用于多根铁丝下料的输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于多根铁丝下料的输送装置，其包括机架以及对称设置在机架两侧的放料仓，放料仓内设有用于对铁丝沿长度方向的两端进行限位导向的限位板，放料仓内设有用于限制铁丝下滑的定位机构，机架上在两个放料仓之间且在放料仓的下方固设有接料机构，且机架上设有用于输送钢丝的输送机构；接料机构包括在机架上的固定板、固设在固定板上的第一气缸以及固设在第一气缸的出料端的承接板，承接板的横截面呈匚形，匚形的承接板背离第一气缸的两端开设有多个与铁丝相配合的凹槽，放料仓朝向承接板的一端设为出料端，铁丝通过出料端对应落到凹槽内。通过机器代替人工对铁丝进行下料和输送，具有节省人力和提高工作效率的效果。

Conveyor for cutting multiple wires

【技术实现步骤摘要】
用于多根铁丝下料的输送装置
本专利技术涉及置物架加工设备的
，特别是涉及一种用于多根铁丝下料的输送装置。
技术介绍
目前，在对置物架的生产加工过程中，需要将作为置物架的生产原料的铁丝均匀切割成断后，需要人工将铁丝一根一根的放置排布在预先准备的支撑架的凹槽内，使得铁丝整齐排布在支撑架上，然后再将另一组铁丝交叉放置在已经放置好的铁丝上，最后将上下两组交叉放置的铁丝焊接固定。但是在此过程中，需要人工对经过切割的铁丝进行下料和搬运，操作步骤较为繁杂，需要消耗大量的人力且工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于多根铁丝下料的输送装置，利用机器设备代替人工对铁丝进行下料输送，其具有节省人力、提高工作效率的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多根铁丝下料的输送装置，包括机架以及对称设置在机架两侧的放料仓，所述放料仓内设有用于对铁丝沿长度方向的两端进行限位导向的限位板，所述放料仓内设有用于限制铁丝下滑的定位机构，所述机架上在两个放料仓之间且在放料仓的下方固设有接料机构，且所述机架上设有用于输送钢丝的输送机构；所述接料机构包括在机架上的固定板、固设在固定板上的第一气缸以及固设在第一气缸的出料端的承接板，所述承接板的横截面呈匚形，匚形的所述承接板背离第一气缸的两端开设有多个与铁丝相配合的凹槽，所述放料仓朝向承接板的一端设为出料端，铁丝通过所述出料端对应落到凹槽内。通过上述技术方案，下料时，操作者将铁丝放置在放料仓内，然后铁丝沿着放料仓的出料端对应落到承接板上的凹槽内，接着放料仓内其余的铁丝被定位机构限制下移，第一气缸驱动承接板位置下降，直至铁丝支撑在输送机构上并被输送，接着第一气缸在驱动承接板位置上升到初始位置，这样反复多次，从而实现对铁丝的卸料，无需人工进行下料，节省人力的同时，也有利于提高工作效率。本专利技术进一步设置为：所述放料仓的内壁上沿宽度方向固定连接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱上转动连接有压块，所述压块和放料仓之间的滑料板之间预留有供铁丝穿设的空隙，所述第二连接柱上固定连接有连接块，所述放料仓位于出料端且背离第一连接柱的一侧固定连接有第一导向杆，所述连接块朝向放料仓的一边固定连接有第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆之间开设有与压块和放料仓之间的空隙相对应滑料通道，所述滑料通道向下倾斜设置。通过上述技术方案，铁丝在从放料仓内滑移到第一导向杆和第二导向杆之间，然后沿着滑料通道下滑，对铁丝起到了导向和限制的作用，减少了铁丝在下滑的过程中发生偏移的可能。本专利技术进一步设置为：所述第二导向杆上在第一导向杆和第二导向杆远离出料端的一端固接有挡板，所述第一导向杆和第二导向杆朝向挡板的一端设有与挡板相平行的斜切面，所述斜切面和挡板之间的间隙与承接板上的凹槽相对应。通过上述技术方案，当铁丝从滑料通道内脱离的过程中，挡板对铁丝滑落的方向起到了导向作用，使得铁丝沿着挡板与斜切面之间的间隙且沿竖直方向对应落到承接板上的凹槽内，减少了铁丝从滑料通道内滑落时在惯性作用下与凹槽的槽口错开导致铁丝落到凹槽的外侧的可能，提高了铁丝下落位置的准确度。本专利技术进一步设置为：所述定位机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别沿水平方向固定连接在第一导向杆和第二导向杆上，所述第一连接板朝向第二导向杆的一侧设有第一插接杆以及驱动第一插接杆升降的第二气缸，所述第二连接板朝向第一导向杆的一侧固接有第二插接杆以及驱动第二插接杆升降的第三气缸，所述第一插接杆和第二插接杆在水平方向上位置错开设置，下料时，所述第一插接杆与第二插接杆分别抵触在铁丝上，且所述第一插接杆与第二插接杆之间限制有n根铁丝，且所述第二插接杆设置在第一插接杆背离出料端的一侧。通过上述技术方案，铁丝从第一导向杆和第二导向杆的滑料通道下滑的过程中，第三气缸的输出端缩回使得第二插接杆从铁丝的表面脱离，此时位于第一插接杆和第二插接杆之间的n根铁丝从滑料通道内滑落并对应落到承接板上的凹槽内，然后第三气缸驱动第二插接杆伸出到初始位置，此时第二气缸的输出端缩回，使得后面铁丝朝向第一插接杆滑移，接着第二气缸再驱动第二插接杆重新抵触在铁丝的表面，这样设置，对铁丝起到了限制定位作用，使得铁丝定量滑移落到承接板上的凹槽内。本专利技术进一步设置为：所述第一导向杆和第二导向杆相对的一侧沿滑料通道的长度方向固设有导向柱，下料时铁丝的轴面与两个所述导向柱的轴面相切。通过上述技术方案，导向柱的设置，减少了铁丝在滑料通道内滑落时与第一导向杆和第二导向杆之间的接触面积，从而有利于减小铁丝下滑过程中的受到的摩擦阻力，便于铁丝快速滑落到承接板上的凹槽内，使得下料顺利进行。本专利技术进一步设置为：所述机架上在固定板的下方固定连接有安装板，所述固定板滑移设置在安装板背离机架的一侧，且所述安装板上设有用于驱动固定板移动的第四气缸，所述凹槽的个数为偶数2n，正常状态下，其中一组所述第一导向杆和第二导向杆之间的滑料通道在竖直方向上与第一个凹槽相对应，另一组所述第一导向杆和第二导向杆之间的滑料通道在竖直方向上与第n+1个凹槽相对应。通过上述技术方案，当两个放料架上的铁丝对应落到承接板上的凹槽内时，第四气缸的输出端做伸缩运动，使得固定板带动承接板沿着安装板的表面移动，从而使得两个放料架上的铁丝一一对应落到凹槽内，使得承接板可以同时承接2n根铁丝，从而达到了对多根铁丝下料的效果，有利于进一步提高工作的效率。本专利技术进一步设置为：所述固定板朝向安装板的一侧固接有滑块，所述安装板朝向固定板的一侧沿长度方向固接有导轨，所述滑块朝向导轨的一侧开设有与导轨固定配合的滑槽。通过上述技术方案，滑块和导轨的配合设置，对固定块的移动方向起到了导向的作用。本专利技术进一步设置为：所述输送机构包括转动连接在机架上的转动轮以及绕设在转动轮之间的传输链条，所述传输链条的外侧的外侧沿长度方向均匀固接有接料块，所述接料块上背离传输链条的一侧开设有与铁丝相对应的限位槽，所述机架上固设有用于驱动转动轮旋转的伺服电机。通过上述技术方案，当铁丝从放料仓内对应落到承接板上的凹槽内时，第一气缸驱动承接板移动到传输链条的下方，使得铁丝对应支撑在传输链条上的限位槽内，然后伺服电机驱动转动轮旋转，使得传输链条带动铁丝沿着水平方向移动，使得已经被放置在限位槽内的铁丝在水平方向上与承接板错开设置，实现了对铁丝下料后输送的效果，有利于提高工作效率。本专利技术进一步设置为：所述放料仓沿宽度方向两侧的外侧均固设有第五气缸，所述第五气缸的输出端穿设过放料仓的侧壁与限位板固定连接。通过上述技术方案，第五气缸的设置，便于操作者根据铁丝加工的长度对放料仓上的两个限位板之间的间距进行调整，使得两块限位板之间的间距与铁丝的长度相适配，有利于扩大放料仓的适用范围，且对限位板位置调整的方式操作简单便捷。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过放料仓、定位机构、接料机构以及输送机构，实现了对铁丝的自动下料和输送，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多根铁丝下料的输送装置，其特征在于：包括机架(1)以及对称设置在机架(1)两侧的放料仓(11)，所述放料仓(11)内设有用于对铁丝沿长度方向的两端进行限位导向的限位板(115)，所述放料仓(11)内设有用于限制铁丝下滑的定位机构(2)，所述机架(1)上在两个放料仓(11)之间且在放料仓(11)的下方固设有接料机构(3)，且所述机架(1)上设有用于输送钢丝的输送机构(4)；所述接料机构(3)包括在机架(1)上的固定板(32)、固设在固定板(32)上的第一气缸(34)以及固设在第一气缸(34)的出料端(112)的承接板(35)，所述承接板(35)的横截面呈匚形，匚形的所述承接板(35)背离第一气缸(34)的两端开设有多个与铁丝相配合的凹槽(351)，所述放料仓(11)朝向承接板(35)的一端设为出料端(112)，铁丝通过所述出料端(112)对应落到凹槽(351)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多根铁丝下料的输送装置，其特征在于：包括机架(1)以及对称设置在机架(1)两侧的放料仓(11)，所述放料仓(11)内设有用于对铁丝沿长度方向的两端进行限位导向的限位板(115)，所述放料仓(11)内设有用于限制铁丝下滑的定位机构(2)，所述机架(1)上在两个放料仓(11)之间且在放料仓(11)的下方固设有接料机构(3)，且所述机架(1)上设有用于输送钢丝的输送机构(4)；所述接料机构(3)包括在机架(1)上的固定板(32)、固设在固定板(32)上的第一气缸(34)以及固设在第一气缸(34)的出料端(112)的承接板(35)，所述承接板(35)的横截面呈匚形，匚形的所述承接板(35)背离第一气缸(34)的两端开设有多个与铁丝相配合的凹槽(351)，所述放料仓(11)朝向承接板(35)的一端设为出料端(112)，铁丝通过所述出料端(112)对应落到凹槽(351)内。


2.根据权利要求1所述的用于多根铁丝下料的输送装置，其特征在于：所述放料仓(11)的内壁上沿宽度方向固定连接有第一连接柱(113)和第二连接柱(114)，所述第一连接柱(113)上转动连接有压块(1131)，所述压块(1131)和放料仓(11)之间的滑料板(111)之间预留有供铁丝穿设的空隙(1132)，所述第二连接柱(114)上固定连接有连接块(1141)，所述放料仓(11)位于出料端(112)且背离第一连接柱(113)的一侧固定连接有第一导向杆(1111)，所述连接块(1141)朝向放料仓(11)的一边固定连接有第二导向杆(1142)，所述第一导向杆(1111)和第二导向杆(1142)之间开设有与压块(1131)和放料仓(11)之间的空隙(1132)相对应滑料通道(1143)，所述滑料通道(1143)向下倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的用于多根铁丝下料的输送装置，其特征在于：所述第二导向杆(1142)上在第一导向杆(1111)和第二导向杆(1142)远离出料端(112)的一端固接有挡板(1145)，所述第一导向杆(1111)和第二导向杆(1142)朝向挡板(1145)的一端设有与挡板(1145)相平行的斜切面(1146)，所述斜切面(1146)和挡板(1145)之间的间隙与承接板(35)上的凹槽(351)相对应。


4.根据权利要求2或3所述的用于多根铁丝下料的输送装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括第一连接板(21)和第二连接板(22)，所述第一连接板(21)和第二连接板(22)分别沿水平方向固定连接在第一导向杆(1111)和第二导向杆(1142)上，所述第一连接板(21)朝向第二导向杆(1142)的一侧设有第一插接杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：明道国，
申请(专利权)人：上海云旗自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31