一种成型木模具制造技术

本发明专利技术公开了一种成型木模具，包括主板体与模具板，主板体的底部设有安装槽，模具板的顶部固定安装有固定板，模具板的内部固定安装有加热板，加热板的内部设有透气孔，主板体的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有固定架，连接板的顶部设有支撑槽，支撑槽上设有第一支撑弹簧，第一支撑弹簧的顶部放置有安装板，安装板的顶部固定安装有两组安装座，安装座上设有安装孔，主板体的两侧皆设有第一定位杆，第一定位杆的底部设有定位座，第一定位杆的顶部固定安装有第一调节螺栓。本发明专利技术实现了模具轻量化的功能，且同时降低了模具生产制造的成本，可以根据实际的压铸情况对模具的压铸高度进行调节控制。

A molding wood mold

【技术实现步骤摘要】
一种成型木模具
本专利技术涉及木模具
，尤其涉及一种成型木模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的材质分为塑料模具、木模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等，现有的手机包装放置盒在生产加工时需要用到模具进行压铸，而现有针对手机包装放置盒的模具多为金属材质。虽然现有专利(公告号：CN105772695A)公开了一种铸件成型模具，其中，所述铸件成型模具包括上模和下模，所述上模盖合在所述下模上，所述下模设置于两条相平行的滑道之间，所述滑道上可滑动地设置有气缸，所述铸件成型模具还包括设置于所述上模上方的起吊杆，所述起吊杆的两端分别连接所述气缸，所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接，使得所述气缸可以带动所述上模在竖直方向上运动。但是在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的模具采用金属材质，在生产制造时工序较为的繁琐，成本较高；2.同时金属材质的模具重量较大，在更换维修时需要多人进行配合，导致维修更换时需要多名人员进行配合；3.现有的模具在对产品压铸完成后，产品会与模具粘连在一起，需要工作人员手动去除；4.现有的模具在压铸时不具备对压铸的高度进调节控制功能，降低了模具在使用时的功能性。为此，本专利技术设计了一种模具制造成本低，同时较为轻便，能够对成品进行下料的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的模具材质多为金属材质，在生产制造中成本较高，同时金属模具在使用时较为笨重，便于维修更换，不具备对模具的压铸深度进行调节控制，现有的模具在使用加工时不具备对成品进行下料的功能，易出现成品与模具的粘连，存在下料困难的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种成型木模具，包括主板体与模具板，所述主板体的底部设有安装槽，所述模具板的顶部固定安装有固定板，所述模具板的内部固定安装有加热板，所述加热板的内部设有透气孔；所述主板体的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有固定架，所述连接板的顶部设有支撑槽，所述支撑槽上设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的顶部放置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两组安装座，所述安装座上设有安装孔；所述主板体的两侧皆设有第一定位杆，所述第一定位杆的底部设有定位座，所述第一定位杆的顶部固定安装有第一调节螺栓；所述模具板的正面与背面皆设有连接槽，所述模具板的两侧转动安装有固定螺栓。所述第一定位杆上转动安装有定位螺栓，所述定位座的底部固定安装有橡皮缓冲垫。所述安装板的顶部设有定位槽，所述定位槽上设有调节孔。优选的，所述连接板的顶部设有传输线，所述传输线与加热板连接，所述传输线的一端连接有与外部电源连接的连接头。优选的，所述连接板的顶部固定安装有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的顶部固定安装有压力传感器。优选的，所述固定架的顶部转动安装有第二定位杆，所述第二定位杆的底部设有定位板。优选的，所述加热板的顶部固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有电动推杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术模具木质材质，大大降低了模具的在生产制造时的难度，减少了模具生产的成本。2、本专利技术采用木质材质，减轻了的模具的重量，有利于工作人员对模具进行更换与维修，从而变相增加了模具的实用性。3、本专利技术通过设置第一定位杆与定位座配合，可以对模具的压铸高度进行调节控制，同时设置有第一调节螺纹杆增加了第一定位杆在使用时的稳定性，大大提升了模具的实用性。4、本专利技术通过设置加热板加速的制品的成型；同时通过推杆与电动推杆配合，实现了模具压铸完成后的排料作业，增加了模具在使用时的功能性。附图说明图1为本专利技术提出的一种成型木模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种成型木模具正面的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种成型木模具正面剖视的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种成型木模具设俯视的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种成型木模具底部的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种成型木模具第一定位螺杆的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种成型木模具模具板的结构示意图；图8为本专利技术提出的一种成型木模具安装板俯视的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种成型木模具压力传感器安装的结构示意图；图10为本专利技术提出的一种成型木模具第二定位杆的结构示意图。图中：1、主板体；101、安装槽；2、第一定位杆；201、定位座；202、橡皮缓冲垫；203、定位螺栓；204、第一调节螺栓；3、连接板；301、支撑槽；4、安装板；401、定位槽；402、调节孔；5、固定架；501、第二定位杆；502、定位板；6、模具板；601、连接槽；602、固定螺栓；603、固定板；7、加热板；701、透气孔；8、安装座；801、安装孔；9、传输线；901、连接头；10、第一支撑弹簧；11、压力传感器；1101、第二支撑弹簧；12、推板；1201、电动推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-10，一种成型木模具，其特征在于，包括；主板体1与模具板6，主板体1的底部设有安装槽101，模具板6的顶部固定安装有固定板603，模具板6的内部固定安装有加热板7，加热板7的内部设有透气孔701；主板体1的顶部固定安装有连接板3，连接板3的顶部固定安装有固定架5，连接板3的顶部设有支撑槽301，支撑槽301上设有第一支撑弹簧10，第一支撑弹簧10的顶部放置有安装板4，安装板4的顶部固定安装有两组安装座8，安装座8上设有安装孔801；主板体1的两侧皆设有第一定位杆2，第一定位杆2的底部设有定位座201，第一定位杆2的顶部固定安装有第一调节螺栓204。需要说明的是，主板体1对模具整体进行支撑固定，避免了模具在使用时出现变形的情况，从而增加了模具在是使用时的稳定性，同时主板体1的底部设有安装槽101，安装槽101便于通过螺栓对主板体1对底部的模具板6进行安装固定，增加了模具板6在安装使用时的稳定性，避免了模具板6固定在主板体1底部时因受力不均匀导致位置移动的情况，从而增加了模具在压铸时地质量，模具板6通过下压对原料进行压铸成型，模具板6的顶部通过焊接固定安装有固定板603，固定板603通过螺栓固定安装在安装槽101上，固定板603便于后期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型木模具，其特征在于，包括主板体(1)与模具板(6)，所述主板体(1)的底部设有安装槽(101)，所述模具板(6)的顶部固定安装有固定板(603)，所述模具板(6)的内部固定安装有加热板(7)，所述加热板(7)的内部设有透气孔(701)；/n所述主板体(1)的顶部固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定安装有固定架(5)，所述连接板(3)的顶部设有支撑槽(301)，所述支撑槽(301)上设有第一支撑弹簧(10)，所述第一支撑弹簧(10)的顶部放置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有两组安装座(8)，所述安装座(8)上设有安装孔(801)；/n所述主板体(1)的两侧皆设有第一定位杆(2)，所述第一定位杆(2)的底部设有定位座(201)，所述第一定位杆(2)的顶部固定安装有第一调节螺栓(204)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型木模具，其特征在于，包括主板体(1)与模具板(6)，所述主板体(1)的底部设有安装槽(101)，所述模具板(6)的顶部固定安装有固定板(603)，所述模具板(6)的内部固定安装有加热板(7)，所述加热板(7)的内部设有透气孔(701)；
所述主板体(1)的顶部固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定安装有固定架(5)，所述连接板(3)的顶部设有支撑槽(301)，所述支撑槽(301)上设有第一支撑弹簧(10)，所述第一支撑弹簧(10)的顶部放置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有两组安装座(8)，所述安装座(8)上设有安装孔(801)；
所述主板体(1)的两侧皆设有第一定位杆(2)，所述第一定位杆(2)的底部设有定位座(201)，所述第一定位杆(2)的顶部固定安装有第一调节螺栓(204)。


2.根据权利要求1所述的一种成型木模具，其特征在于,所述模具板(6)的正面与背面皆设有连接槽(601)，所述模具板(6)的两侧转动安装有固定螺栓(602)。


3.根据权利要求1所述的一种成型木模具，其特征在于，所述第一定位杆(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓晨，
申请(专利权)人：昆山市海派环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32