酯化釜螺旋桨叶搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酯化釜螺旋桨叶搅拌器，包括转轴(1)，转轴(1)的下端设有框式叶片(2)，转轴(1)的周面上缠绕有第一螺旋桨叶(3)，第一螺旋桨叶(3)的圈数为6‑8圈，第一螺旋桨叶(3)的外侧设有第二螺旋桨叶(4)，第二螺旋桨叶(4)的圈数为1‑2圈，第二螺旋桨叶(4)的上端通过固定板(5)与转轴(1)连接，第二螺旋桨叶(4)的下端通过下杆(6)与第一螺旋桨叶(3)的下端连接，下杆(6)与框式叶片(2)相固定。本实用新型专利技术具有起底效果好的优点，不会导致催化剂的浪费。

Esterification kettle screw paddle agitator

【技术实现步骤摘要】
酯化釜螺旋桨叶搅拌器
本技术属于酯化釜的搅拌装置领域，尤其涉及一种酯化釜搅拌装置的螺旋桨叶搅拌器。
技术介绍
搅拌装置是运用于酯化釜上的一种常见设备，包括电机和搅拌器，搅拌装置工作时，电机驱动搅拌器对酯化釜内的物料进行搅拌。由于搅拌器的结构为平面型的框式叶片，只能带动酯化釜内的物料在水平方向运动，难以将沉积到酯化釜底部的物料搅拌上来，行内称之为起底效果差，这就导致物料内的催化剂在重力作用下会逐渐沉积并粘滞在酯化釜底部，催化剂在物料内的分布不均匀，沉积与酯化釜底部的催化剂难以被重复持续的有效利用，实际上造成了催化剂的浪费。因此，现有搅拌器存在起底效果差的缺陷，会导致催化剂的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种酯化釜螺旋桨叶搅拌器。本技术具有起底效果好的优点，不会导致催化剂的浪费。本技术的技术方案：酯化釜螺旋桨叶搅拌器，包括转轴，转轴的下端设有框式叶片，转轴的周面上缠绕有第一螺旋桨叶，第一螺旋桨叶的圈数为6-8圈，第一螺旋桨叶的外侧设有第二螺旋桨叶，第二螺旋桨叶的圈数为1-2圈，第二螺旋桨叶的上端通过固定板与转轴连接，第二螺旋桨叶的下端通过下杆与第一螺旋桨叶的下端连接，下杆与框式叶片相固定。前述的酯化釜螺旋桨叶搅拌器中，所述框式叶片为“U”型，框式叶片的中部与转轴相固定，所述下杆为倒“U”型，下杆的两端与框式叶片相固定，下杆的中部穿过转轴并与转轴相固定。前述的酯化釜螺旋桨叶搅拌器中，所述第一螺旋桨叶上的螺距从下往上依次增加。前述的酯化釜螺旋桨叶搅拌器中，所述第一螺旋桨叶与第二螺旋桨叶的旋向相反。前述的酯化釜螺旋桨叶搅拌器中，所述第二螺旋桨叶的上端通过固定板与第一螺旋桨叶的上端连接，所述固定板上设有被转轴穿过的通孔，固定板的上下两侧均设有与转轴连接的螺母。前述的酯化釜螺旋桨叶搅拌器中，所述第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶的材质均为弹簧钢。与现有技术相比，本技术在现有搅拌器上增加了第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，两个螺旋桨叶共同旋转带动物料在酯化釜内上下运动，可以将沉积到酯化釜底部的物料搅拌上来，起底效果好，物料内的催化剂不会沉积粘滞在酯化釜底部，催化剂在物料内的分布均匀，催化剂可以被重复持续的有效利用，不会造成了催化剂的浪费。因此，本技术具有起底效果好的优点，不会导致催化剂的浪费。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术在酯化釜内的示意图。附图中的标记为：1-转轴，2-框式叶片，3-第一螺旋桨叶，4-第二螺旋桨叶，5-固定板，6-下杆，7-螺母，8-电机，9-酯化釜。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。酯化釜螺旋桨叶搅拌器，如图1所示，包括转轴1，转轴1的下端设有框式叶片2，转轴1的周面上缠绕有第一螺旋桨叶3，第一螺旋桨叶3的圈数为6-8圈，第一螺旋桨叶3的外侧设有第二螺旋桨叶4，第二螺旋桨叶4的圈数为1-2圈，第二螺旋桨叶4的上端通过固定板5与转轴1连接，第二螺旋桨叶4的下端通过下杆6与第一螺旋桨叶3的下端连接，下杆6与框式叶片2相固定。所述框式叶片2为“U”型，框式叶片2的中部与转轴1相固定，所述下杆6为倒“U”型，下杆6的两端与框式叶片2相固定，下杆6的中部穿过转轴1并与转轴1相固定。所述第一螺旋桨叶3上的螺距从下往上依次增加。所述第一螺旋桨叶3与第二螺旋桨叶4的旋向相反。所述第二螺旋桨叶4的上端通过固定板5与第一螺旋桨叶3的上端连接，所述固定板5上设有被转轴1穿过的通孔，固定板5的上下两侧均设有与转轴1连接的螺母7。所述第一螺旋桨叶3和第二螺旋桨叶4的材质均为弹簧钢。工作原理：如图2所示，将本技术安装于酯化釜9内，转轴1与电机8的输出端连接，电机8驱动转轴1转动，转轴1带动框式叶片2、第一螺旋桨叶3和第二螺旋桨叶4旋转。框式叶片2旋转带动酯化釜9内的物料在水平方向上转动；第一螺旋桨叶3旋转带动转轴1附近的物料向下运动，第二螺旋桨叶4将物料再次带动向上运动，第一螺旋桨叶3与第二螺旋桨叶4共同作用使物料在酯化釜内形成上下循环流动，使催化剂在酯化釜内的分布均匀。通过旋转两个螺母7调节固定板5的高度，固定板5的高度变化带动第一螺旋桨叶3和第二螺旋桨叶4的螺距发生变化，从而获取到不同的搅拌效果，可适应酯化釜内不同粘度的物料。本技术具有起底效果好的优点，不会导致催化剂的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.酯化釜螺旋桨叶搅拌器，其特征在于：包括转轴(1)，转轴(1)的下端设有框式叶片(2)，转轴(1)的周面上缠绕有第一螺旋桨叶(3)，第一螺旋桨叶(3)的圈数为6-8圈，第一螺旋桨叶(3)的外侧设有第二螺旋桨叶(4)，第二螺旋桨叶(4)的圈数为1-2圈，第二螺旋桨叶(4)的上端通过固定板(5)与转轴(1)连接，第二螺旋桨叶(4)的下端通过下杆(6)与第一螺旋桨叶(3)的下端连接，下杆(6)与框式叶片(2)相固定。/n

【技术特征摘要】
1.酯化釜螺旋桨叶搅拌器，其特征在于：包括转轴(1)，转轴(1)的下端设有框式叶片(2)，转轴(1)的周面上缠绕有第一螺旋桨叶(3)，第一螺旋桨叶(3)的圈数为6-8圈，第一螺旋桨叶(3)的外侧设有第二螺旋桨叶(4)，第二螺旋桨叶(4)的圈数为1-2圈，第二螺旋桨叶(4)的上端通过固定板(5)与转轴(1)连接，第二螺旋桨叶(4)的下端通过下杆(6)与第一螺旋桨叶(3)的下端连接，下杆(6)与框式叶片(2)相固定。


2.根据权利要求1所述的酯化釜螺旋桨叶搅拌器，其特征在于：所述框式叶片(2)为“U”型，框式叶片(2)的中部与转轴(1)相固定，所述下杆(6)为倒“U”型，下杆(6)的两端与框式叶片(2)相固定，下杆(6)的中部穿过转轴(1)并与转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄镇平，徐胜荣，邵明，
申请(专利权)人：浙江贝家生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33