陶瓷燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提出了用在蓄热式热发生器（诸如鼓风炉的热风炉（１０））的燃烧室（１２）中的一种陶瓷燃烧器（２０）。该陶瓷燃烧器（２０）包括燃烧器供料室（２１），其具有隔离壁（３０），以用于将燃烧器供料室（２１）分成燃料室（２４）和空气室（２８）。燃料室（２４）具有：燃料入口（２２），用于接收可燃性燃料；以及燃料出口（３２），用于将该可燃性燃料供应至混合区（３４）。空气室（２８）具有：空气入口（２６），用于接收空气；以及空气出口（３６），用于将该空气供应至混合区（３４）。根据本实用新型专利技术的一个重要方面，该陶瓷燃烧器（２０）进一步包括布置在燃烧器供料室（２１）中的不透气金属性燃料容器（４８），该燃料容器（４８）包括位于其中的燃料室（２４），燃料容器（４８）的壁部形成燃料室（２４）与空气室（２８）之间的隔离壁（３０）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用在蓄热式热发生器(regenerative heat generator )(诸如鼓风炉的热风炉)的燃烧室中的陶瓷燃烧器。
技术介绍
对用于鼓风炉的空气的预热通常在邻近的蓄热式加热炉(已知 的热风炉)中完成。这种热风炉通常包4舌燃烧室和保温炉身。 (heat-retention shaft )。在具有内燃烧室的热风炉中，燃烧室和保温 炉身通过由耐火砖构成的壁彼此分隔开。在使用陶瓷燃烧器的情况 下，这种陶资燃烧器位于燃烧室的底部中。将助燃空气和可燃性燃 料(通常是可燃气体)供应给陶瓷燃烧器，并且助燃空气和燃料的 混合物在燃烧室中燃烧。燃烧放出的废气在燃烧室中上升，经由圓 顶(cupola)转向，并且此后穿过填充有4各子砖的保温炉身。来自 废气的热量一皮才各子石t吸收。刚刚冷却下来的废气经由排气室以及至 少一个排放口 ,人炉中排出。一旦格子砖被加热至足够高的温度，就停止助燃空气和燃料的 供给，并且使空气沿相反的方向通过热风炉。空气在穿过包含有热 格子砖的保温炉身时被加热，并经由圓顶转向进入燃烧室中，在燃 烧室中，空气经由位于热风炉外壳中的热鼓风出口而离开热风炉， 以被供应给鼓风炉。陶瓷燃烧器通常包括燃料室，用于将供应给陶瓷燃烧器的可燃性燃料供应至混合区域；以及空气室，用于将供应给陶资燃烧器的助燃空气供应至混合区域。燃料室和空气室通常借助于由耐火石f 构成的隔离件而彼此分隔开。在陶资燃烧器的出口端处，可燃性燃 和助燃空气在混合区域中混合以形成可燃性混合物。为了获得良好的安装效率，在热废气流经保温室之前，使燃烧 组分尽可能完全地燃烧是重要的。已对陶瓷燃烧器的出口端的设计 估文了大量的工作，以保证良好的效率。然而，与这种陶资燃烧器相关联的一个问题是，由于陶瓷燃烧 器经受高温和高温差，因此引起耐火砖收缩与膨胀。随着时间的推 移，这将对砖壁造成损坏并且缩短陶瓷燃烧器的寿命。另 一问题是，例如CO气体的可燃性燃料乂人燃料室中泄漏出并 且导致排放气体中的CO浓度较高。这一问题特别存在于其中燃烧 器供料室和排气室彼此靠近地设置于热风炉的底部中而它们之间 仅具有耐火砖的隔离件的热风炉中。由于耐火砖的有孔性，因此这 种耐火砖的隔离件绝不会完全不透气。随着砖壁的老化，来自于燃 料室的燃料泄漏(例如进入到排气室中)加强。泄漏的CO气体进 入到排气室中，并且因此进入到排出烟气中，从而导致CO的浓度 变得非常高。此外，燃烧器供料室中的燃料室或空气室之间的燃料或空气的 交换导致过早混合，这可能导致混合物的不期望或过早燃烧。从燃料室进入到空气室中的交换(并且反之亦然)可能给耐火 设计造成难以控制的损坏并且加速耐火砖的破坏。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种用在蓄热式热发生器(诸 如鼓风炉的热风炉)的燃烧室中的改进的陶覺燃烧器。这一目的通 过如权利要求1所要求保护的陶瓷燃烧器来实现。为了实现这一目的，本技术提出了一种用在蓄热式热发生 器(诸如鼓风炉的热风炉)的燃烧室中的陶瓷燃烧器，其中，陶瓷 燃烧器包括燃烧器供料室，该燃烧器供料室具有用于将该燃烧器供 料室分成燃料室和空气室的隔离壁。燃料室具有用于接收可燃性燃 料的燃料入口以及用于将可燃性燃料供应至混合区的燃料出口 。空 气室具有用于接收助燃空气的空气入口以及用于将助燃空气供应 至混合区的空气出口。 4艮据本技术的一个重要方面，陶瓷燃烧 器进一步包括布置在燃烧器供料室中的不透气金属性燃料容器，该 燃料容器包括位于其中的燃料室，燃料容器的壁部形成燃料室与空 气室之间的隔离壁。不透气金属性燃料容器有效地防止了燃料室中的物质泄漏到 空气室中，从而避免了这些物质的过早混合。此外，金属性燃料容 器受安装老化的影响非常小。金属性隔离壁并没有以使得允许燃料 穿过其的方式而恶化。因此，才艮据本技术的陶资燃烧器以及包 含这种陶梵燃烧器的蓄热式热发生器具有延长的寿命。不透气金属燃料容器使得处于燃烧器供料室中的燃料室与空 气室有效地隔离开，并且使得该燃料室与排气室有效地隔离开。仅 仅通过在燃烧器供料室中安装燃料容器就将燃烧器供料室分成燃 料室和空气室。燃料室被限定为位于燃料容器内的空间，而空气室 被限定为位于燃料容器外的空间。更重要的是，不透气金属性燃料容器防止了诸如CO富气的可燃性燃料自燃料室向排气室中的任何泄漏。因此，排放烟气中的co含量未必高。有利地，隔离壁在与朝向混合区的燃料流垂直的方向上是波状 的。波状隔离壁优选地形成位于燃料容器内的燃4+通道以及位于燃 料容器外的空气通道，交替的燃料通道和空气通道将可燃性燃料和 助燃空气引导至混合区。隔离壁的波状构造使得燃料和空气到达相 应的另一室中，同时仍避免该燃料和空气的混合。在隔离壁区域中， 将通向混合区中的交替燃料通道和空气通道中的燃料和空气引向 混合区导。在燃并+室和空气室的出口处，燃料和空气在进入混合区 时已经预混合。这在混合区中提供了改善的燃料和空气混合，并且 因此提供了更好的可燃混合物。根据本技术的 一 个方面，燃料容器自位于燃烧室的支撑缘(rim )上的金属性结构悬垂。燃料容器在燃烧器供料室中的这种悬 垂布置使得燃料容器的寿命延长，并且因此使得陶瓷燃烧器的寿命 延长。实际上，由于燃料容器相对于燃烧器供料室受到膨胀和/或压 缩作用，因此，在燃料容器相对于燃烧器供料室不受膨胀和/或压缩 力的情况下，燃料容器自身在燃烧器供料室内自由膨胀或收缩。金属性结构可以包括多个金属条，这些金属条可以具有双T形 的牙黄截面。有利地，支撑缘包括位于燃烧室的耐火砌砖中的多个金属支撑 板，以用来支撑金属性结构。这些金属支撑板可以被布置成以便可 移动地位于燃烧室的耐火砌砖上。优选地，这些金属支撑一反以互锁 构造来布置，以便抵抗张应力。这些金属支撑板可以栓接(bolted) 在一起。可以将燃料容器螺柠(screwed)至金属性结构。这使得燃料容 器易于分离，以在需要时进行维护或替换。然而，应该注意的是， 不排除以较耐久的方式将燃料容器连接至金属性结构，例如通过焊接。根据本技术的一个方面，燃料容器包括多个金属板件，这 些金属板件优选地螺拧在一起，以形成燃料容器。因此，可以在现 场构造燃料容器。此外，进入燃烧器供料室的入口通道无需大到适 于完整的燃料容器通过。该入口通道可以保持得相对小。这种结构 的另一优点在于，当燃料容器的一部分损坏时，在不必拆除整个陶 瓷燃烧器的情况下，能够容易地拆卸该部分以进行维护或替换。优选地，金属性结构和/或燃津牛容器和/或燃并+容器的入口管由 不《秀钢制成。根据本技术的再一实施例，除了燃料容器之外，陶瓷燃烧 器还可以包括金属性空气容器，该空气容器包括位于其中的空气 室。尽管在此不详细描述空气容器，但应该理解的是，空气容器可 以包含与燃料容器相同的特征，具体地，包含涉及其结构以及其在 燃烧器供料室中的连接方面的与燃料容器相同的特征。附图说明乂人以下参照附图对非限定性实施例的描述中，本技术将更 显而易见。在这些附图中，其中，使用相同的参考标号表示相同或才目j以的it^牛，图1是将包含根据本技术的陶瓷燃烧器的热风炉切开得到 的示意图2是根据本技术的陶资燃烧器的燃料容器的透视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用在热风炉的蓄热式热发生器的燃烧室中的陶瓷燃烧器，其中，所述陶瓷燃烧器包括：　燃烧器供料室，具有用于将所述燃烧器供料室分成燃料室和空气室的隔离壁；　所述燃料室具有用于接收可燃性燃料的燃料入口以及用于将所述可燃性燃料供应至混合 区的燃料出口；　所述空气室具有用于接收助燃空气的空气入口以及用于将所述助燃空气供应至所述混合区的空气出口；　其特征在于，　在所述燃烧器供料室中设置有不透气金属性燃料容器，所述燃料容器中包括所述燃料室，所述燃料容器的壁部形成 所述燃料室与所述空气室之间的所述隔离壁。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿洛伊斯斯彭格勒，弗里德里克埃施曼，弗朗茨达克斯，特奥多尔克罗内，
申请(专利权)人：保尔伍斯耐火材料与工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：DE[德国]