细缝型燃烧器制造技术

一种燃烧器，其主要系于燃烧器本体上方设有一火口部；其中：该火口部其系由一板材，于其中间设有二排平行对称的细缝火口，且于两排列的细缝火口间，预留分隔部，令板材的两侧面系向下弯摺９０度形成定位部，又该分隔部系由中间向下收缩弯摺并列，且两排的细缝火口其内侧与分隔部连接部分亦向下收缩弯摺并列，使其表面上的两细缝火口连接成一体，而该定位部系插置固定在长形输出口之内缘或外侧。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种创新设计的燃烧器的结构，尤指一种针对煤气特性所设计，使其火口呈细缝状，以能有效燃烧的燃烧器。目前，常用瓦斯炉或热水器所使用的燃烧器，系如附图说明图1及图2所示；其主要系包括有输入口11、混合管部12、分布室13及火口部14(15)等所组合而成；其中图1所示的火口部14系呈波浪状，而图二的火口部15系呈口琴状，而无论是波浪状或口琴状，上述二种常用的燃烧器，其系针对瓦斯的流体特性所设计，亦即该火口部14或15系依瓦斯的流速及瓦斯与氧的混合速率等因素所设计而成；因此目前台湾的热水器或瓦斯炉，其燃烧器皆以此种型态呈现，而厂商亦是因袭此种构造而沿用数十年，而又很少去了解该火口部14或15为何设计呈波浪状或口琴状，此乃台湾除使用瓦斯外，并没有第二种燃料在使用；然而在某些地区，诸如国内等地，其并非使用瓦斯，而是使用煤气；惟，瓦斯与煤气其两者间，无论是比重、流速、压力……等特性，皆不相同，而目前台湾所生产的热水器，有很多是销往国内，而其整个结构与在台湾所使用者完全相同，于是发生不能适应的情形；但是，目前台湾的热水器生产厂商，其燃烧器大都是向专门制造厂商所购买，然后再组装在热水器上，因此并非十分了解，为什么在台湾使用良好的热水器，外销到使用煤气的国家，其效果会完全不同；专利技术人在获知热水器生产厂商的问题，并获得如下的结论即瓦斯的流速较慢，而煤气的流速较快，因此，将瓦斯所使用的波浪型燃烧器或口琴燃烧器，提供煤气使用时，因该火口部14或15的流出口较大，使得煤气在分布室13内的时间太短，无法完全与氧混合燃烧，进而造成燃烧不完全，有产生异味的情况，且因该煤气流速过快，使其火焰直接快速喷出，无法在火口部14或15上方集中形成团状，造成“飞火”，致使加热效果不佳，使其热效应降低，为其最大缺陷。为此，专利技术人才针对上述问题，加以改良设计。因此，本技术的主要目的，系在提供一种细缝型燃烧器，其系摒除常用波浪状及口琴状的火口部构造，而以一设有排列状细缝火口的金属板材，弯摺后固定在分布室开口的内缘或外侧；藉此，使煤气在分布室内，能充分与氧气混合而达到完全燃烧，且使火焰集中呈团状，达到极佳的加热效果。兹举较佳实施例，并配合图式说明如后附图的简单说明图1系常用的波浪状燃烧器结构示意图。图2系常用的口琴状燃烧器结构示意图。图3系本技术的火口部板材展开示意图。图4系本技术较佳实施例分解示意图。图5系本技术较佳实施例结构示意图。图5(A)、(B)系板材定位示意图。图6系本技术另一实施例图。图7系本技术板材另一实施例图。图8系本技术板材又一实施例图。图9系本技术的燃烧器另一实施例分解示意图。首先，请续参阅图1、4、5所示，本技术的较佳实施例包含有一燃烧器本体1，其主要系由输入口11、混合管部12、及分布室13所构成，并于分布室13上方形成一长形输出口16；其中一火口部2，它是由一板材21，于其中间设有二排平行对称的细缝火口22a及22b，且于两排列的细缝火口22a、22b间，预留分隔部23，令板材21的两侧面系向下弯摺90度形成定位部211，又该分隔部23系由中间向下收缩弯摺并列，且两排的细缝火口22a、22b其内侧与分隔部23连接部分亦向下收缩弯摺并列，使其表面上的两细缝火口22a、22b连接成一体，而该定位部211系插置固定在长形输出口16的内缘或外侧；借助上述构件的组合，可使煤气在分布室内，充分与氧混合而完成燃烧，且使火焰集中呈团状，达到极佳的加热效果。如图5所示，本技术火口部2其组装点焊固定后，系位于分布室13上方，如图5(A)所示，该火口部2其通过板材21的两侧弯摺成定位部211，插入并固定在长形输出口16内；又如图5(B)所示，该火口部2的两侧弯摺定位部211’，亦可插置并固定在长形输出口16的外侧面，其两者的功效相同，可依需求选择固定方式；而无论是使内插或外插方式固定，其除了图5所示的直接点焊固定外，亦如图6所示，于长形输出口16的两侧面，向中央处收摺形成若干渐缩部17，为本技术另一较佳实施例。根据上述实施例所揭示的，本技术的燃烧器具有下列特点及功效一、该火口部2系摒除常用的波浪状或口琴状，而为一种细缝火口22a、22b所连接而成，借此，当煤气由输入口11经混合管部12而至分布室13后，不会急速向上窜升造成燃烧不完全及火焰不集中的缺点；该煤气可在分布室13内充分与氧混合，且均匀地由各细缝火口22a、22b流出，达到完成燃烧的目的，并于细缝火口22a、22b上形成集中的火焰团，而无“无火”之虞，因而，为符合煤气特性所设计的燃烧器，与常用瓦斯燃烧器不同，经长时间测试结果，确实具有可供产业利用性，并能达到预期的功效。二、该火口部2系由板材21一体成型，组装便捷，且其中间的分隔部23，除可增加整个火口部2的强度外，并可使上升的煤气隔开，使其流速降低，由各细缝火口21a、21b均匀流出，且该细缝火口21a、21b其连接处22c，并没有阻隔，因此于火焰形成时，可由连接成一体的细缝火口22a、22b表面呈集中团状，达到极佳的加热效果。再之，本技术的细缝型燃烧器，该火口部亦可为另一种型态，如图7及图9所示，该火口部3系由板材31所弯摺而成，其上两排的细缝火口32a、32b系呈交叉排列状，以使火焰呈双排状；又如图8及图9所示，该火口部4系由板材41所弯摺而成，其上的细缝火口42系一整体冲压成型，而呈单一排列状。综上所述，本技术所揭露的构造，为现有技术所没有的，且确实能使煤气燃烧达到预期的功效，具有可供产业利用性。权利要求1.一种细缝型燃烧器，其包含有一燃烧器本体，其主要系由输入口、混合管部、及分布室所构成，并于分布室上方形成一长形输出口；其特征在于一火口部，它是由一板材，于其中间设有二排平行对称的细缝火口，且于两排列的细缝火口间，预留分隔部，令板材的两侧面系向下弯摺90度形成定位部，又该分隔部系由中间向下收缩弯摺并列，且两排的细缝火口其内侧与分隔部连接部分亦向下收缩变摺并列，使其表面上的两细缝火口连接成一体，而该定位部系插置固定在长形输出口的内缘。2.如权利要求1所述的细缝型燃烧器，其特征在于该定位部系插置固定在长形输出口的外侧。3.如权利要求1所述的细缝型燃烧器，其特征在于该火口部的细缝火口可为交叉排列状。4.如权利要求1所述的细缝型燃烧器，其特征在于该火口部的细缝火口可为一整体冲压成型而呈单一排列状。5.如权利要求1所述的细缝型燃烧器，其特征在于该长形输出口的两侧面，可向中央收摺形成若干渐缩部。专利摘要一种燃烧器，其主要系于燃烧器本体上方设有一火口部；其中该火口部其系由一板材，于其中间设有二排平行对称的细缝火口，且于两排列的细缝火口间，预留分隔部，令板材的两侧面系向下弯摺90度形成定位部，又该分隔部系由中间向下收缩弯摺并列，且两排的细缝火口其内侧与分隔部连接部分亦向下收缩弯摺并列，使其表面上的两细缝火口连接成一体，而该定位部系插置固定在长形输出口之内缘或外侧。文档编号F23D5/00GK2220586SQ9422477公开日1996年2月21日 申请日期1994年7月30日 优先权日1994年7月30日专利技术者张贵楠, 张书轩, 张中南 申请人:张贵楠, 张书本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细缝型燃烧器，其包含有：一燃烧器本体，其主要系由输入口、混合管部、及分布室所构成，并于分布室上方形成一长形输出口；其特征在于：一火口部，它是由一板材，于其中间设有二排平行对称的细缝火口，且于两排列的细缝火口间，预留分隔部，令 板材的两侧面系向下弯摺９０度形成定位部，又该分隔部系由中间向下收缩弯摺并列，且两排的细缝火口其内侧与分隔部连接部分亦向下收缩变摺并列，使其表面上的两细缝火口连接成一体，而该定位部系插置固定在长形输出口的内缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵楠，张书轩，张中南，
申请(专利权)人：张贵楠，张书轩，张中南，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]