割咀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种割咀，包括割咀主体（１）和内咀（２），内咀（２）为一紫铜直管，内咀（２）的一端紧配在割咀主体（１）中心孔的出口端内。该割咀的内咀（２）体积小，减少了紫铜的使用量，降低了生产成本；割咀主体（１）中心孔与内咀（２）中心孔的同心度好，加工工艺简单；可直接使用市售的紫铜直管作为内咀（２），内咀（２）中心孔拉拔成形，加工工艺简单，内咀（２）中心孔光洁度高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体火焰切割装置，尤其是一种氧气及乙炔气切割用的割炬的割咀。
技术介绍
现有的气体火焰切割装置中的割咀一般由割咀主体和内咀组成，割咀主体材料一般为黄 铜，内咀材料一般为紫铜，割咀主体与内咀之间通过螺纹连接，该割咀存在以下缺点内咀 体积相对较大，内咀消耗的紫铜较多，所以生产成本较高；且由于割咀主体与内咀之间是通 过螺纹连接，螺纹连接造成割咀主体中心孔与内咀中心孔的同心度不好，造成火焰不直和集 中度不高；还有加工内咀中心孔难度较大，加工工艺复杂，加工出来的内咀中心孔的光洁度 不高，造成火焰不直和集中度不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种割咀主体中心孔与内咀中心孔的同心度好，内咀加工 工艺简单，内咀中心孔光洁度高，同时能减少内咀紫铜使用量，进而降低生产成本的割咀。为了解决上述技术问题，本技术提供的割咀包括割咀主体和内咀，内咀2为一根紫铜直 管，所述紫铜直管的一端紧配在割咀主体中心孔的出口端内。采用以上结构后，该割咀与现有割咀相比，具有以下优点内咀体积小于现有的气体火焰切割装置中的内咀的体积，减少了紫铜的使用量，降低了 生产成本(如目前每个割咀节约人民币0.3元计算，日产30000个每天即可节约生产成本人民币卯00元)；内咀的一端紧配在割咀主体中心孔的出口端内，割咀主体中心孔与内咀中心孔的同心度好于割咀主体与内咀之间通过螺纹连接的现有割咀，使火焰更加直且集中度高，还省去了采用螺纹连接方式所必须的制作螺纹和螺栓的工艺，使加工工艺简单；在生产中可 直接使用市售的紫铜直管作为内咀，此内咀中心孔直接拉拔成形，内咀中心孔光洁度高，使 火焰更加直且集中度更高。附图说明图1所示是现有的氧气及乙炔气切割用的割炬的割咀的结构示意图； 图2所示，是本技术的氧气及乙炔气切割用的割炬的割咀结构示意图。 其中，101、割咀主体；102、内咀；1、割咀主体；2、内咀。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明。图1所示为现有技术的氧气及乙炔气切割用的割炬的割咀，它由割咀主体101和内咀 102组成，割咀主体101和内咀102通过螺纹连接。图2所示为本技术的氧气及乙炔气 切割用的割炬的割咀，它由割咀主体1和内咀2组成，内咀2为一紫铜直管，内咀2的一端 紧配在割咀主体1中心孔的出口端内。权利要求1、一种割咀，包括设有中心孔的铜材的割咀主体(1)和内咀(2)，其特征在于所述内咀(2)为一根紫铜直管，所述紫铜直管的一端紧配在割咀主体(1)中心孔的出口端内。专利摘要本技术涉及一种割咀，包括割咀主体(1)和内咀(2)，内咀(2)为一紫铜直管，内咀(2)的一端紧配在割咀主体(1)中心孔的出口端内。该割咀的内咀(2)体积小，减少了紫铜的使用量，降低了生产成本；割咀主体(1)中心孔与内咀(2)中心孔的同心度好，加工工艺简单；可直接使用市售的紫铜直管作为内咀(2)，内咀(2)中心孔拉拔成形，加工工艺简单，内咀(2)中心孔光洁度高。文档编号F23D14/42GK201209860SQ20082008711公开日2009年3月18日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日专利技术者王建平 申请人:王建平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割咀，包括设有中心孔的铜材的割咀主体（１）和内咀（２），其特征在于：所述内咀（２）为一根紫铜直管，所述紫铜直管的一端紧配在割咀主体（１）中心孔的出口端内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：王建平，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]