制造延展的钢产品的方法技术

一种制造延展的钢产品的方法，该方法是在加工成型产品之后，但在钢产品随后处理之前，在此期间钢产品被油污染并且被悬浮或溶解在油中的有机和无机颗粒的至少一种污染，其特征在于，使燃烧器（３）排出废气（４）与钢产品（１）表面直接相互作用，并且使燃烧器（３）被含氧至少８０ｗｔ％（重量百分数）的氧化剂驱动，由此将存在于所述产品（１）上的油（２）蒸发和燃烧，并且使废气（４）以足够高的速度与钢产品（１）表面相互作用，将有机和／或无机颗粒从钢产品表面吹走。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
在制造钢的带、丝和薄板的产品时，这些产品作为延展的产品制造。这些产品的表面在制造过程中被油以及溶解或悬浮在油中的有机和/或无机颗粒污染。这些油可能是乳液、轧辊油、聚合物、润滑剂等。有机颗粒可能是碳或碳的化合物。无机颗粒可能是钢、氧化物等颗粒。这些油膜如果不去除，将在后续工艺步骤中引起质量问题。基于此原因，这些油残余物将在产品转移到随后的处理，例如加热炉或热处理炉之前，在清洗阶段使用溶剂即时去除。这意味着，与如果不需要清除掉油膜的情况相比，生产线变长并且成本更高。此外，清洗阶段导致制造商从清洗中得到残余产品，这些产品被分类成对环境有害的产物。
技术实现思路
本专利技术解决此问题。因此，本专利技术涉及一种，该方法是在通过加工成形产品之后，但在钢产品随后处理之前，在此期间钢产品被油污染并且被悬浮或溶解在油中的有机和无机颗粒的至少一种污染，并且其特征在于，使燃烧器排出废气与钢产品表面直接相互作用，并且使燃烧器被含氧至少80wt％(重量百分数)的氧化剂驱动，由此将存在于所述产品上的油蒸发和燃烧，并且使废气以足够高的速度与钢产品表面相互作用，将有机和/或无机颗粒从钢产品表面吹走。附图说明下面将更加详细地描述本专利技术，特别是参考附图所示的本专利技术实施例。在附图中图1表示燃烧器和钢产品；图2表示具有燃烧器的部分生产线；图3表示具有燃烧器的部分其它生产线。具体实施例方式下面将参考生产线描述本专利技术，但本专利技术绝不限制于任何特殊的生产线或任何特殊的钢产品。它可以应用于任何形式的生产线以及任何类型的延展的钢产品。由于执行本专利技术方法所需的设备仍然相当紧凑，因此可以应用于现有的生产线中，优选的是需要加热钢产品用于随后处理的生产线。本专利技术方法涉及制造延展的钢产品1，这是在通过加工成形钢产品之后，但在进一步处理钢产品之前。产品常常在此时被油污染并且被溶解在这些油中的无机颗粒污染。这表示为图1的膜2。根据本专利技术，燃烧器3放出废气4，使其与钢产品1的表面直接相互作用。这里使用的术语“废气”表示离开燃烧器的、尚未被燃烧的燃烧产品和气体组分。燃烧器被含氧气至少80wt％(重量百分数)的氧化剂驱动，由此将存在于所述产品上的油2蒸发和燃烧。并且，使废气4与钢产品1表面的相互作用速度足够高，可以将无机颗粒从钢产品表面吹走。氧化剂通常包括氧气与氩气和氮气。燃料是气态燃料，可以是丙烷、丁烷、氢气、天然气，等等。本专利技术的原理是通过非常快速地加热钢表面和污染层，以及由此形成的气体的即时燃烧，在材料本身并不过热的情况下达到快速蒸发污染物。这是通过使用为此目的而设计的燃烧器实现的，此燃烧器是由含氧气至少80wt％的氧化剂驱动的，并且通过其设计将热量以及过量的氧气输送到接近表面的区域。所述燃烧的产物以及未燃烧的所述颗粒将被从表面吹走。氧的过量应足够大，使油膜发生燃烧。氧的过量需要在10％的数量级。因此，结果将是清洁的钢表面，其中油已经用于加热钢产品。本专利技术的一个非常明显的应用是在制造产品的过程中，在所述随后处理中将要进行电镀或有机物涂层，例如油漆或聚合物。图1表示燃烧器3、与钢产品表面相互作用的废气4。产品在图的左侧具有油层2。油层和无机污染物已经在图右侧被从产品上去除。图1-3的箭头13表示产品的运动方向。图2表示燃烧器3已经装在现有生产线的例子，其中具有引导辊6-8以及产品1的随后处理单元9。这表示，燃烧器可以装在处理单元之前的自由选择的位置。图3表示处于单元10中的燃烧器3，其中单元10是处理单元11的辅助单元。为了保证无机颗粒被吹走，使废气4离开燃烧器3的速度至少是25m/s。在操作过程中，此速度通常在100m/s的数量级。本领域的一般技术人员可以容易地计算出，为了实现从燃烧器出来的废气与钢产品整个表面以指定的速度相互作用所需的燃烧器数量以及所需的尺寸。优选地，燃烧器3使钢产品1加热到温度100-800℃的范围，但重要的是不能将钢产品的表面加热到使存在的任何固体颗粒重新附着到钢表面的高温。但是，在某些情况下优选的是，使燃烧器将钢产品表面12加热到接近于但不超过其熔点的温度。在实现所需的使油燃烧并吹走颗粒的作用的目的下，优选的是，燃烧器3的出口5与钢产品1之间的距离应是50-250mm。因此，燃烧器的出口5的直径应不超过所述距离。适合的直径应在10-15mm的范围内。燃烧器3所处的位置可以是，但不一定是，使燃烧产物以不是90°的角度冲击钢产品的表面。本专利技术可以使用户避免开设单独的清洗车间，由此消除了必须处理对环境有害的溶剂的工序。本专利技术还可以避免形成基于溶剂的残余产物，而这些产物同样必须在认可的设施中去除。此外，污染物中所含的能量直接应用于工艺中。并且，油燃烧产生的废气可以在已经存在的废气处理厂中处理。上面已经描述了本专利技术的一些实施例，但是为了将其应用于特殊的产品，本专利技术可以在燃烧器数量及其位置和尺寸方面进行修改。因此，不能将本专利技术认为是限制在上述实施例中，而是可以在权利要求规定的框架内改变。权利要求1.一种，该方法是在通过加工成形产品之后，但在钢产品随后处理之前，在此期间钢产品被油污染并且被悬浮或溶解在油中的有机和无机颗粒的至少一种污染，其特征在于，使燃烧器(3)排出废气(4)与钢产品(1)表面直接相互作用，并且使燃烧器(3)被含氧至少80wt％(重量百分数)的氧化剂驱动，由此将存在于所述产品(1)上的油(2)蒸发和燃烧，并且使废气(4)以足够高的速度与钢产品(1)表面相互作用，将有机和/或无机颗粒从钢产品表面吹走。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于废气(4)以至少25m/s的速度离开燃烧器(3)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于燃烧器(3)的定位是，燃烧器(3)的纵轴与钢产品(1)表面之间的角度处于45到90度之间。4.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于燃烧器(3)将钢产品(1)加热到100-800℃的温度范围内。5.根据权利要求1、2、3或4的方法，其特征在于燃烧器(3)将钢产品(1)的表面(12)加热到接近于但不超过其熔点的温度。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的方法，其特征在于燃烧器(3)的出口与钢产品之间的距离是50-250mm。全文摘要一种，该方法是在加工成型产品之后，但在钢产品随后处理之前，在此期间钢产品被油污染并且被悬浮或溶解在油中的有机和无机颗粒的至少一种污染，其特征在于，使燃烧器(3)排出废气(4)与钢产品(1)表面直接相互作用，并且使燃烧器(3)被含氧至少80wt％(重量百分数)的氧化剂驱动，由此将存在于所述产品(1)上的油(2)蒸发和燃烧，并且使废气(4)以足够高的速度与钢产品(1)表面相互作用，将有机和/或无机颗粒从钢产品表面吹走。文档编号C23G5/00GK101056722SQ200580037312 公开日2007年10月17日 申请日期2005年10月19日 优先权日2004年10月29日专利技术者O·里森, T·埃克曼, L·朗马克 申请人:Aga公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造延展的钢产品的方法，该方法是在通过加工成形产品之后，但在钢产品随后处理之前，在此期间钢产品被油污染并且被悬浮或溶解在油中的有机和无机颗粒的至少一种污染，其特征在于，使燃烧器（３）排出废气（４）与钢产品（１）表面直接相互作用，并且使燃烧器（３）被含氧至少８０ｗｔ％（重量百分数）的氧化剂驱动，由此将存在于所述产品（１）上的油（２）蒸发和燃烧，并且使废气（４）以足够高的速度与钢产品（１）表面相互作用，将有机和／或无机颗粒从钢产品表面吹走。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：O里森，T埃克曼，L朗马克，
申请(专利权)人：AGA公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]