本发明专利技术涉及一种机械零件数控全自动加工机床,属于机床技术领域,包括机架,机架内安装有转动座,转动座左右两侧分别安装有第一转动机构和第二转动机构,转动座底部固定安装有第一旋转电机,转动座上方安装有与其转动连接的旋转座,旋转座底部与第一旋转电机的输出端固定连接,旋转座上方固定安装有固定机构,机架顶部固定安装有第一升降电机,第一升降电机底部通过移动机构与第二旋转电机相连;本发明专利技术实现了机床的全自动化,便于进行全方位加工,提高了加工效率和加工精度,并且设置的固定机构只需要调节一个第二锥齿轮杆即可实现固定,同时提高了固定效率和固定效果,更加实用方便。
A fully automatic machine tool for machining mechanical parts
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件数控全自动加工机床
本专利技术涉及机床
,具体是一种机械零件数控全自动加工机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。目前的机床在加工零件时需要将零件进行固定,但是固定后的零件一般只能在水平方向进行移动,无法进行全方位移动,导致加工效率低,实用性不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械零件数控全自动加工机床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种机械零件数控全自动加工机床,包括机架,所述机架内安装有转动座,所述转动座左右两侧分别安装有第一转动机构和第二转动机构,所述机架内开设有与第一转动机构和第二转动机构相配合的凹槽,所述转动座底部固定安装有第一旋转电机,所述转动座上方安装有与其转动连接的旋转座,所述旋转座底部与第一旋转电机的输出端固定连接,所述旋转座上方固定安装有固定机构,所述机架顶部固定安装有第一升降电机,所述第一升降电机底部通过移动机构与第二旋转电机相连。作为本专利技术的进一步技术方案:所述第一转动机构包括固定安装在凹槽内的第三升降电机,所述第三升降电机上端安装有第三旋转电机,所述第三旋转电机的输出端与转动座固定连接,所述第三旋转电机底部固定安装有第一固定座,所述第一固定座底部开设有第一限位槽,所述第一限位槽内开设有第一滑槽,所述第一滑槽内安装有与其滑动连接的第一转轴,所述第三升降电机的输出端套设在第一转轴外部并与其转动连接。作为本专利技术的更进一步技术方案:所述第二转动机构包括固定安装在凹槽内的第四升降电机,所述第四升降电机上端安装有第四旋转电机,所述第四旋转电机的输出端与转动座固定连接,所述第四旋转电机底部固定安装有第二固定座,所述第二固定座底部开设有第二限位槽,所述第二限位槽内开设有第二滑槽,所述第二滑槽内安装有与其滑动连接的第二转轴,所述第四升降电机的输出端套设在第二转轴外部并与其转动连接。作为本专利技术的再进一步技术方案:所述移动机构包括第一固定杆和第二固定杆,所述第一固定杆固定安装在第一升降电机的底部,所述第一固定板杆底部固定安装有第一固定板,所述第一固定板外侧固定安装有第五旋转电机,所述第五旋转电机的输出端固定安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆一端贯穿第一固定板并与其转动连接,所述第二固定杆套设在第一螺纹杆外部并与其螺纹连接,所述第二固定杆底部固定安装有第二固定板,所述第二固定板外部固定安装有第六旋转电机,所述第六旋转电机的输出端固定安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆一端贯穿第二固定板并与其转动连接,所述第二螺纹杆外部套设有与其螺纹连接的螺纹块,所述第二旋转电机固定安装在螺纹块底部。作为本专利技术的再进一步技术方案:所述第一螺纹杆外侧安装有固定安装在第一固定板上的第一导向杆,所述第一导向杆贯穿第二固定杆并与其滑动连接。作为本专利技术的再进一步技术方案:所述第二螺纹杆外部安装有固定安装在第二固定板上的第二导向杆,所述第二导向杆贯穿螺纹块并与其滑动连接。作为本专利技术的再进一步技术方案:所述固定机构包括支撑板,所述支撑板内开设有第三滑槽,所述第三滑槽内安装有与其滑动连接的滑板,所述支撑板外部固定安装有挡板,所述挡板内安装有与其转动连接的第一锥齿轮杆,所述第一锥齿轮杆上方安装有与其相啮合的第二锥齿轮杆,所述第二锥齿轮杆上端贯穿挡板并与其转动连接的,所述第一锥齿轮杆侧面安装有与其相啮合的第三锥齿轮杆,所述第三锥齿轮杆一端贯穿支撑板并与其转动连接,所述滑板内开设有螺纹槽,所述螺纹槽与第三锥齿轮杆螺纹连接。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过设置两个转动机构配合实现转动座的全方位转动,并设置第一升降电机配合移动机构来对带有刀具的第二旋转电机进行全方位调节,实现了机床的全自动化,便于进行全方位加工,提高了加工效率和加工精度,并且设置的固定机构只需要调节一个第二锥齿轮杆即可实现固定,同时提高了固定效率和固定效果,更加实用方便。附图说明图1为机械零件数控全自动加工机床的主视剖面图;图2为机械零件数控全自动加工机床中第一转动机构的主视剖面图;图3为机械零件数控全自动加工机床中第二转动机构的侧视剖面图;图4为机械零件数控全自动加工机床中移动机构的结构示意图;图5为机械零件数控全自动加工机床中固定机构的主视剖面图;图6为机械零件数控全自动加工机床的侧视图。图中:1-机架、2-转动座、3-第一转动机构、4-第一旋转电机、5-旋转座、6-固定机构、7-第二转动机构、8-凹槽、9-移动机构、10-第一升降电机、11-第二旋转电机、12-第二升降电机、13-第三旋转电机、14-第一固定座、15-第一限位槽、16-第一滑槽、17-第一转轴、18-第三升降电机、19-第四旋转电机、20-第二固定座、21-第二限位槽、22-第二滑槽、23-第二转轴、24-第一固定杆、25-第二固定杆、26-第五旋转电机、27-第六旋转电机、28-第一固定板、29-第一螺纹杆、30-螺纹块、31-第二螺纹杆、32-第二固定板、33-支撑板、34-第三滑槽、35-挡板、36-第一锥齿轮杆、37-第二锥齿轮杆、38-第三锥齿轮杆、39-螺纹槽、40-滑板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1-4所示的机械零件数控全自动加工机床,包括机架1,所述机架1内安装有转动座2,所述转动座2左右两侧分别安装有第一转动机构3和第二转动机构7,所述机架1内开设有与第一转动机构3和第二转动机构7相配合的凹槽8,即通过设置两个转动机构配合来控制转动座2在竖直方向上的翻转和转动,所述转动座2底部固定安装有第一旋转电机4,所述转动座2上方安装有与其转动连接的旋转座5,所述旋转座5底部与第一旋转电机4的输出端固定连接,所述旋转座5上方固定安装有固定机构6,通过第一旋转电机4控制旋转座5在水平方向进行转动,实现了全方位的转动,便于进行加工,加工前通过固定机构6将代加工零件固定;所述机架1顶部固定安装有第一升降电机10,所述第一升降电机10底部通过移动机构9与第二旋转电机11相连,第二旋转电机11的输出端用于安装刀具,通过第二旋转电机11旋转来实现加工,第一升降电机10用于控制高度,并通过移动机构9在水平面上任意移动,从而实现全方位加工,提高了加工效率和加工精度,实用性强。进一步的,所述第一转动机构3包括固定安装在凹槽8内的第三升降电机12,所述第三升降电机12上端安装有第三旋转电机13,所述第三旋转电机13的输出端与转动座2固定连接,第三旋转电机13转动带着转动座2在竖直方向进行翻转;所述第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械零件数控全自动加工机床,包括机架(1),所述机架(1)内安装有转动座(2),其特征在于:所述转动座(2)左右两侧分别安装有第一转动机构(3)和第二转动机构(7),所述机架(1)内开设有与第一转动机构(3)和第二转动机构(7)相配合的凹槽(8),所述转动座(2)底部固定安装有第一旋转电机(4),所述转动座(2)上方安装有与其转动连接的旋转座(5),所述旋转座(5)底部与第一旋转电机(4)的输出端固定连接,所述旋转座(5)上方固定安装有固定机构(6),所述机架(1)顶部固定安装有第一升降电机(10),所述第一升降电机(10)底部通过移动机构(9)与第二旋转电机(11)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械零件数控全自动加工机床,包括机架(1),所述机架(1)内安装有转动座(2),其特征在于:所述转动座(2)左右两侧分别安装有第一转动机构(3)和第二转动机构(7),所述机架(1)内开设有与第一转动机构(3)和第二转动机构(7)相配合的凹槽(8),所述转动座(2)底部固定安装有第一旋转电机(4),所述转动座(2)上方安装有与其转动连接的旋转座(5),所述旋转座(5)底部与第一旋转电机(4)的输出端固定连接,所述旋转座(5)上方固定安装有固定机构(6),所述机架(1)顶部固定安装有第一升降电机(10),所述第一升降电机(10)底部通过移动机构(9)与第二旋转电机(11)相连。
2.根据权利要求1所述的机械零件数控全自动加工机床,其特征在于:所述第一转动机构(3)包括固定安装在凹槽(8)内的第三升降电机(12),所述第三升降电机(12)上端安装有第三旋转电机(13),所述第三旋转电机(13)的输出端与转动座(2)固定连接,所述第三旋转电机(13)底部固定安装有第一固定座(14),所述第一固定座(14)底部开设有第一限位槽(15),所述第一限位槽(15)内开设有第一滑槽(16),所述第一滑槽(16)内安装有与其滑动连接的第一转轴(17),所述第三升降电机(12)的输出端套设在第一转轴(17)外部并与其转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的机械零件数控全自动加工机床,其特征在于:所述第二转动机构(7)包括固定安装在凹槽(8)内的第四升降电机(18),所述第四升降电机(18)上端安装有第四旋转电机(19),所述第四旋转电机(19)的输出端与转动座(2)固定连接,所述第四旋转电机(19)底部固定安装有第二固定座(20),所述第二固定座(20)底部开设有第二限位槽(21),所述第二限位槽(21)内开设有第二滑槽(22),所述第二滑槽(22)内安装有与其滑动连接的第二转轴(23),所述第四升降电机(18)的输出端套设在第二转轴(23)外部并与其转动连接。
4.根据权利要求3所述的机械零件数控全自动加工机床,其特征在于:所述移动机构(9)包括第一固定杆(24)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈自强,
申请(专利权)人:沈自强,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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