一种超重力转盘塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超重力转盘塔，包括塔座以及安装在所述塔座上的塔体；所述塔体内设置有静止塔盘，所述静止塔盘的下部间距设置有若干同心静环，静止塔盘的下方均设置有旋转塔盘，旋转塔盘的上部间距设置有若干同心动环，所述同心静环和同心动环相互嵌套并交错排布，且同心静环的下端与旋转塔盘之间以及同心动环的上端与静止塔盘之间均设置有间隙，静止塔盘的中部设置有连通静止塔盘上下两侧的通孔；所述塔体上设置有净化蒸汽进口、原料进口、蒸汽出口以及合格料出口。本实用新型专利技术降低了溶剂残留分离的温度，提高了分离的效果，降低了能源消耗。

A kind of high gravity turret

【技术实现步骤摘要】
一种超重力转盘塔
本技术涉及快递收件
，具体涉及一种超重力转盘塔。
技术介绍
在化工生产过程中，经常使用到各类溶剂进行结晶分离技术，结晶后的产品中含有大量的溶剂残留，随着人们生产水平的不断提高，食品安全越来越重视，对产品中的溶剂残留也越来越提出更高的要求，采用常规设备降低产品中的溶剂残留不仅生产成本高，而且热敏性产品容易受高温分解，况且最终残留达到不到百PPM级等特点。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种超重力转盘塔，以降低溶剂残留分离的温度，提高分离的效果，降低能源消耗。本技术提供了一种超重力转盘塔，包括塔座以及安装在所述塔座上的塔体；所述塔体内设置有静止塔盘，所述静止塔盘的下部间距设置有若干同心静环，静止塔盘的下方均设置有旋转塔盘，旋转塔盘的上部间距设置有若干同心动环，所述同心静环和同心动环相互嵌套并交错排布，且同心静环的下端与旋转塔盘之间以及同心动环的上端与静止塔盘之间均设置有间隙，静止塔盘的中部设置有连通静止塔盘上下两侧的通孔；所述塔体上设置有用于向静止塔盘下方的塔体内通入净化蒸汽的净化蒸汽进口、用于向静止塔盘上方的塔体内注入原料的原料进口、供加热后的蒸汽排出的蒸汽出口以及供被处理的产物料排出的合格料出口。进一步地，所述静止塔盘和旋转塔盘设置有多组，多个静止塔盘将塔体的内部分隔成多层塔层，每个静止塔盘上侧的塔层均设置有原料进口。进一步地，还包括用于驱动所述旋转塔盘旋转的驱动机构。进一步地，所述驱动机构包括电机和旋转轴，所述旋转轴贯穿塔体的各塔层，各塔层内的旋转塔盘固定在旋转轴上，所述电机固定在塔座上，电机与旋转轴传动连接，用以驱动旋转轴旋转。进一步地，所述电机的输出轴同轴设置有主动轮，所述旋转轴的下端同轴设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动。进一步地，所述塔体的底部设置有取样口。进一步地，所述塔体的顶部设置有气液分离器，所述气液分离器的底部与塔体上的蒸汽出口连通，气液分离器顶部设置有冷凝设备接口，所述气液分离器内还设置有用于向气液分离器内喷淋原料的喷淋器。进一步地，所述气液分离器设置有两组。本技术的有益效果体现在：本申请在进行溶剂残留分离时，向原料进口通入原料，同时向净化蒸汽进口通入净化蒸汽，原料经静止塔盘中部的通孔外周向下流入旋转塔盘，旋转塔盘高速旋转，在离心力的作用下，原料经同心静环和同心动环之间的间隙向外流动，净化蒸汽经从同心静环和同心动环之间的间隙、静止塔盘中部的通孔向上流动，在这个过程中，原料与蒸汽直接接触，在离心力的作用下，物料的沸点降低，使之不同温度沸点、不同比重的物料达到低温自动分离之目的，大大降低了能源消耗，有效的避免了热敏性物料遇高温分解的危险，使之被处理的产物质量得到保障，且所需产物溶剂残留达到百PPM级要求，提高了分离的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的结构示意图。附图中，1表示塔座；2表示塔体；3表示静止塔盘；301表示同心静环；302表示通孔；4表示旋转塔盘；401表示同心动环；5表示净化蒸汽进口；6表示原料进口；7表示蒸汽出口；8表示合格料出口；901表示电机；902表示旋转轴；903表示主动轮；904表示从动轮；905表示皮带；10表示取样口；11表示气液分离器；12表示冷凝设备接口；13表示喷淋器。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1所示，本技术实施例提供了一种超重力转盘塔，包括塔座1以及安装在塔座1上的塔体2。塔体2内设置有静止塔盘3，静止塔盘3的下部间距设置有若干同心静环301，静止塔盘3的下方均设置有旋转塔盘4，旋转塔盘4的上部间距设置有若干同心动环401，同心静环301和同心动环401相互嵌套并交错排布，且同心静环301的下端与旋转塔盘4之间以及同心动环401的上端与静止塔盘3之间均设置有间隙，静止塔盘3的中部设置有连通静止塔盘3上下两侧的通孔302。塔体2上设置有用于向静止塔盘3下方的塔体2内通入净化蒸汽的净化蒸汽进口5、用于向静止塔盘3上方的塔体2内注入原料的原料进口6、供加热后的蒸汽排出的蒸汽出口7以及供被处理的产物料排出的合格料出口8。本申请在进行溶剂残留分离时，向原料进口6通入原料，同时向净化蒸汽进口5通入净化蒸汽，原料经静止塔盘3中部的通孔302外周向下流入旋转塔盘4，旋转塔盘4高速旋转，在离心力的作用下，原料经同心静环301和同心动环401之间的间隙向外流动，净化蒸汽经从同心静环301和同心动环401之间的间隙、静止塔盘3中部的通孔302向上流动，在这个过程中，原料与蒸汽直接接触，在离心力的作用下，物料的沸点降低，使之不同温度沸点、不同比重的物料达到低温自动分离之目的，大大降低了能源消耗，有效的避免了热敏性物料遇高温分解的危险，使之被处理的产物质量得到保障，且所需产物溶剂残留达到百PPM级要求，提高了分离的效果。在本实施例中，静止塔盘3和旋转塔盘4设置有多组，多个静止塔盘3将塔体2的内部分隔成多层塔层，每个静止塔盘3上侧的塔层均设置有原料进口6。净化蒸汽从下向上流动，净化蒸汽在流动的过程中不断对各层的原料进行加热，因而蒸汽的温度从下至上组件降低，加热的效率也在变低，本申请的塔身沿竖向设置有多个原料进口6，通过分层加入原料，使得原料的流量从上之下逐渐增多，从而适应净化蒸汽上下温度的变化，提高了加热的均匀性。本实施例还包括用于驱动旋转塔盘4旋转的驱动机构。具体地，驱动机构包括电机901和旋转轴902，旋转轴902贯穿塔体2的各塔层，各塔层内的旋转塔盘4固定在旋转轴902上，电机901固定在塔座1上，电机901与旋转轴902传动连接，用以驱动旋转轴902旋转。电机901与旋转轴902之间的传动可以采用齿轮、皮带905、链条等传动方式，本实施例优选采用皮带905的传动的方式，具体为电机901的输出轴同轴设置有主动轮903，旋转轴902的下端同轴设置有从动轮904，主动轮903与从动轮904之间通过皮带905传动。在本实施例中，塔体2的底部设置有取样口10，以通过取样口10对被处理的产物质进行取样，判断产物是否达到合格标准。在本实施例中，塔体2的顶部设置有气液分离器11，气液分离器11的数量根据实际生产需求确定，实施例气液分离器11设有两组。气液分离器11的底部与塔体2上的蒸汽出口7连通，气液分离器11顶部设置有冷凝设备接口12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超重力转盘塔，其特征在于，包括塔座以及安装在所述塔座上的塔体；/n所述塔体内设置有静止塔盘，所述静止塔盘的下部间距设置有若干同心静环，静止塔盘的下方均设置有旋转塔盘，旋转塔盘的上部间距设置有若干同心动环，所述同心静环和同心动环相互嵌套并交错排布，且同心静环的下端与旋转塔盘之间以及同心动环的上端与静止塔盘之间均设置有间隙，静止塔盘的中部设置有连通静止塔盘上下两侧的通孔；/n所述塔体上设置有用于向静止塔盘下方的塔体内通入净化蒸汽的净化蒸汽进口、用于向静止塔盘上方的塔体内注入原料的原料进口、供加热后的蒸汽排出的蒸汽出口以及供被处理的产物料排出的合格料出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种超重力转盘塔，其特征在于，包括塔座以及安装在所述塔座上的塔体；
所述塔体内设置有静止塔盘，所述静止塔盘的下部间距设置有若干同心静环，静止塔盘的下方均设置有旋转塔盘，旋转塔盘的上部间距设置有若干同心动环，所述同心静环和同心动环相互嵌套并交错排布，且同心静环的下端与旋转塔盘之间以及同心动环的上端与静止塔盘之间均设置有间隙，静止塔盘的中部设置有连通静止塔盘上下两侧的通孔；
所述塔体上设置有用于向静止塔盘下方的塔体内通入净化蒸汽的净化蒸汽进口、用于向静止塔盘上方的塔体内注入原料的原料进口、供加热后的蒸汽排出的蒸汽出口以及供被处理的产物料排出的合格料出口。


2.根据权利要求1所述的超重力转盘塔，其特征在于，所述静止塔盘和旋转塔盘设置有多组，多个静止塔盘将塔体的内部分隔成多层塔层，每个静止塔盘上侧的塔层均设置有原料进口。


3.根据权利要求2所述的超重力转盘塔，其特征在于，还包括用于驱动所述旋转塔盘旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连荣，沈东明，刘亚辉，杨柳，沈银元，
申请(专利权)人：江西兄弟医药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36