【技术实现步骤摘要】
一种锰钢的冶炼方法
本专利技术涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种锰钢的冶炼方法。
技术介绍
锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件；现有技术中对于不锈锰钢的冶炼方法能耗大，资源浪费严重，冶炼成本高，而且所获得的锰钢性能较差；因此亟待需要寻找一种合理的冶炼方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高锰钢的性能。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提供一种锰钢的冶炼方法，该方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高锰钢的性能。为了实现上述目的，本专利技术提供一种锰钢的冶炼方法，包括如下步骤：S10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；S20：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入20～40重量份的氧化钙，10～14重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加3～8重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼5～10min；；S30：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1600℃并搅拌30min，脱硫后除渣；S40：向钢水中吹入氩，吹氩量控制在0.5～0.8m3/min，然后向钢水中添加30～50重量份的锰铁合金，继续加热使得出站温度为1650℃～1680℃，加完锰铁合金之后继续吹氩5min后停止吹。进一步地，在步骤S20之前，在炉料在电弧炉中进行初炼时，在炉料熔化期间进行吹氧助熔，其中氧气压力控制在0.5～0.8Mpa。进一步地，所述脱碳炉炉渣成分为15-25重量份的强碱性氧化钙，4-8重量份的二氧化硅，12-20重量份的...
【技术保护点】
1.一种锰钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；/nS20：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入20～40重量份的氧化钙，10～14重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加3～8重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼5～10min；/nS30：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1600℃并搅拌30min，脱硫后除渣；/nS40：向钢水中吹入氩，吹氩量控制在0.5～0.8m
【技术特征摘要】
1.一种锰钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；
S20：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入20～40重量份的氧化钙，10～14重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加3～8重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼5～10min；
S30：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1600℃并搅拌30min，脱硫后除渣；
S40：向钢水中吹入氩，吹氩量控制在0.5～0.8m3/min，然后向钢水中添...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善辉，罗锋，张晴晴，
申请(专利权)人：江苏徐钢钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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