污水管道施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及管道施工领域，更具体地说，它涉及一种污水管道施工工艺，包括以下步骤：S1、测量放线；S2、开挖基槽，基底清理；S3、污水管道预处理：在污水管道外侧涂覆耐磨涂料；S4、安装管道；S5、漏水检测；S6、沟槽回填；所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：环氧树脂40‑55份、聚氨酯树脂15‑26份、SAC‑100交联剂6‑10份、微硅粉10‑18份、乙酸乙酯60‑70份、乙酸丁酯75‑85份、促进剂0.1‑0.8份。本发明专利技术的有益效果：有利于减小在施工过程中对污水管道外侧壁的影响，从而减小污水管道外壁受损的情况，有利于延长污水管道的使用寿命。

Construction technology of sewage pipeline

【技术实现步骤摘要】
污水管道施工工艺
本专利技术涉及管道施工
，更具体地说，它涉及一种污水管道施工工艺。
技术介绍
污水管网是城市污水排放的重要手段之一，而铺设污水管网主最主要的部分就是地下污水管道的铺设。一般来说，铺设污水管道时，容易对污水管道进行磨损，容易导致污水管道的外侧壁容易受损，从而影响污水管道的使用寿命，因此还有改善空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污水管道施工工艺，有利于减小在施工过程中对污水管道外侧壁的影响，从而减小污水管道外壁受损的情况，有利于延长污水管道的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种污水管道施工工艺，包括以下步骤：S1、测量放线；S2、开挖基槽，基底清理：将基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；S3、污水管道预处理：在污水管道外侧涂覆耐磨涂料，在40-46℃的环境下静置2-3h，以在污水管道的外侧形成耐磨层；S4、安装管道；S5、漏水检测；S6、沟槽回填；所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：环氧树脂40-55份聚氨酯树脂15-26份SAC-100交联剂6-10份微硅粉10-18份乙酸乙酯60-70份乙酸丁酯75-85份促进剂0.1-0.8份。通过采用上述技术方案，乙酸乙酯以及乙酸丁酯作为环氧树脂的溶剂，环氧树脂自身的分子链比较长，分子量比较大，可赋予耐磨涂料良好的粘结性；聚氨酯树脂与环氧树脂配合起到协同作用，有利于提高污水管道外侧的耐磨层的耐磨性能，同时使得该耐磨层具有良好的耐腐蚀性能；加入SAC-100交联剂，有利于增强环氧树脂、聚氨酯树脂以及微硅粉之间的相容性，同时有利于SAC-100交联剂的加入有利于增强耐磨涂料与污水管道外侧的附着力，有利于增强污水管道外侧的耐磨层的防水性、防腐蚀性以及耐磨性能；加入微硅粉后，污水管道外侧的耐磨层具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，有利于降低该污水管道外侧壁的磨损率，在施工过程中先对污水管道的外侧壁涂覆耐磨涂料，有利于减小在施工过程中对污水管道外侧壁的影响，从而减小污水管道外壁受损的情况，有利于延长污水管道的使用寿命。进一步地，所述步骤S2中的压实度在90％-92％之间。采用上述技术方案，这样设置使得基底的结构强度更高，从而使得污水管道能够更加稳定地安装于基底。进一步地，所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：环氧树脂48-53份聚氨酯树脂20-26份SAC-100交联剂6-10份微硅粉12-16份乙酸乙酯62-68份乙酸丁酯78-82份促进剂0.3-0.6份。进一步地，所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：环氧树脂50份聚氨酯树脂24份SAC-100交联剂8份微硅粉15份乙酸乙酯66份乙酸丁酯80份促进剂0.5份。采用上述技术方案，该配比制得的耐磨涂料可应用在污水管道外侧背离污水池内部的表面，有利于更好地提高耐磨涂料的耐热性能、隔热性能以及粘结性，使得涂有该防腐层的污水管道外侧不仅具有良好的耐磨性能，同时也具备了良好的防腐的性能。进一步地，所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：a、按质量份将60-80份环氧树脂和35-45份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)混合均匀，得到混合物A；b、往混合物A处加入质量份数为40-50份乙酸乙酯和35-40份乙酸丁酯混合均匀，继续加入质量份数为0.46-0.5份硫磺、0.3-0.5份丙烯酸锌和0.2-0.4份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后以430-440rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以15-16℃/min的升温速度将温度升至85-90℃，再以0.6-0.7℃/min的升温速度将温度升至125-126℃，保温5.3-5.6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。通过采用上述技术方案，采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS与环氧树脂共混交联改性，大大提高了改性环氧树脂的耐磨性、耐氧化性、弹性和抗拉伸性能，而改性环氧树脂与聚氨酯树脂作为成膜物质，有利于提高耐磨层的耐磨强度。进一步地，所述步骤a中的环氧树脂为E-51环氧树脂、E-55环氧树脂、E-44环氧树脂中的一种或多种。进一步地，所述步骤S3中耐磨涂料还包括质量份数为8-13份云母粉。进一步地，所述云母粉为改性云母粉，所述改性云母粉的制备方法如下：首先，称取20-30份云母粉在300-400℃下煅烧2-4小时，然后取出磨碎，再加入质量份数为2-6份的乙烯基三甲氧基硅烷、1.2-3份的甲基丙烯酸丁酯、4-6份的马来酸酐、2-6份氧化锌、1-4份纳米二氧化钛，在80-90℃温度条件下以1500-2500rpm的转速高速搅拌1-2小时，冷却后粉碎，即得所述改性云母粉。采用上述技术方案，耐磨涂料的原料中加入改性云母粉，将带有改性云母粉的耐磨涂料涂覆在污水管道的外侧壁并在污水管道的外侧壁形成耐磨层，有利于提高耐磨层的耐磨性。进一步地，所述改性云母粉的目数为200-500目。进一步地，所述耐磨涂料由以下制备方法制得：第一步、称取相应质量份的环氧树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯以及促进剂均匀混合，加热至70-80℃，保温40-70min，得到混合物B；第二步、然后往混合物B中加入相应质量份数的微硅粉以及云母粉并均匀混合，保温0.5-1h，再降温至40-50℃，边搅拌边加入相应质量份数的SAC-100交联剂，搅拌30-40min后，自然冷却至室温，制得耐磨涂料。通过采用上述技术方案，称取对应质量份数的原料，按照第一步和第二步制得耐磨涂料，然后再将耐磨涂料涂覆在污水管道外侧上，使得污水管道外侧的表面形成防腐层，使得污水管道外侧具有良好的防腐性能以及耐磨性能，有利于延长污水管道外侧的使用寿命，节约成本，满足环保的要求。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、环氧树脂自身的分子链比较长，分子量比较大，可赋予耐磨涂料良好的粘结性；聚氨酯树脂与环氧树脂配合起到协同作用，有利于提高污水管道外侧的耐磨层的耐磨性能，同时使得该耐磨层具有良好的耐腐蚀性能；加入SAC-100交联剂，有利于增强环氧树脂、聚氨酯树脂以及微硅粉之间的相容性，同时有利于SAC-100交联剂的加入有利于增强耐磨涂料与污水管道外侧的附着力，有利于增强污水管道外侧的耐磨层的防水性、防腐蚀性以及耐磨性能；加入微硅粉后，污水管道外侧的耐磨层具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，有利于降低该污水管道外侧壁的磨损率，在施工过程中先对污水管道的外侧壁涂覆耐磨涂料，有利于减小在施工过程中对污水管道外侧壁的影响，从而减小污水管道外壁受损的情况，有利于延长污水管道的使用寿命。2、采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SB本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水管道施工工艺，其特征是：包括以下步骤：/nS1、测量放线；/nS2、开挖基槽，基底清理：将基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；/nS3、污水管道预处理：在污水管道外侧涂覆耐磨涂料，在40-46℃的环境下静置2-3h，以在污水管道的外侧形成耐磨层；/nS4、安装管道；/nS5、漏水检测；/nS6、沟槽回填；/n所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：/n环氧树脂40-55份/n聚氨酯树脂15-26份/nSAC-100交联剂6-10份/n微硅粉10-18份/n乙酸乙酯60-70份/n乙酸丁酯75-85份/n促进剂0.1-0.8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水管道施工工艺，其特征是：包括以下步骤：
S1、测量放线；
S2、开挖基槽，基底清理：将基底之下的树根、淤泥、腐殖土以及垃圾清理干净，并换填埋素土，分层压实基底；
S3、污水管道预处理：在污水管道外侧涂覆耐磨涂料，在40-46℃的环境下静置2-3h，以在污水管道的外侧形成耐磨层；
S4、安装管道；
S5、漏水检测；
S6、沟槽回填；
所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：
环氧树脂40-55份
聚氨酯树脂15-26份
SAC-100交联剂6-10份
微硅粉10-18份
乙酸乙酯60-70份
乙酸丁酯75-85份
促进剂0.1-0.8份。


2.根据权利要求1所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述步骤S2中的压实度在90%-92%之间。


3.根据权利要求1所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：
环氧树脂48-53份
聚氨酯树脂20-26份
SAC-100交联剂6-10份
微硅粉12-16份
乙酸乙酯62-68份
乙酸丁酯78-82份
促进剂0.3-0.6份。


4.根据权利要求3所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述步骤S3中耐磨涂料包括以下质量份数的组分：
环氧树脂50份
聚氨酯树脂24份
SAC-100交联剂8份
微硅粉15份
乙酸乙酯66份
乙酸丁酯80份
促进剂0.5份。


5.根据权利要求4所述的污水管道施工工艺，其特征是：所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
a、按质量份将60-80份环氧树脂和35-45份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）混合均匀，得到混合物A；
b、往混合物A处加入质量份数为40-50份乙酸乙酯和35...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永逸，熊厚明，郑乔鸿，
申请(专利权)人：广东中晋建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44