一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，其结构包括：穿针扭绞盘座、钢板吊架台、点焊压铸板、加工框槽、机箱壳体、人机界面、配电侧柜，本发明专利技术实现了运用穿针扭绞盘座与钢板吊架台相配合，形成滑刷回转效果，给钢板吊架台悍接成格栅的交叉垂直节点形成针焊穿入的加固效果，实现给格栅逐个交叉点位结构增设内加强筋效果，保障低位起伏逐排穿针时的推送稳定，且底轮座形成一个九十度的扭绞配合效果，让焊接的钢液顺势旋转包裹针体也覆盖交叉板的节点处，形成牢靠的内实心填充且外围焊接块加固效果，避免格栅交叉点留缝形变，且加强钢板格栅的节点抗压力，提高受力额定值，改善格栅常规加工方式。

【技术实现步骤摘要】
一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统
本专利技术是一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，属于单片机领域。
技术介绍
焊接设备控制系统的智能化可以加强整体格栅的加工密度和一体联动的精度调控，这对格栅的加工效率和加工质量都会大大的提高，也降低劳动力的消化，保障机体加工的完整度，目前技术公用的待优化的缺点有：高强度的钢材板机械臂智能点焊穿插固定形成整体格栅，但该格栅的垂直焊接点会由于交叉间隙的形变造成单节点的崩裂，使槽缝内往往通过被重物压塌隔垫而凹瘪，让钢材的形体质量受损，且重要的焊接节点随之晃动开裂，导致点焊对接的活动间隙预留情况被受力拉扯，让焊接的填充量咬合度不高，而影响格栅的整体智能系统控制加工效果，给成品的钢材结构格栅板造成交叉节点垮塌的隐患，致使使用性能降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，以解决高强度的钢材板机械臂智能点焊穿插固定形成整体格栅，但该格栅的垂直焊接点会由于交叉间隙的形变造成单节点的崩裂，使槽缝内往往通过被重物压塌隔垫而凹瘪，让钢材的形体质量受损，且重要的焊接节点随之晃动开裂，导致点焊对接的活动间隙预留情况被受力拉扯，让焊接的填充量咬合度不高，而影响格栅的整体智能系统控制加工效果，给成品的钢材结构格栅板造成交叉节点垮塌的隐患，致使使用性能降低的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，其结构包括：穿针扭绞盘座、钢板吊架台、点焊压铸板、加工框槽、机箱壳体、人机界面、配电侧柜，所述穿针扭绞盘座安设在加工框槽的内部，所述穿针扭绞盘座与钢板吊架台机械连接，所述点焊压铸板安设在钢板吊架台的顶部上，所述加工框槽安设在机箱壳体的内部并且相互贯通，所述人机界面紧贴于配电侧柜的前侧并且处于同一竖直面上，所述配电侧柜嵌套于机箱壳体的右侧并且处于同一竖直面上，所述配电侧柜通过人机界面与点焊压铸板电连接，所述穿针扭绞盘座设有梯形格槽体、针杆轮筒座、盘槽壳体、底座方箱、隔垫轴转架、摆锤杆件、波纹底垫、绕带轴承座，所述梯形格槽体与盘槽壳体为一体结构并且处于同一水平面上，所述盘槽壳体紧贴于底座方箱的顶面上并且相互贯通，所述针杆轮筒座设有两个以上并且均插嵌在梯形格槽体的底部下，所述隔垫轴转架插嵌在底座方箱的内部，所述波纹底垫紧贴于底座方箱内部的底面上，所述绕带轴承座与隔垫轴转架机械连接，所述隔垫轴转架与摆锤杆件机械连接并且相互垂直，所述底座方箱安设在加工框槽的内部。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述针杆轮筒座由长针杆件、底轮座、簧架筒槽组成，所述长针杆件插嵌在底轮座的顶部上并且轴心共线，所述底轮座与簧架筒槽活动连接。作为本专利技术的进一步改进，所述底轮座由三角片轮盘、直角凹槽、指针轴轮、弧钩板块组成，所述三角片轮盘与直角凹槽焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述指针轴轮与弧钩板块机械连接并且处于同一竖直面上，所述指针轴轮嵌套于三角片轮盘的前侧并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述簧架筒槽由弹簧丝、交叉盘架、槽筒体、底盘垫组成，所述弹簧丝与交叉盘架机械连接并且轴心共线，所述交叉盘架安装于槽筒体的内部，所述底盘垫嵌套于槽筒体的底部下。作为本专利技术的进一步改进，所述隔垫轴转架由斜架隔垫块、长轴杆、双环轴承座组成，所述斜架隔垫块与长轴杆采用过盈配合，所述长轴杆与双环轴承座机械连接并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述斜架隔垫块由波纹带、格挡板、棉芯扁筒、棱凸柱块组成，所述波纹带紧贴于格挡板的内部并且处于同一竖直面上，所述棉芯扁筒安装于棱凸柱块的内部，所述格挡板设有两个并且分别嵌套于棱凸柱块的左右两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述摆锤杆件由双杆扣件、摆动杆、球帽体组成，所述双杆扣件与摆动杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述球帽体嵌套于摆动杆的底部下并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述双杆扣件由倒凹轮块、套杆环、轴杆夹板、簧球杆扣槽组成，所述轴杆夹板嵌套于套杆环的上下两侧并且相互垂直，所述簧球杆扣槽安装于倒凹轮块的底部下并且处于同一竖直面上，所述套杆环竖直插嵌在倒凹轮块的内部并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述弧钩板块为左宽厚右尖窄且展角为一百二十度的弯钩板结构，方便尖勾端包顶球珠形成滚动的夹角回转效果，保障对九十度限位角工作时对穿针操作的扭绞提升。作为本专利技术的进一步改进，所述交叉盘架为上下带圆盘中间交叉盘体的工字型盘架结构，方便上下承重面积的最大化配合中间交叉支点的杠杆抗压性，提高转筒弹射针体时的惯性蓄势操作。作为本专利技术的进一步改进，所述棉芯扁筒为上下窄中间宽厚的椭圆短柱型扁筒结构，方便扁弧宽面形成环绕的均匀受力效果，保障左右摆动杆件时避免对撞，且让转轴的回转度通过棉芯包裹形成同调角速度的一致性。作为本专利技术的进一步改进，所述倒凹轮块为底部到倒凹槽的厚轮框块结构，方便底部夹扣摆杆顺着横向轴杆轮转形成上下甩动的划圆轨迹工作效果，提高轮转联动性时摆杆的惯性作用力，使作用力推送针体输出扭绞高效。有益效果本专利技术一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，工作人员通过供电给机箱壳体右侧的配电侧柜，使人机界面的显示屏和单片机过电自主导出程序工作，使加工框槽内的钢板吊架台在点焊压铸板的焊接下形成格栅造型下放给穿针扭绞盘座的梯形格槽体与盘槽壳体上，然后通过底座方箱内的绕带轴承座联动隔垫轴转架回转，使波纹底垫上的摆锤杆件摆转，形成通过双杆扣件的簧球杆扣槽咬合摆动杆带动球帽体推动针杆轮筒座的簧架筒槽弹动，让轴杆夹板与套杆环在倒凹轮块内形成绕轴联动的咬合稳定效果，且通过长针杆件在底轮座的三角片轮盘与直角凹槽上回转，让指针轴轮带动弧钩板块形成卡位九十度格槽的一百二十度转幅效果，达到使底盘垫推升槽筒体与交叉盘架压缩弹簧丝弹性出针效果，保障长针杆件嵌入钢板格栅的板块交叉槽内形成扭绞的加强筋嵌入效果，保障焊接液包裹针体形成对高强智能整体格栅的系统化焊接控制操作，让格栅架整体硬度得到提升，形变量降低。本专利技术操作后可达到的优点有：运用穿针扭绞盘座与钢板吊架台相配合，通过钢板吊架台在梯形格槽体上焊接垂直，使针杆轮筒座形成弹射架住格栅，且配合底轮座与簧架筒槽的扭绞回转长针杆件，让单体针架形成滑刷回转效果，给钢板吊架台悍接成格栅的交叉垂直节点形成针焊穿入的加固效果，实现给格栅逐个交叉点位结构增设内加强筋效果，保障低位起伏逐排穿针时的推送稳定，且底轮座形成一个九十度的扭绞配合效果，让焊接的钢液顺势旋转包裹针体也覆盖交叉板的节点处，形成牢靠的内实心填充且外围焊接块加固效果，避免格栅交叉点留缝形变，且加强钢板格栅的节点抗压力，提高受力额定值，改善格栅常规加工方式。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，其结构包括：穿针扭绞盘座（1）、钢板吊架台（2）、点焊压铸板（3）、加工框槽（4）、机箱壳体（5）、人机界面（6）、配电侧柜（7），其特征在于：/n所述穿针扭绞盘座（1）安设在加工框槽（4）的内部，所述穿针扭绞盘座（1）与钢板吊架台（2）机械连接，所述点焊压铸板（3）安设在钢板吊架台（2）的顶部上，所述加工框槽（4）安设在机箱壳体（5）的内部，所述人机界面（6）紧贴于配电侧柜（7）的前侧，所述配电侧柜（7）嵌套于机箱壳体（5）的右侧，所述配电侧柜（7）通过人机界面（6）与点焊压铸板（3）电连接；/n所述穿针扭绞盘座（1）设有梯形格槽体（1A）、针杆轮筒座（1B）、盘槽壳体（1C）、底座方箱（1D）、隔垫轴转架（1E）、摆锤杆件（1F）、波纹底垫（1G）、绕带轴承座（1H）；/n所述梯形格槽体（1A）与盘槽壳体（1C）为一体结构，所述盘槽壳体（1C）紧贴于底座方箱（1D）的顶面上，所述针杆轮筒座（1B）设有两个以上并且均插嵌在梯形格槽体（1A）的底部下，所述隔垫轴转架（1E）插嵌在底座方箱（1D）的内部，所述波纹底垫（1G）紧贴于底座方箱（1D）内部的底面上，所述绕带轴承座（1H）与隔垫轴转架（1E）机械连接，所述隔垫轴转架（1E）与摆锤杆件（1F）机械连接，所述底座方箱（1D）安设在加工框槽（4）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，其结构包括：穿针扭绞盘座（1）、钢板吊架台（2）、点焊压铸板（3）、加工框槽（4）、机箱壳体（5）、人机界面（6）、配电侧柜（7），其特征在于：
所述穿针扭绞盘座（1）安设在加工框槽（4）的内部，所述穿针扭绞盘座（1）与钢板吊架台（2）机械连接，所述点焊压铸板（3）安设在钢板吊架台（2）的顶部上，所述加工框槽（4）安设在机箱壳体（5）的内部，所述人机界面（6）紧贴于配电侧柜（7）的前侧，所述配电侧柜（7）嵌套于机箱壳体（5）的右侧，所述配电侧柜（7）通过人机界面（6）与点焊压铸板（3）电连接；
所述穿针扭绞盘座（1）设有梯形格槽体（1A）、针杆轮筒座（1B）、盘槽壳体（1C）、底座方箱（1D）、隔垫轴转架（1E）、摆锤杆件（1F）、波纹底垫（1G）、绕带轴承座（1H）；
所述梯形格槽体（1A）与盘槽壳体（1C）为一体结构，所述盘槽壳体（1C）紧贴于底座方箱（1D）的顶面上，所述针杆轮筒座（1B）设有两个以上并且均插嵌在梯形格槽体（1A）的底部下，所述隔垫轴转架（1E）插嵌在底座方箱（1D）的内部，所述波纹底垫（1G）紧贴于底座方箱（1D）内部的底面上，所述绕带轴承座（1H）与隔垫轴转架（1E）机械连接，所述隔垫轴转架（1E）与摆锤杆件（1F）机械连接，所述底座方箱（1D）安设在加工框槽（4）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，其特征在于：所述针杆轮筒座（1B）由长针杆件（1B1）、底轮座（1B2）、簧架筒槽（1B3）组成，所述长针杆件（1B1）插嵌在底轮座（1B2）的顶部上，所述底轮座（1B2）与簧架筒槽（1B3）活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种高强智能整体格栅的穿针扭绞的焊接设备控制系统，其特征在于：所述底轮座（1B2）由三角片轮盘（1B21）、直角凹槽（1B22）、指针轴轮（1B23）、弧钩板块（1B24）组成，所述三角片轮盘（1B21）与直角凹槽（1B22）焊接成一体，所述指针轴轮（1B23）与弧钩板块（1B24）机械连接，所述指针轴轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新姐，
申请(专利权)人：陈新姐，
类型：发明
国别省市：湖北;42