伸缩气缸（7），所述电动伸缩气缸（7）的输出端安装有固定板（8），且固定板（8）底部的中间位置处设置有电机A（6），所述固定板（8）底部的外侧均匀设置有固定杆A（5），且固定杆A（5）的底部设置有内齿环（4），所述内齿环（4）的底部设置有限位环（17），且内齿环（4）的内侧均匀设置有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）皆与内齿环（4）啮合，所述电机A（6）的输出端安装有主动齿轮（18），且主动齿轮（18）与从动齿轮（19）啮合，所述从动齿轮（19）的底部皆设置有固定杆B（23），且固定杆B（23）的外侧设置有套管（3），所述固定杆B（23）的内部均匀设置有安装孔（22），且安装孔（22）的内部皆设置有压簧（24），所述压簧（24）的两端皆设置有卡块（20），且卡块（20）皆延伸至套管（3）的外侧，所述套管（3）上皆设置有与卡块（20）相配合的通槽（21），所述底座（1）顶部远离加热箱（2）一侧设置有水箱（16），且水箱（16）的顶部设置有环形仓（13），所述环形仓（13）的内侧均匀设置有通孔（12），且环形仓（13）的外侧设置有负压风机（14），所述负压风机（14）的输出端设置有冷凝管（15），且冷凝管（15）远离负压风机（14）的一端与冷凝管（15）连通，所述控制面板（25）的输出端通过导线与加热箱（2）、电机A（6）、电动伸缩气缸（7）、电机B（11）、负压风机（14）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蛇形弹簧联轴器加工用淬火装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧设置有加热箱（2），且底座（1）顶部的中间位置处设置有支柱（10），所述支柱（10）一端的底部设置有控制面板（25），且支柱（10）顶部的中间位置处设置有电机B（11），所述电机B（11）的输出端安装有安装板（9），且安装板（9）内部靠近加热箱（2）的一侧设置有电动伸缩气缸（7），所述电动伸缩气缸（7）的输出端安装有固定板（8），且固定板（8）底部的中间位置处设置有电机A（6），所述固定板（8）底部的外侧均匀设置有固定杆A（5），且固定杆A（5）的底部设置有内齿环（4），所述内齿环（4）的底部设置有限位环（17），且内齿环（4）的内侧均匀设置有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）皆与内齿环（4）啮合，所述电机A（6）的输出端安装有主动齿轮（18），且主动齿轮（18）与从动齿轮（19）啮合，所述从动齿轮（19）的底部皆设置有固定杆B（23），且固定杆B（23）的外侧设置有套管（3），所述固定杆B（23）的内部均匀设置有安装孔（22），且安装孔（22）的内部皆设置有压簧（24），所述压簧（24）的两端皆设置有卡块（20），且卡块（20）皆延伸至套管（3）的外侧，所述套管（3）上皆设置有与卡块（20）相配合的通槽（21），所述底座（1）顶部远...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，李东，贾苗杰，李彪，付海洋，刘传领，
申请(专利权)人：济宁矿业集团海纳科技机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37