一种高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，测绘；步骤2，去疲劳层；步骤3，激光熔覆堆焊；采用镍基合金熔覆材料进行激光熔覆，层间连续堆焊；进行激光熔覆堆焊时，与母材交界区控制咬边，焊接区域完整；步骤4，研磨或平面铣削；采用平面铣削方法，找基准点为4‑8个，然后进行铣削，铣削包括粗加工和精加工，铣削合格标准为：比基准点低0.01‑0.02mm，铣削后平面度达到0.05mm，平行度0.05mm；步骤5，检测。本发明专利技术工艺方法简单，修复效率快，采用激光熔覆堆焊的方式，修复质量好，强度高，耐压性能好，使用寿命长，耐久性好。

A kind of repairing technology for split defect of high and medium pressure cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺
本专利技术涉及表面修复领域，特别涉及一种高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺。
技术介绍
高中压缸缸体中分面由于长周期使用，导致缸体变形，存在局部平面凹陷低点，中分面结合不严，易导致密封面泄露，其间隙值最大可达到1mm，最小0.2mm。解决此问题的常规方法为涂胶密封，但密封效果不理想，耐压性能差，耐久性差。激光熔覆修复技术作为一种先进的再制造技术，近年来得到了迅速推广和广泛应用。激光熔覆是在金属表面获得与基体牢固冶金结合，且无气孔、裂纹等缺陷的高性能表面覆层的先进再制造技术，它可以将高熔点的合金材料熔覆在低熔点的基材表面，也可以在低成本基材上制备出高性能的表面涂层，以取代大量高级、高性能的整体材料，节约贵重金属，降低零部件成本。激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，为产品再制造和失效零部件的修复提供了一种新的途径。高中压缸缸体中分面上，能否采用激光熔覆堆焊的方法进行修复，国内外尚无这方面的相关报道。因此，需求一种采用激光熔覆堆焊进行中分面缺陷修复工艺。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺，通过激光熔覆堆焊对缸体中分面进行修复，配合优化的工艺方法，解决了现有的方法对高中压缸缸体修复采用涂胶密封，密封效果不理想，耐压性能差，耐久性差的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺，包括以下步骤：步骤1，测绘；对缸体上、下中分面进行平面跳动现场整体测绘，测量精度不大于0.01mm，根据测量数据，绘制测绘图，确认变形部位、变形深度、面积，确定修复区域；步骤2，去疲劳层；打磨修复区域，去除疲劳层；步骤3，激光熔覆堆焊；采用镍基合金熔覆材料进行激光熔覆，层间连续堆焊；进行激光熔覆堆焊时，与母材交界区控制咬边，焊接区域完整；步骤4，研磨或平面铣削；采用平面铣削方法时，安装扣缸紧1/3螺栓，塞尺测量间隙，以合格的检验位置作为基准点，基准点为4-8个，用于调节铣削设备和加工的精度，铣削包括粗加工和精加工，进行铣削粗加工时，粗加工铣削量为0.1-1mm，每刀宽度为80mm，铣削精度为0.02mm；铣削合格标准为：比基准点低0.01-0.02mm，铣削后平面度达到0.05mm，平行度0.05mm；步骤5，检测；检测修复质量是否合格，如合格，完成修复作业；如不合格，进行步骤3和步骤4或进行步骤4。作为本专利技术的一种优选方案，步骤3中，所述镍基合金熔覆材料的化学组成和质量百分比为：20.0-23.0％Cr,8.0-10.0％Mo,3.0-4.0％Nb,1.0-4.5％Fe,0.01-0.1％C,0.01-0.4％Al,0.01-0.3％Si,0.01-0.4％Ti,余量Ni。作为本专利技术的一种优选方案，步骤3中，堆焊单层厚度为0.12-0.22mm。作为本专利技术的一种优选方案，步骤2中，在去除疲劳层的过程中，对修复区域及周边附近区域进行彻底清理，采用丙酮除油，并用清洗溶剂清洗，确定无任何油渍与残留物。作为本专利技术的一种优选方案，进行步骤3前，检验上缸、下缸修复区域，如果下缸修复区域凹陷较小，上缸修复区域缺陷严重则先修上缸，下缸以平板推研检查；如果下缸修复区域缺陷严重则先修下缸，上缸以平板推研检查。作为本专利技术的一种优选方案，判断是否需要进行步骤3激光熔覆堆焊：如果下缸中分面经检验凹陷处较小，就只对下缸进行平板推研检查，下缸外沿高点消除后，重新测得的间隙大于0.07mm，则需要对下缸进行处理；如果上缸中分面经检验凹陷处较小，就只对上缸进行平板推研检查，上缸外沿高点消除后，重新测得的间隙大于0.07mm，则需要对上缸进行处理。作为本专利技术的一种优选方案，在步骤3进行前和进行后，都进行PT检查。作为本专利技术的一种优选方案，步骤4中，采用研磨方法时，测量平面数据，防止出现磨偏，控制每次的磨削量，研磨一段时间后应使用刀口尺或平尺在密封面的纵向及横向来回检查接触情况，直至研磨合格。作为本专利技术的一种优选方案，步骤4中，以检验平板推出后的高点作为研磨的基准点，研磨合格标准为：比基准点低0.01-0.02mm，研磨后平面度达到0.05mm，平行度0.05mm。作为本专利技术的一种优选方案，步骤5，检测合格标准：缸体补焊区域与原缸体表面硬度一致，无气孔、凹坑、裂纹以及剥落等缺陷，缸体表面粗糙度不低于：Ra1.6，合缸检测中分面间隙在自由状态下≦0.20mm，紧1/3螺栓时间隙≦0.05mm。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术工艺方法简单，修复效率快，采用激光熔覆堆焊的方式，充分发挥激光补焊焊接过程无热应力产生，无裂纹、无退火、软化、焊接后的部位应无任何潜在应力残留的工艺优点，修复质量好，强度高，耐压性能好，使用寿命长，耐久性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1的修复工艺逻辑图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1对国内某核电站高压缸中分面修复(中分面出现漏汽缺陷)修复施工过程中适用规范：1、DL/T1118-2009《核电厂常规岛焊接技术规程》2、DL/T753-2001《汽轮机铸钢件补焊技术条件》3、JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》具体修复过程，详细参见图1序号项目内容开始时间完成时间1基准点初步确认某月14日某月14日2高压缸中分面测量平面基准某月14日某月14日3堆焊方案编写完成某月13日某月13日4研磨方案编写完成某月13日某月13日5高压缸高度调节某月13日某月13日6堆焊工装准备某月13日某月13日7研磨工装准备某月14日某月14日8堆焊方案、研磨方案讨论审批某月14日某月14日9堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，测绘；对缸体上、下中分面进行平面跳动现场整体测绘，测量精度不大于0.01mm，根据测量数据，绘制测绘图，确认变形部位、变形深度、面积，确定修复区域；/n步骤2，去疲劳层；打磨修复区域，去除疲劳层；/n步骤3，激光熔覆堆焊；采用镍基合金熔覆材料进行激光熔覆，层间连续堆焊；进行激光熔覆堆焊时，与母材交界区控制咬边，焊接区域完整；/n步骤4，研磨或平面铣削；采用平面铣削方法时，安装扣缸紧1/3螺栓，塞尺测量间隙，以合格的检验位置作为基准点，基准点为4-8个，用于调节铣削设备和加工的精度，铣削包括粗加工和精加工，进行铣削粗加工时，粗加工铣削量为0.1-1mm，每刀宽度为80mm，铣削精度为0.02mm；铣削合格标准为：比基准点低0.01-0.02mm，铣削后平面度达到0.05mm，平行度0.05mm；/n步骤5，检测；检测修复质量是否合格，如合格，完成修复作业；如不合格，进行步骤3和步骤4或进行步骤4。/n

【技术特征摘要】
1.一种高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，测绘；对缸体上、下中分面进行平面跳动现场整体测绘，测量精度不大于0.01mm，根据测量数据，绘制测绘图，确认变形部位、变形深度、面积，确定修复区域；
步骤2，去疲劳层；打磨修复区域，去除疲劳层；
步骤3，激光熔覆堆焊；采用镍基合金熔覆材料进行激光熔覆，层间连续堆焊；进行激光熔覆堆焊时，与母材交界区控制咬边，焊接区域完整；
步骤4，研磨或平面铣削；采用平面铣削方法时，安装扣缸紧1/3螺栓，塞尺测量间隙，以合格的检验位置作为基准点，基准点为4-8个，用于调节铣削设备和加工的精度，铣削包括粗加工和精加工，进行铣削粗加工时，粗加工铣削量为0.1-1mm，每刀宽度为80mm，铣削精度为0.02mm；铣削合格标准为：比基准点低0.01-0.02mm，铣削后平面度达到0.05mm，平行度0.05mm；
步骤5，检测；检测修复质量是否合格，如合格，完成修复作业；如不合格，进行步骤3和步骤4或进行步骤4。


2.根据权利要求1所述的高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺，其特征在于，步骤3中，所述镍基合金熔覆材料的化学组成和质量百分比为：20.0-23.0％Cr,8.0-10.0％Mo,3.0-4.0％Nb,1.0-4.5％Fe,0.01-0.1％C,0.01-0.4％Al,0.01-0.3％Si,0.01-0.4％Ti,余量Ni。


3.根据权利要求2所述的高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺，其特征在于，步骤3中，堆焊单层厚度为0.12-0.22mm。


4.根据权利要求3所述的高中压缸缸体中分面缺陷修复工艺，其特征在于，步骤2中，在去除疲劳层的过程中，对修复区域及周边附近区域进行彻底清理，采用丙酮除油，并用清洗溶剂清洗，确定无任何...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊琪，
申请(专利权)人：江苏特维克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32