一种抗开裂泵阀管道及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗开裂泵阀管道，包括泵阀管道本体，所述泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道和外管道，所述内管道和外管道之间通过连接柱连接，所述内管道和外管道之间浇注有抗裂防护层，所述抗裂防护层的长度与外管道长度一致，本发明专利技术泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道和外管道，内管道和外管道之间通过连接柱连接，使得内管道和外管道之间连接牢固稳定，且其结构强度大，使用寿命长；内管道和外管道之间浇注有抗裂防护层，其浇注在内管道和外管道之间，起到很好的保温性，提高了管材耐环境应力开裂性能，提高了管材适应温度变化的范围，材料的使用寿命延长。

An anti cracking pump valve pipeline and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种抗开裂泵阀管道及其制备方法
本专利技术属于泵阀管道
，具体涉及一种抗开裂泵阀管道及其制备方法。
技术介绍
泵阀管道被广泛应用在化工、食品以及药品等生产中，但是现有的泵阀管道一般利用单一的金属或者塑料制造而成，为了保证其使用寿命，使用金属管道为宜，但是其生产制造成本较高，反之，塑料管道的生产制造成本较低，但是其物理性能较差，常容易发生开裂。为此，我们提出一种抗开裂泵阀管道及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗开裂泵阀管道及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗开裂泵阀管道，包括泵阀管道本体，所述泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道和外管道，所述内管道和外管道之间通过连接柱连接，所述内管道和外管道之间浇注有抗裂防护层，所述抗裂防护层的长度与外管道长度一致，所述抗裂防护层的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：PET树脂53-63份、羧甲基纤维素13-16份、聚偏二氟乙烯15-25份、改性膨胀珍珠岩5-15份、聚甲基丙烯酸甲酯13-22份、丙二醇16-23份、匀泡剂2-3份和阻燃剂3-5份。优选的，所述外管道的两端均设有法兰盘，所述外管道与法兰盘为一体成型。优选的，所述泵阀管道本体的内腔左端设有凹槽，所述内管道伸出泵阀管道本体的内腔，相邻两个所述泵阀管道本体的内管道与凹槽互相插接。优选的，所述连接柱为等距设置，且连接柱、内管道和外管道为一体成型。本专利技术还提供了一种抗开裂泵阀管道的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将PET树脂、羧甲基纤维素、聚偏二氟乙烯、改性膨胀珍珠岩、聚甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、匀泡剂和阻燃剂混合，在高速分散机中以转速1000-1500rpm，分散20-50分钟后获得混合物；S2、然后将步骤S1中获得的混合物浇注至内管道和外管道之间的空间内，使得混合物将内管道和外管道之间的空间填充满；S3、待填充在内管道和外管道之间的空间的混合物干燥成型后，即形成抗裂防护层；S4、多组泵阀管道本体之间通过法兰盘互相连接，法兰盘之间通过螺栓固定连接，同时使得相邻两个泵阀管道本体的内管道与凹槽互相插接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种抗开裂泵阀管道及其制备方法，本专利技术泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道和外管道，内管道和外管道之间通过连接柱连接，使得内管道和外管道之间连接牢固稳定，且其结构强度大，使用寿命长；内管道和外管道之间浇注有抗裂防护层，抗裂防护层的组成成分为：PET树脂、羧甲基纤维素、聚偏二氟乙烯、改性膨胀珍珠岩、聚甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、匀泡剂和阻燃剂，其浇注在内管道和外管道之间，起到很好的保温性，提高了管材耐环境应力开裂性能，提高了管材适应温度变化的范围，材料的使用寿命延长；多组泵阀管道本体之间通过法兰盘互相连接，法兰盘之间通过螺栓固定连接，同时使得相邻两个泵阀管道本体的内管道与凹槽互相插接，这样，多组泵阀管道本体之间的拼接安装简单方便。附图说明图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图。图中：1外管道、2法兰盘、3抗裂防护层、4内管道、5凹槽、6连接柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了如图1-2的一种抗开裂泵阀管道，包括泵阀管道本体，所述泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道4和外管道1，所述内管道4和外管道1之间通过连接柱6连接，所述内管道4和外管道1之间浇注有抗裂防护层3，所述抗裂防护层3的长度与外管道1长度一致，所述抗裂防护层3的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：PET树脂63份、羧甲基纤维素13份、聚偏二氟乙烯15份、改性膨胀珍珠岩5份、聚甲基丙烯酸甲酯13份、丙二醇23份、匀泡剂3份和阻燃剂3份。具体的，所述外管道1的两端均设有法兰盘2，所述外管道1与法兰盘2为一体成型。具体的，所述泵阀管道本体的内腔左端设有凹槽5，所述内管道4伸出泵阀管道本体的内腔，相邻两个所述泵阀管道本体的内管道4与凹槽5互相插接。具体的，所述连接柱6为等距设置，且连接柱6、内管道4和外管道1为一体成型。本专利技术还提供了一种抗开裂泵阀管道的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将PET树脂、羧甲基纤维素、聚偏二氟乙烯、改性膨胀珍珠岩、聚甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、匀泡剂和阻燃剂混合，在高速分散机中以转速1000rpm，分散30分钟后获得混合物；S2、然后将步骤S1中获得的混合物浇注至内管道4和外管道1之间的空间内，使得混合物将内管道4和外管道1之间的空间填充满；S3、待填充在内管道4和外管道1之间的空间的混合物干燥成型后，即形成抗裂防护层3；S4、多组泵阀管道本体之间通过法兰盘2互相连接，法兰盘2之间通过螺栓固定连接，同时使得相邻两个泵阀管道本体的内管道4与凹槽5互相插接。实施例2一种抗开裂泵阀管道，包括泵阀管道本体，所述泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道4和外管道1，所述内管道4和外管道1之间通过连接柱6连接，所述内管道4和外管道1之间浇注有抗裂防护层3，所述抗裂防护层3的长度与外管道1长度一致，所述抗裂防护层3的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：PET树脂53份、羧甲基纤维素13份、聚偏二氟乙烯15份、改性膨胀珍珠岩5份、聚甲基丙烯酸甲酯13份、丙二醇16份、匀泡剂2份和阻燃剂3份。具体的，所述外管道1的两端均设有法兰盘2，所述外管道1与法兰盘2为一体成型。具体的，所述泵阀管道本体的内腔左端设有凹槽5，所述内管道4伸出泵阀管道本体的内腔，相邻两个所述泵阀管道本体的内管道4与凹槽5互相插接。具体的，所述连接柱6为等距设置，且连接柱6、内管道4和外管道1为一体成型。本专利技术还提供了一种抗开裂泵阀管道的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将PET树脂、羧甲基纤维素、聚偏二氟乙烯、改性膨胀珍珠岩、聚甲基丙烯酸甲酯、丙二醇、匀泡剂和阻燃剂混合，在高速分散机中以转速1500rpm，分散20分钟后获得混合物；S2、然后将步骤S1中获得的混合物浇注至内管道4和外管道1之间的空间内，使得混合物将内管道4和外管道1之间的空间填充满；S3、待填充在内管道4和外管道1之间的空间的混合物干燥成型后，即形成抗裂防护层3；S4、多组泵阀管道本体之间通过法兰盘2互相连接，法兰盘2之间通过螺栓固定连接，同时使得相邻两个泵阀管道本体的内管道4与凹槽5互相插接。综上所述，与现有技术相比，本专利技术泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道4和外管道1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗开裂泵阀管道，包括泵阀管道本体，其特征在于：所述泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道（4）和外管道（1），所述内管道（4）和外管道（1）之间通过连接柱（6）连接，所述内管道（4）和外管道（1）之间浇注有抗裂防护层（3），所述抗裂防护层（3）的长度与外管道（1）长度一致，所述抗裂防护层（3）的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：PET树脂53-63份、羧甲基纤维素13-16份、聚偏二氟乙烯15-25份、改性膨胀珍珠岩5-15份、聚甲基丙烯酸甲酯13-22份、丙二醇16-23份、匀泡剂2-3份和阻燃剂3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗开裂泵阀管道，包括泵阀管道本体，其特征在于：所述泵阀管道本体包括由内到外设置的内管道（4）和外管道（1），所述内管道（4）和外管道（1）之间通过连接柱（6）连接，所述内管道（4）和外管道（1）之间浇注有抗裂防护层（3），所述抗裂防护层（3）的长度与外管道（1）长度一致，所述抗裂防护层（3）的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：PET树脂53-63份、羧甲基纤维素13-16份、聚偏二氟乙烯15-25份、改性膨胀珍珠岩5-15份、聚甲基丙烯酸甲酯13-22份、丙二醇16-23份、匀泡剂2-3份和阻燃剂3-5份。


2.根据权利要求1所述的一种抗开裂泵阀管道，其特征在于：所述外管道（1）的两端均设有法兰盘（2），所述外管道（1）与法兰盘（2）为一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种抗开裂泵阀管道，其特征在于：所述泵阀管道本体的内腔左端设有凹槽（5），所述内管道（4）伸出泵阀管道本体的内腔，相邻两个所述泵阀管道本...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫震天，
申请(专利权)人：巫震天，
类型：发明
国别省市：江苏;32