一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，包括如下步骤：S1：轧制准备阶段：首先对主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面分别进行清理，用润滑剂静电喷涂在主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面，厚度为2mm；S2：轧制开始：靠摩擦力把坯料拽入模型中，不使用润滑剂；S3：轧制初期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及坯料外侧；S4：轧制中期：坯料进行径向扩大时，控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为30ml/s，喷涂部位为主轧辊和坯料的外侧棱角处；S5：轧制末期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为工件的坯料外壁；使得轧制工件表面质量的改善，有利于整个轧制过程的稳定性。

A technology of using electrostatic spraying in rolling lubrication of compound rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺
本专利技术涉及茶树种植
，尤其涉及一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺。
技术介绍
随着我国航空航天技术的飞速发展，航天器轻量化在航空航天领域的作用越来越重要，铝合金作为一种强度高、密度小、综合性能优良的合金，应用越来越广泛。由于铝合金摩擦系数大、流动性差、粘附性大等一系列特点，在锻造轧制过程中，一方面由于较大的摩擦，会使表面温度上升严重，影响产品的最终组织和力学性能；另一方面，大的粘附性会导致在轧制过程中，很容易粘附在设备的表面，造成产品表面质量差，严重时，会将表面的轧入本体中，导致最终探伤不合格而报废。在轧制过程中，增加润滑技术，既可以减小工件和设备之间的摩擦，又可以防止夹皮的产生，保证了产品轧制过程的稳定和最终产品的质量。现有技术中，铝合金锻造轧制很少有润滑，或者润滑不到位，导致产品表面质量很差，并且变形不够均匀导致最终性能离散较大。
技术实现思路
本专利技术提出了一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，包括以下步骤：S1：轧制准备阶段：首先对主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面分别进行清理，用润滑剂静电喷涂在主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面，厚度为2mm；S2：轧制开始：靠摩擦力把坯料拽入模型中，不使用润滑剂；S3：轧制初期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及坯料外侧；>S4：轧制中期：坯料进行径向扩大时，控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为30ml/s，喷涂部位为主轧辊和坯料的外侧棱角处；S5：轧制末期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为工件的坯料外壁；S6：轧制过程中，若工件表面出现发白发亮的区域，对该区域进行润滑处理。优选的，所述润滑剂包括下列组分：脂肪醇75～84份、脂肪酸酯15～24份、合成酯型润滑提升剂0.1～5份。优选的，所述合成酯型润滑提升剂由三羟甲基丙烷、季戊四醇、妥尔油酸和二聚酸以质量比为1:1:1.5:1经过缩聚反应制得。优选的，所述润滑剂制备方法如下：A1：按照所述润滑剂的原料配比称取各组分；A2：将所述脂肪醇、脂肪酸酯、合成酯型润滑提升剂进行混料处理，得到混合液；A3：将所述混合液进行过滤处理，得到润滑剂。优选的，A2中所述的混料处理为：将混匀后的融合体再筛分，筛网目数100目，剔除筛下物，融合体以24～30℃、46～62min，进行处理即可。优选的，S6中所述的润滑处理包括以下步骤：B1：采用脱脂和酸洗方法对坯料表面进行清洁；B2：涂擦润滑添加剂形成2-3mm后的膜层；B3：在温度为50～70℃条件下，保持坯料表面温度为50～70℃，膜层熔融后，静电喷涂润滑剂，坯料表面覆盖一层熔融层；B4：降温至18～22℃，待熔融层固化后进行轧制。优选的，B2中所述的润滑添加剂其组成包括以下成分：高分子树脂30～50份、固化剂3～40份、3，5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳醇酯3～5份、安息香0.2～1份、流平剂2～4份。本专利技术提出的一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，有益效果在于：1、本工艺利用静电喷涂将润滑剂均匀喷涂在轧机及坯料上，该润滑剂具有较强的吸附能力，良好的化学稳定性及润滑性，可有效降低轧制负荷，减少轧辊磨损，提高环件表面质量。2、本工艺降低了坯料轧制过程中摩擦系数，静电喷涂增强润滑技术，降低了因局部摩擦而导致工件温度过高的概率，有利于保证产品内部组织和最终力学性能，使得轧制工件表面质量的改善，有利于整个轧制过程的稳定性。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，包括以下步骤：S1：轧制准备阶段：首先对主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面分别进行清理，用润滑剂静电喷涂在主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面，厚度为2mm；所述润滑剂包括下列组分：脂肪醇75份、脂肪酸酯15份、合成酯型润滑提升剂0.1份，合成酯型润滑提升剂由三羟甲基丙烷、季戊四醇、妥尔油酸和二聚酸以质量比为1:1:1.5:1经过缩聚反应制得。所述润滑剂制备方法如下：A1：按照所述润滑剂的原料配比称取各组分；A2：将所述脂肪醇、脂肪酸酯、合成酯型润滑提升剂进行混料处理，得到混合液；混料处理为：将混匀后的融合体再筛分，筛网目数100目，剔除筛下物，融合体以在24℃、处理46min即可；A3：将所述混合液进行过滤处理，得到润滑剂；S2：轧制开始：靠摩擦力把坯料拽入模型中，不使用润滑剂；S3：轧制初期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及坯料外侧；S4：轧制中期：坯料进行径向扩大时，控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为30ml/s，喷涂部位为主轧辊和坯料的外侧棱角处；S5：轧制末期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为工件的坯料外壁；S6：轧制过程中，若工件表面出现发白发亮的区域，对该区域进行润滑处理；润滑处理包括以下步骤：B1：采用脱脂和酸洗方法对坯料表面进行清洁；B2：涂擦润滑添加剂形成2-3mm后的膜层；润滑添加剂其组成包括以下成分：高分子树脂30份、固化剂3份、3，5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳醇酯、3份安息香0.2份、流平剂2份；B3：在温度为50℃条件下，保持坯料表面温度为50℃，膜层熔融后，静电喷涂润滑剂，坯料表面覆盖一层熔融层；B4：降温至18℃，待熔融层固化后进行轧制。实施例2本专利技术提出了一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，包括以下步骤：S1：轧制准备阶段：首先对主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面分别进行清理，用润滑剂静电喷涂在主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面，厚度为2mm；所述润滑剂包括下列组分：脂肪醇80份、脂肪酸酯19份、合成酯型润滑提升剂3份，合成酯型润滑提升剂由三羟甲基丙烷、季戊四醇、妥尔油酸和二聚酸以质量比为1:1:1.5:1经过缩聚反应制得。所述润滑剂制备方法如下：A1：按照所述润滑剂的原料配比称取各组分；A2：将所述脂肪醇、脂肪酸酯、合成酯型润滑提升剂进行混料处理，得到混合液；混料处理为：将混匀后的融合体再筛分，筛网目数100目，剔除筛下物，融合体以在27℃、处理54min即可；A3：将所述混合液进行过滤处理，得到润滑剂；S2：轧制开始：靠摩擦力把坯料拽入模型中，不使用润滑剂；S3：轧制初期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及坯料外侧；S4：轧制中期：坯料进行径向扩大时，控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：轧制准备阶段：首先对主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面分别进行清理，用润滑剂静电喷涂在主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面，厚度为2mm；/nS2：轧制开始：靠摩擦力把坯料拽入模型中，不使用润滑剂；/nS3：轧制初期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及坯料外侧；/nS4：轧制中期：坯料进行径向扩大时，控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为30ml/s，喷涂部位为主轧辊和坯料的外侧棱角处；/nS5：轧制末期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为工件的坯料外壁；/nS6：轧制过程中，若工件表面出现发白发亮的区域，对该区域进行润滑处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：轧制准备阶段：首先对主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面分别进行清理，用润滑剂静电喷涂在主轧辊、芯辊、上、下锥辊及轧机台面，厚度为2mm；
S2：轧制开始：靠摩擦力把坯料拽入模型中，不使用润滑剂；
S3：轧制初期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为5ml/s，喷涂部位为锥辊以及坯料外侧；
S4：轧制中期：坯料进行径向扩大时，控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为30ml/s，喷涂部位为主轧辊和坯料的外侧棱角处；
S5：轧制末期：控制静电喷涂润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为工件的坯料外壁；
S6：轧制过程中，若工件表面出现发白发亮的区域，对该区域进行润滑处理。


2.根据权利要求1所述的一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，其特征在于：所述润滑剂包括下列组分：脂肪醇75～84份、脂肪酸酯15～24份、合成酯型润滑提升剂0.1～5份。


3.根据权利要求2所述的一种将静电喷涂用于复合轧机轧制润滑的工艺，其特征在于：所述合成酯型润滑提升剂由三羟甲基丙烷、季戊四醇、妥尔油酸和二聚酸以质量比为1:1:1.5:1经过缩聚反应制得。


4.根据权利要求2所述的一种将静电喷涂用于复合轧机轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，徐泷，黄伟，马德高，陈昊，玉晓波，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33