【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于连铸坯火焰切割的连铸机割嘴。
技术介绍
现有的连铸机割嘴，气体消耗量大、割缝宽，使用范围也小，只能适用于 冷坯、薄坯切割或短时间热坯的切割。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种燃气及氧气用量少、切割速度快的连铸机 割嘴。本技术的连铸机割嘴，包括外壳、内芯、主体，主体中央开有轴向的 切割氧孔，主体上还开有与切割氧孔轴线平行的预热氧孔及燃气孔，内芯通过 螺纹与主体下方连接，内芯中央开有与主体上切割氧孔同轴的切割氧孔，外壳 为一空心柱体，其上端与主体平面接触，外壳上半部分与套在其内的内芯外侧 面留有空腔用于燃气和低压氧的混合，外壳下端的与内芯的下端均收敛，外壳 下端收敛处的内壁上开有矩形凹槽，燃气和低压氧的混合气体从外壳收敛处内 壁上的矩形凹槽喷出。本技术的连铸机割嘴由于在外壳收敛处内壁上开有矩形凹槽，以供燃 气和低压氧的混合气体的喷出，其独特的结构，使得其与传统的平头连铸机割 嘴相比，能大大节约燃气及氧气用量，同时提高切割速度。附图说明图l为本技术结构示意图； 图2为图1的俯视示意图。具体实施方式一种连铸机割嘴，包括外壳l、内芯3、主体5，主体5中央开有轴向的切 割氧孔，主体5上还开有与切割氧孔轴线平行的预热氧孔及燃气孔，内芯3通 过螺纹与主体5下方连接，内芯3中央开有与主体5上切割氧孔同轴的切割氧 孔4，外壳l为一空心柱体，其上端与主体5平面接触，外壳l上半部分与套 在其内的内芯3外侧面留有空腔，用于燃气和低压氧的混合，外壳l下端与内 芯3的下端均收敛，外壳1下端收敛处的内壁上开有10-20条矩形凹槽2，燃 气和低压氧的混合气体从外壳...
【技术保护点】
一种连铸机割嘴，包括外壳（１）、内芯（３）、主体（５），主体（５）中央开有轴向的切割氧孔，主体（５）上还开有与切割氧孔轴线平行的预热氧孔及燃气孔，内芯（３）通过螺纹与主体（５）下方连接，内芯（３）中央开有与主体（５）上切割氧孔同轴的切割氧孔（４），其特征在于：外壳（１）为一空心柱体，其上端与主体（５）平面接触，外壳（１）上半部分与套在其内的内芯（３）外侧面留有空腔，外壳（１）下端与内芯（３）的下端均收敛，外壳（１）下端收敛处的内壁上开有矩形凹槽（２）。
【技术特征摘要】
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