一种具有安全自锁装置的塑料气体打火机，其特征是具有锁定功能的撬板与机架联接的长方孔和撬板与出气阀阀杆联接的条形槽相通，使撬板能够水平位移进行锁定撬板无法按动和松脱，从而增加了安全自锁功能。当打火机处于自锁状态时，可以避免漏气和误点燃。它的结构简单，使用方便，制造容易。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体打火机，特别是一种具有安全自锁装置的塑料一次性气体打火机。目前已有的普通型气体打火机，一般由气箱、气箱上盖、出气阀部件、防风罩、发火部件、撬板和机架组成。其撬板始终处于待工作状态，在携带和使用过程中，容易造成无意触压撬板而打开出气阀泄漏可燃气。因此，安全性差。为了解决上述问题，通常的作法是加设安全锁定装置。经检索与气体安全打火机有关的专利文献有PAT－NOFR2458027、US4340356、GB2089972、DE3139312、FI8102870、GB2099561、DE3121760、FR2507747、DD159652、SU877251、DE3328482、EP136471、DE3462546、US4648714、DE2912544、US5055690。目前已有Bic、Cricke、Seripto、Tokai和Iwax五家公司设计生产了带安全栓或安全锁扣的气体打火机。上述的安全型打火机，设置专门的锁定零件，如安全栓、安全锁扣和锁定齿爪等以及锁定附属零件，如回程弹簧和导向护套等。因此，加工制造比较复杂，生产成本较高。而且，有的打火机安全锁定可靠性不高，一般儿童均可以打开锁定机构，点燃打火机；有的安全打火机虽然具有较高的可靠性，但使用起来很不方便。本技术的目的是针对上述问题提供一种构造简单，锁定可靠的自锁式气体打火机。本技术的目的是这样实现的这种自锁式气体打火机，由气箱(1)、气箱上盖(2)、发火部件(7)、(8)、出气阀部件(3)、(4)、(5)、防风罩(6)、机架(10)组成。其特征在于具有锁定功能的撬板(9)与机架(10)联接的长方孔(A)和撬板(9)与出气阀阀杆(5)联接的条形槽(B)相通，撬板(9)头部封闭构成凸形环状结构，撬板(9)上面有弧面与台阶(9－2)结构，撬板(9)下面有凸起平台(9－6)和锁紧杆(9－3)，与气箱上盖(2)和机架(10)的相应扣锁结构配合，使撬板平行移位锁定或松脱。撬板(9)尾部有按压，保护弧面和横拉防滑齿牙。当撬板前推或后拉至自锁位置时，撬板中部上面的弧面与台阶(9－3)与发火边轮(8)接触吻合，卡住边轮齿，并由撬板(9)下面的锁紧杆与机架(10)或气箱(1)上的限位扣锁结构扣合，实现发火部件和出气阀部件的安全自锁。本技术因为只需要在普通塑料气体打火机的原有结构上，对撬板及机架、气箱上盖等相应零件的形状加以改变，便增加了安全自锁功能。所以，结构简单；同时，由于着眼点不在于增加任何专门的锁定零部件和改变生产工艺。所以，容易制造；另外，由于本技术的安全自锁功能是通过撬板的前推或后拉达到锁定位置，利用撬板自身的自锁结构和位于其它零件上相应的扣定结构配合而实现的。所以，使用方便。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是一种前推型自锁式气体打火机的结构剖视图。图2是一种后拉型自锁式气体打火机的结构剖视图。图3、4、5、6为撬板改变形状的结构示意图及力学原理示意图。图7、8、9、10、11、12为安全自锁功能的工作状态示意图。以下结合附图详细说明依据本技术提出的具体结构细节及工作情况。正如图(1)、图(7)、图(8)和图(9)具体所示出的本技术第一实施例前推型自锁式气体打火机的结构特征和各零件的装配关系在图(7)中，气箱(1)用于贮存液态丁烷气，气箱上盖(2)用超声波焊接在气箱(1)的上端，出气阀(3)用螺纹联结在气箱上盖(2)的上部，调节圈(4)用内圆齿套装在出气阀(3)的上部与出气阀的外圆齿相吻合，转动调节圈(4)可调其出气量；出气阀阀杆(5)压装于出气阀(3)上；防风罩(6)套装在机架(10)的外部；发火轮可绕机架(10)横向轴旋转；撬板(9)套装于机架(10)的长方凸台上和出气阀阀杆(5)的头部；机架(10)插装于气箱上盖(2)的上部。图2、图10、图11和图12具体表示本技术第二实施例的具体结构特征及各零件的装配关系，图10中各零部件的安装顺序和作用与图7相同。图3中撬板尾部上面外缘的形体设计为圆弧状(9－4)，目的在于当该打火机处于自锁状态下使用时，用拇指下按撬板的尾部，用力过猛拇指将被滑脱，以避免损坏机架(10)。图4和图6中撬板(9)尾部两侧齿状(9－5)结构用于防止拇指和食和食指捏住撬板尾部向后拉时手指打滑。图3和图5表示撬板(9)中部上面弧面结构和弧面上端的两层台阶结构的结构特征(9－2)及撬板(9)在自锁位置时与发火边轮(8)外圆吻合时的状况撬板(9)与发火边轮(8)的两个轮齿相卡，阻止发火轮旋转。根据本技术提出的前推型自锁式气体打火机的工作原理及技术特征如下如图3、4所示，在普通塑料气体打火机原有结构的基础上，本技术的特征在于把打火机撬板(9)与机架(10)联接的长方孔(A)和撬板(9)与出气阀阀杆(5)联接的条形槽(B)加长，使其长方孔与条形槽相通，撬板(9)套装在机架的长方凸台和出气阀阀杆上，并能够前后水平移动，从而使撬板(9)具备自锁和开启两种位置状态。撬板头部由原开口U型结构改为封闭环状结构，不但提高撬板头部的机械弹性。而且，增加了撬板对出气阀阀杆的夹紧力，为撬板(9)平移限位改善了条件。如图3、4所示撬板(9)中部的上面方形孔(A)两边远离出气阀一端将原平面结构改为前低后高的弧面与二台阶结构。而且，弧面半径等于发火边轮的半径，两层台阶处于弧面上端，当撬板平移至自锁状态位置时，该弧面结构与发火边轮(8)的外圆吻合，两层台阶分别卡住边轮的两个轮齿，以阻止发火轮组件的旋转。如图3、4所示撬板(9)中部的下面方孔(A)两边为一个凸起平台，在其尾端有一个垂直形状的锁紧杆(9－3)起支承和扣锁的作用，气箱上盖(10)与撬板(9)尾部下面锁紧杆配合部位为带倒角的支承平台(2－1)。该打火机如不使用要求进入安全自锁状态时，前推撬板(9)至锁定位置，撬板(9)既进入自锁状态。撬板(9)头部因夹紧出气阀阀杆而受到阀杆的反作用力；撬板中部上面的弧面与二层台阶因与发火边轮(8)吻合而受到边轮的夹紧作用，发火边轮对撬板中部施加向下的夹紧力；同时，撬板中部上面的两层台阶分别卡住发火边轮的两个轮齿；撬板(9)尾部下面的锁紧杆(9－2)与气箱上盖的支承平台(2－1)配合，使气箱上盖的支承平台对撬板(9)尾部锁紧杆(9－3)施加一个向上的支承力。由于撬板(9)在自锁状态下其头部受阀杆张力的作用，中部受边轮夹力作用，尾部受气箱上盖支承力的作用，而上述诸作用力的数值通过调整该撬板与出气阀阀杆，发火机构的边轮，气箱上盖的配合过盈量数值来进行调整。所以，当把上述诸作用力的合成总锁紧力调整到大于儿童手指的后拉力时，这时的打火机既使儿童能够模仿大人进行操作，也不能启动打火，点燃打点机。因此，达到了本技术安全自锁的专利技术目的(如图7所示)。当要点燃该打火机时，将撬板(9)向后拉出至开启位置(如图8所示)，这时撬板尾部的锁紧杆(9－3)脱离气箱上盖的支承平台(如图8所示)，自锁松脱，此时撬板(9)便处于待工作状态，拇指转动发火轮并按下撬板尾端，打火机点燃(如图9所示)。为了提高该打火机的可靠性，撬板(9)的尾部制成如图3中所示的外缘为圆弧形状的手指按压过力保护滑脱面(9－4)。其目本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自锁式气体打火机，由气箱（１）、气箱上盖（２）、出气阀部件（３）、（４）、（５），防风罩（６），发火部件（７）、（８）和机架（１０）组成，其特征在于：具有锁定功能的撬板（９）与机架（１０）联接的长方孔（Ａ）和撬板（９）与出气阀阀杆（５）联接的条形槽（Ｂ）相通，撬板（９）头部封闭构成凸形环状结构，撬板（９）上面有弧面与台阶（９－２），撬板（９）下面有凸起平台（９－６）和锁紧杆（９－３），与气箱上盖（２）和机架（１０）的相应扣锁结构配合，使撬板平行移位锁定或松脱，撬板（９）尾部有按压保护弧面和横拉防滑齿牙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高时宜，王正格，丁通，
申请(专利权)人：北京市贝斯特实用技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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