一种用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉制造技术

一种用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其包括封闭式炉体、烟囱风门和网带传动装置，炉体左右两端设有用于待处理产品进出的进口和出口，炉体设有将炉膛外壁包裹的保温层，炉膛底部设有加热器件，炉膛上部设置有一个密布着小孔的隔火罩，加热器件顶部装有间接加热板，烟囱风门装在靠近进口端的封闭式炉体上部，炉体的进口和／或出口外侧装有活动挡板，炉体的进口或／和出口的下面设置有带盖清灰口。本发明专利技术保温性能良好，焚烧时内部温度均匀，基材焚烧稳定，环境友好，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焚烧装置，具体涉及一种用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉。技术背景在待处理产品材料的制备过程中，在电镀半成品后，为最后得到纯金属制品， 通常需要将作为基体材料的有机非金属基材，如聚胺酯、聚醚酯等在焚烧炉中 焚烧完全，以去除基材。现有技术中采用的焚烧炉，当有机物基材达到燃点起 火后，燃烧产生的热量又加热待处理产品本身，使待处理产品温度急剧上升， 燃烧完毕后，温度又会下降，温度的剧烈波动导致最终裂纹、拱形等一系列质 量缺陷的产生。此外，现有技术中的焚烧炉，炉壳保温性能很差，大量的热能经炉壳散发出来，既浪费能源又恶化车间的工作环境；并且由于炉子保温不良， 炉膛内靠近炉壁处的温度相当低，而炉膛中心部位相当高，炉膛内温度颇不均 匀，使得焚烧不稳定，工艺参数难以控制，产品中的内应力不能均匀释放，导 致产品裂纹等缺陷增多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保温性能良好、温度均匀、环境友好、能耗低 的用于焚烧非金属基材的焚烧炉。本专利技术进一步的目的在于提供一种焚烧稳定、气流扰动小的用于焚烧非金 属基材的焚烧炉。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的其包括封闭式炉体、烟囱风门 和传动装置，炉体左右两端设有用于待处理产品进出的进口和出口，炉体设有 将炉膛外壁包裹的保温层，保温层内填充隔热材料，炉膛底部设有加热器件。传动装置用于传动待处理产品，使待处理产品可以在加热器件上方以一定 走速连续通过焚烧炉。烟囟风门主要用于排出炉膛内焚烧产生的废气。本专利技术进一步的目的是通过以下技术方案实现的在炉膛上部设置有一个 密布有小孔的隔火罩(炉子运行时，待处理产品总是位于隔火罩下方，加热器 件上方；当加热器件顶部装有间接加热板时，待处理产品位于间接加热板上方)。以下为进一步改进的优选方案在所述的加热器件顶部装有间接加热板，以将加热器件与待处理产品隔离， 避免加热器件直接加热待处理产品，这可以使产品升温平稳。所述烟囱风门装在靠近进口端的封闭式炉体上部，这样便于充分利用废气 的余热。在所述炉体的进口和/或出口外侧装有挡板，以阻挡炉膛内的热气外泄流 失；所述挡板最好是活动挡板，以方便操作。在炉体的进口或/和出口的下端设置带盖清灰口；在平时使用过程中，清灰 口是加盖封闭的；在日常维护和修理时，可打开清灰口盖，这样可以方便焚烧炉维护和修理。与现有技术相比，本专利技术的主要优点如下(1)由于炉体采用封闭式设计，除了必要的给氧通道和产品进出口通道外， 焚烧炉与外界基本隔绝，燃烧所需要的空气只能从炉子两端的产品进出口的缝 隙处进入，而不再如现有的焚烧炉，空气从炉底直接进入，穿过产品使其燃烧， 气流带走热量而使温度不稳定，且炉体设有将炉膛外壁包裹的保温层，因此，使得热量不易散失，保持炉膛内温度的稳定和分布均匀。实际情况表明，保温效果非常明显，炉膛内各处的温差大幅减小，炉外壁温度也由原来的300多度 降为50多度，不仅使得焚烧稳定，且大大降低了能耗。(2) 在炉膛上部设置一个密布有小孔的隔火罩，可以使火焰处于隔火罩的 上方，将非金属基材裂解气化焚烧时产生的火焰与待处理产品金属本体隔离， 以减少有机基材达到燃点后，待处理产品金属本体被火焰直接灼烧而剧烈升温， 避免待处理产品金属本体温度的剧烈波动；实验时，可观察到待处理产品在隔 火罩下面，其有机非金属基材只是在高温下产生裂解气化，并不燃烧，裂解气体在处理产品金属本体和隔火罩之间升腾，穿过隔火罩小孔之后，遇到隔火罩 上方空气才开始燃烧，形成蜡烛状火焰，火焰产生的高温不直接灼烧产品金属 本体，而是通过隔火罩均匀地辐射下来。从实测的温度曲线来看，温度波动的 情况已大为改善，同时，待处理产品金属本体的氧化程度也大为降低，减轻了 焚烧后下道工序的还原压力。(3) 在加热器件顶部设置间接加热板，加热器件先加热间接加热板，再由 间接加热板将热量幅射到待处理产品，可使产品待处理产品升温均匀平稳。(4) 将烟囱风门装在靠近进口端的炉体上部，燃烧后的废气要经过一段距 离才从烟囱排出，可以利用废气中的余热来预热刚进入炉子的待处理产品，充 分利用其热量，有利降低能耗。(5) 在进口和/或出口外装设挡板，对阻挡炉膛内的热气外泄流失，效果 明显，也有利降低能耗。附图说明图1为本专利技术一优选实施例的结构示意图(剖视图)。具体实施方式 以下结合附图对本专利技术作进一步说明。参照图l，本实施例包括封闭式炉体l、烟囱风门2和网带传动装置(图中 未示出)，炉体1左右两端设有用于待处理产品(如泡沫镍)11进出炉膛的进 口3和出口4，炉体1设有将炉膛5外壁包裹的保温层6，保温层6内填充隔热 材料，炉膛5底部设有加热器件电阻丝8,在进品3和出口 4外侧设置有活动挡 板10，进品3和出口4连线方向与烟囱风门2中心线垂直，烟囱风门2装在靠 近进口 3端的炉体1上部；炉膛5上部设置有密布着小孔的隔火罩7，加热器件 电阻丝8顶部装有间接加热板9;在炉体进口下面设置一个带盖清灰口 12。炉子运行时，网带传动装置将待处理产品11输送至间接加热板9和隔火罩 7之间。接通加热器件电阻丝8的电源，可观察到待处理产品11在隔火罩7下 面，其有机非金属基材只是在高温下产生裂解气化，并不燃烧，裂解气体在处 理产品11金属本体和隔火罩7之间升腾，穿过隔火罩7小孔之后，遇到隔火罩 7上方空气才开始燃烧，形成蜡烛状火焰13，火焰13产生的高温不直接灼烧处 理产品的金属本体，而是通过隔火罩7均匀地辐射下来。从实测的温度曲线来 看，温度波动的情况已大为改善，同时，处理产品11的金属本体氧化程度也大 为降低，减轻了焚烧后下道工序的还原压力。以上只是具体描述本专利技术的一种实施方式， 一个优选示范例。本专利技术保护 范围并不只限于所述实施方式。凡与本专利技术等效的技术方案均属于本专利技术的保 护范围。权利要求1. 一种用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是包括封闭式炉体、烟囱风门和传动装置，炉体左右两端设有用于待处理产品进出的进口和出口，炉体设有将炉膛外壁包裹的保温层，保温层内填充有隔热材料，炉膛底部设有加热器件。2. 如权利要求1所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是 在炉膛上部设置有一个密布有小孔的隔火罩。3. 如权利要求1或2所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是在所述的加热器件顶部装有间接加热板。4. 如权利要求1或2所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征 是所述烟囱风门装在靠近进口端的封闭式炉体上部。5. 如权利要求3所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是-所述烟囱风门装在靠近进口端的封闭式炉体上部。6. 如权利要求1或2所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征 是在所述炉体的进口和/或出口外侧装有挡板。7. 如权利要求3所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是 在所述炉体的进口和/或出口外侧装有挡板。8. 如权利要求4所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是-在所述炉体的进口和/或出口外侧装有挡板。9. 如权利要求8所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是 所述挡板为活动挡板。10. 如权利要求9所述的用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是在所述炉体的进口或/和出口的下面设置带盖清灰口 。全文摘要一种用于焚烧有机非金属基材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焚烧有机非金属基材的焚烧炉，其特征是：包括封闭式炉体、烟囱风门和传动装置，炉体左右两端设有用于待处理产品进出的进口和出口，炉体设有将炉膛外壁包裹的保温层，保温层内填充有隔热材料，炉膛底部设有加热器件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王钢成，陶维正，
申请(专利权)人：长沙力元新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]