快速连铸割嘴制造技术

一种快速连铸割嘴，包括主体、外壳、内芯，主体由三个同锥度的圆台组成，主体中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔，内芯通过螺纹与主体下方连接，内芯中央开有与主体上切割氧孔同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通道，内芯切割氧通道依次由圆柱主通道、圆台过渡段、圆柱喉部、圆柱口部组成，其中圆柱主通道直径＞圆柱口部直径＞圆柱喉部直径。本实用新型专利技术的快速连铸割嘴根据拉瓦尔原理，将内芯上切割氧通道设计成多段结构，通过对切割氧通道的改进，可以加快切割氧流速，增加氧流动能，从而使切割过程中穿透能力更强，并可以切割拉速小于或等于３．５Ｍ／分的连铸坯，它与传统的平头割嘴相比可节约燃气约４０％，节约氧气约３０％，减小割损约５０％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及割嘴，尤其是一种用于炼钢连铸坯火焰切割的快速连铸割嘴。
技术介绍
现有的连铸割嘴，气体消耗大、割缝宽、割速较慢，而快速割嘴(JB/T 7950-1995)具有割速快、割损小、节约气体等优点，但该割嘴的使用范围较 小，只能适宜于手工、冷坯、薄坯切割或短时间热坯切割。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种切割速度快、燃气及氧气用量少、金属割 损小的快速连铸割嘴。本技术的快速连铸割嘴，包括主体、外壳、内芯，主体由三个同锥度 的圆台组成，主体中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔，第二个圆台上开 有向下贯穿主体的预热氧孔，第三个圆台上开有与预热氧孔相同数量的燃气 孔，燃气孔为斜开与预热氧孔下半部分的混合气孔贯通，切割氧孔与预热氧孔 的轴线平行；内芯通过螺纹与主体下方连接，内芯中央开有与主体上切割氧孔 同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通道，内芯切割氧通道依次由圆 柱主通道、圆台过渡段、圆柱喉部、圆柱口部组成，其中圆柱主通道直径>圆 柱口部直径〉圆柱喉部直径。本技术的快速连铸割嘴根据拉瓦尔原理，将内芯上切割氧通道设计成 主通道、过渡段、喉部、口部的多段结构，通过对切割氧通道的改进，可以加 快切割氧流速，增加氧流动能，从而使切割过程中穿透能力更强，使切割厚度 和切割速度都能适应炼钢连铸坯火焰切割的需要，并可以切割拉速小于或等于 3.5M/分的连铸坯，它与传统的平头割嘴相比可节约燃气约40%，节约氧气约 30%，减小割损约50%。附图说明图l为本技术结构示意图2为图1的仰视示意图。具体实施方式一种快速连铸割嘴，包括主体l、内芯2、外壳3，主体l由三个同锥度的 圆台组成，主体l中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔4，第二个圆台上 开有10-12个向下贯穿主体的预热氧孔5，第三个圆台上开有与预热氧孔5相 同数量的燃气孔6，燃气孔6为斜开与预热氧孔5下半部分的混合气孔7贯通， 切割氧孔4与预热氧孔5的轴线平行；内芯2通过螺纹与主体1下方连接，内 芯2中央开有与主体1上切割氧孔4同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切 割氧通道，内芯切割氧通道依次由圆柱主通道8、圆台过渡段9、圆柱喉部IO、 圆柱口部11组成，其中圆柱主通道8直径>圆柱口部11直径>圆柱喉部10 直径，圆柱主通道8直径为3-5mm，圆柱口部11直径为1. 8-3. 2 mm，圆柱喉 部10直径1. 6-2. 2 mm;主体1上切割氧孔4的直径与圆柱主通道8直径相等， 内芯2下方的外侧面上开有12-18条矩形凹槽12;外壳3为一空心柱体，上端 与主体l平面接触，下端收縮，外壳3上半部分与套在其内的内芯2外侧面留 有空腔用于燃气和低压氧的混合，下半部分与内芯2接触使混合气通过矩形凹 槽12流出。主体1长度为30-50 mm，内芯2长度为30-50mm，外壳3长度为 40—50腿。权利要求1、 一种快速连铸割嘴，包括主体(1)、内芯(2)、外壳(3)，主体(1)由三 个同锥度的圆台组成，主体(1)中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔(4)， 内芯(2)通过螺纹与主体(1)下方连接，其特征在于内芯(2)中央开有 与主体(1)上切割氧孔(4)同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通 道，内芯切割氧通道依次由圆柱主通道(8)、圆台过渡段(9)、圆柱喉部(IO)、 圆柱口部(11)组成，其中圆柱主通道(8)直径〉圆柱口部(11)直径〉圆 柱喉部(10)直径。2 、根据权利要求1所述的快速连铸割嘴，其特征在于主体(1)上切割氧 孔(4)的直径与圆柱主通道(8)直径相等。3、 根据权利要求1所述的快速连铸割嘴，其特征在于主体(1)长度为30-50 mm，内芯(2)长度为30-50 mm，外壳(3)长度为40-50 ram。4、 根据权利要求1或2所述的快速连铸割嘴，其特征在于圆柱主通道(8) 直径为3-5ram，圆柱口部(11)直径为1. 8-3. 2腿，圆柱喉部(10)直径1. 6-2. 2 腿。专利摘要一种快速连铸割嘴，包括主体、外壳、内芯，主体由三个同锥度的圆台组成，主体中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔，内芯通过螺纹与主体下方连接，内芯中央开有与主体上切割氧孔同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通道，内芯切割氧通道依次由圆柱主通道、圆台过渡段、圆柱喉部、圆柱口部组成，其中圆柱主通道直径＞圆柱口部直径＞圆柱喉部直径。本技术的快速连铸割嘴根据拉瓦尔原理，将内芯上切割氧通道设计成多段结构，通过对切割氧通道的改进，可以加快切割氧流速，增加氧流动能，从而使切割过程中穿透能力更强，并可以切割拉速小于或等于3.5M/分的连铸坯，它与传统的平头割嘴相比可节约燃气约40％，节约氧气约30％，减小割损约50％。文档编号F23D14/00GK201155759SQ20082010145公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月14日 优先权日2008年2月14日专利技术者吕亚群, 王水葆 申请人:江西高能燃气技术有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速连铸割嘴，包括主体（１）、内芯（２）、外壳（３），主体（１）由三个同锥度的圆台组成，主体（１）中央开有轴向并贯穿整个主体的切割氧孔（４），内芯（２）通过螺纹与主体（１）下方连接，其特征在于：内芯（２）中央开有与主体（１）上切割氧孔（４）同轴的切割氧孔，两切割氧孔相通组成切割氧通道，内芯切割氧通道依次由圆柱主通道（８）、圆台过渡段（９）、圆柱喉部（１０）、圆柱口部（１１）组成，其中圆柱主通道（８）直径＞圆柱口部（１１）直径＞圆柱喉部（１０）直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚群，王水葆，
申请(专利权)人：江西高能燃气技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]