本发明专利技术涉及一种燃气炉头，特别是一种用于宾馆、酒店、机关、学校、企事业单位等食堂和厨房的燃气炉头。包括炉头体和燃气管，要点是：在炉头体的喷射端设有双球面间隙平底形扩散腔，在双球面间隙平底形扩散腔底部中央设有连通的圆锥台喷气腔，在圆锥台喷气腔底部中央设有连通的混合腔，燃气管的出气口设置在混合腔中。使燃气在混合腔中第一次与空气混合，经圆锥台喷气腔和双球面间隙平底形扩散腔第二次与两腔中的空气混合，然后从焰孔喷出第三次与空气混合燃烧，使得燃气得以充分燃烧，提高了燃气燃烧率和燃烧效果，节省燃气并降低电耗，使用成本低，对环境污染和噪音都很小，保证了人身健康，社会和经济效益明显，是一种经济实惠的更新换代产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃气炉头，特别是一种用于宾馆、酒店、机关、学校、企事业单位等食堂和厨房的燃气炉头。
技术介绍
现有的用于宾馆、酒店、机关、学校、企事业单位等食堂和厨房的燃气炉头，燃烧不完全、燃烧效果差、使用成本高、污染环境，噪音大影响人身健康。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的是提供一种能使燃气充分燃烧、燃烧效果好的燃气炉头。一种燃气炉头，包括炉头体和燃气管，其特征在于在炉头体的喷射端设有双球面间隙平底形扩散腔，在双球面间隙平底形扩散腔底部中央设有连通的圆锥台喷气腔，在圆锥台喷气腔底部中央设有连通的混合腔，燃气管出气孔设置在混合腔中。所述的双球面间隙平底形扩散腔是指夹在中心点在同一条直线上的一个外球台和一个内球面中间且圆环开口处被一圆环面封闭的空腔，即在一个外球台包围的空腔中用一个中心点在同一条直线上的内球面所截而夹在两者中间且圆环开口处被一圆环面封闭的立体空腔。本专利技术通过在炉头体中设有依次连通的双球面间隙平底形扩散腔、圆锥台喷气腔和混合腔，并将燃气管的出气口设置在混合腔中，使燃气在混合腔中第一次与空气混合，经圆锥台喷气腔和双球面间隙平底形扩散腔第二次与两腔中的空气混合，然后从焰孔喷出第三次与空气混合燃烧，使得燃气得以充分燃烧，大大提高了燃气燃烧率和燃烧效果，既能大大节省燃气又能大大降低电耗，大大降低使用成本，对环境污染和噪音都很小，保证了人身健康，社会效益和经济效益明显，是一种省气节能、经济实惠的更新换代产品。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中，焰孔板1，燃气管出气孔2，燃气管3，双球面间隙平底形扩散腔4，进气孔5，圆锥台喷气腔6，混合腔7，圆台形缓冲腔8，圆形体聚风腔9，进风口10，风门11，球柱形构件12，球台形孔板13，圆形体聚风腔出风孔14，球柱形构件的柱形部分15，碗柱形构件的柱形部分16，碗柱形构件17，炉膛构件18。具体实施例方式以下结合附图和实施例进行详述图中是一种利用鼓风机鼓风的燃气炉头，其不仅包括依次设在炉头体中并依次连通的双球面间隙平底形扩散腔4、圆锥台喷气腔6、混合腔7，还包括顶部中央连通在混合腔7底部上的圆形体聚风腔9，圆形体聚风腔9的侧面上设有进风口10。通过圆形体聚风腔9侧面上设有的进风口10与鼓风机连接，通过设有的圆形体聚风腔9使鼓风机鼓出的风能聚集在一起，通过圆柱形混合腔7及将燃气管出气孔2设置在圆柱形混合腔2中使空气和燃气第一次，通过连通在圆柱形混合腔2的进口大出口小的圆锥台喷气腔6提高喷射速度，通过底部中央连通在圆锥台喷气腔6出口端上的双球面间隙平底形扩散腔4均匀地扩散并再次混合经圆柱形混合腔7和圆锥台喷气腔6混合的混合气体，使焰孔板1的焰孔喷出均匀的气体，使得燃气得以充分燃烧，大大提高了燃烧效果，降低了使用成本。为使圆形体聚风腔9输出的空气和燃气管3输出的燃气横向输出，确保两者在混合腔2中能充分有效地混合，在圆形体聚风腔9顶部中央内设有贯通在混合腔7底部上的圆台形缓冲腔8，圆台形缓冲腔8的周面上设有均匀分布的圆形体聚风腔出风孔14，燃气管出气孔均匀地分布在燃气管3的周面上。图中的圆形体聚风腔9为圆鼓形聚风腔，即球体空腔被两个平行平面所截而夹在两平面中间的空腔部分。显然，所述的圆形体聚风腔9是指球体或椭圆体空腔被一个平面截得的空腔部分或被两个平行平面所截而夹在两平面中间的空腔部分，包括球台形和圆鼓形等聚风腔；最好采用高度大于半径的圆形体聚风腔，即采用球体或椭圆体空腔被一个平面截得的高度大于半径的空腔或被两个平行平面所截而夹在两平面中间的高度大于半径的空腔，包括高度大于半径的球台形、鼓形和球冠形聚风腔等。圆台形缓冲腔8包括圆锥台形缓冲腔和球台形缓冲腔等。一般燃气炉头可以不设圆形体聚风腔9和圆台形缓冲腔8，即不用鼓风机鼓风的燃气炉头，可以不设圆形体聚风腔9和圆台形缓冲腔8。为了便于制造、结构紧凑和降低生产成本，图中的炉头体包括炉膛构件18、中央设有上凹下凸球面体的焰孔板1、碗柱形构件17和球柱形构件12；碗柱形构件17的碗形部分内设有球台形空腔，在碗柱形构件的柱形部分16内设有连通在球台形空腔底部中央的圆锥台喷气腔6，外部设有外螺纹；球柱形构件12的球形部分内设有圆形体聚风腔9、一侧面上设有进风口10，顶部中央的圆形体聚风腔9内设有连通在混合腔7底部上的周面上均匀分布地设有圆形体聚风腔出风孔14的圆台形缓冲腔8，球柱形构件的柱形部分15内设有与圆形体聚风腔9连通的圆柱形混合腔7、顶端设有内螺纹；碗柱形构件17通过底部柱形部分16设有的外螺纹旋定在炉膛构件18的底部中央，并通过设在球柱形构件12上部上的柱形部分15顶端内的内螺纹与球柱形构件12旋接，焰孔板1盖在碗柱形构件17的碗口上。为了调节风量和燃气量，使燃气能充分燃烧，在进风口10上设有风门11，并设装有风量和燃气量调节开关。显然，一般燃气炉头，即不用鼓风机的燃气炉头可以删去球柱形构件12，只要将混合腔7设置在碗柱形构件的柱形部分16底部内即可；即炉头体包括炉膛构件18、中央设有上凹下凸球面体的焰孔板1和碗柱形构件17，碗柱形构件17的碗形部分内设有球台形空腔，在碗柱形构件的柱形部分16内设有连通在球台形空腔底部中央的圆锥台喷气腔6和与圆锥台喷气腔6连通的混合腔7，碗柱形构件17设装在炉膛构件18底部中央，焰孔板1盖在碗柱形构件17的碗口上。图中的双球面间隙平底形扩散腔4是通过设置在碗柱形构件17上部的球台形空腔和设置在焰孔板1中央的下凸球面体形成的，即将焰孔板1盖在碗柱形构件17的碗口上，夹在两者间的空腔就形成了双球面间隙平底形扩散腔4。为了充分利用热能、提高热效率，炉膛构件18中部设有球台体炉腔，即炉膛构件18中部设有与球面体锅相似的炉腔。为了保证炉膛构件18的炉腔中有充足的空气，炉膛构件18底部上设有若干进气孔5。以下是本专利技术、中式炉头和广式炉头对比实验数据表 权利要求1.一种燃气炉头，包括炉头体和燃气管(3)，其特征在于在炉头体的喷射端设有双球面间隙平底体扩散腔(4)，在双球面间隙平底体扩散腔(4)底部中央设有连通的圆锥台喷气腔(6)，在圆锥台喷气腔(6)底部中央设有连通的混合腔(7)，燃气管出气孔(2)设置在混合腔(7)中。2.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于在混合腔(7)底部设有顶部中央与其连通的圆形体聚风腔(9)，圆形体聚风腔(9)的侧面上设有进风口(10)。3.根据权利要求2所述的燃气炉头，其特征在于在圆形体聚风腔(9)顶部中央内设有连通在混合腔(7)底部上的圆台形缓冲腔(8)，圆台形缓冲腔(8)的周面上均匀分布地设有圆形体聚风腔出风孔(14)，燃气管出气口(2)均匀地分布在燃气管(3)的周面上。4.根据权利要求3所述的燃气炉头，其特征在于炉头体包括炉膛构件(18)、中央设有上凹下凸球面体的焰孔板(1)、碗柱形构件(17)和球柱形构件(12)；碗柱形构件(17)的碗形部分内设有球台体空腔，在碗柱形构件(17)的柱形部分(16)内设有连通在球台体空腔底部中央的圆锥台喷气腔(6)，外部设有外螺纹；球柱形构件(12)的球形部分内设有圆形体聚风腔(9)、一侧面上设有进风口(10)、圆形体聚风腔(9)顶部中央内设有连通在混合腔(7)底部上的周面上均匀分布地设有圆形体聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气炉头，包括炉头体和燃气管（３），其特征在于：在炉头体的喷射端设有双球面间隙平底体扩散腔（４），在双球面间隙平底体扩散腔（４）底部中央设有连通的圆锥台喷气腔（６），在圆锥台喷气腔（６）底部中央设有连通的混合腔（７），燃气管出气孔（２）设置在混合腔（７）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施世佐，
申请(专利权)人：施世佐，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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