光纤导光固定结构和激光切割头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割的技术领域，提供了一种光纤导光固定结构和激光切割头，其包括具有固定腔的光纤固定座和设置在固定腔内的挡光件，挡光件具有与固定腔连通且供光纤头构件的端部置入的导光槽，导光槽贯穿挡光件的顶面和底面设置。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的光纤导光固定结构，采用挡光件，挡光件具有与固定腔连通且供光纤头构件的端部置入的导光槽，这样，光纤头构件导出的激光会经导光槽射出该光纤固定座，从而避免了该激光的光路中的部分散射光对光纤固定座的损坏，使结构具有较高的稳定性。

Fixed structure of optical fiber guide and laser cutting head

【技术实现步骤摘要】
光纤导光固定结构和激光切割头
本技术涉及激光切割的
，尤其是涉及一种光纤导光固定结构和激光切割头。
技术介绍
激光切割技术是利用切割头将激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光，使照射的材料迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点，借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而将工件割开。目前，在激光切割机中，光纤头一般是通过相应的光纤固定件固定在激光切割头上，然而，由于光纤头出光的激光在出口处会有部分散射光对光纤进口端头的光纤固定件反射，该反射的光路会发热造成光纤固定件和光纤头的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤导光固定结构和激光切割头，以解决现有技术中存在的激光光路的散热，导致固定部件过热而损坏的技术问题。本技术提供的一种光纤导光固定结构，包括具有固定腔的光纤固定座和设置在所述固定腔内的挡光件，所述挡光件具有与所述固定腔连通且供光纤头构件的端部置入的导光槽，所述导光槽贯穿所述挡光件的顶面和底面设置。进一步地，所述挡光件包括具有圆形横截面的挡光本体，所述挡光本体的内侧壁底端向内凸设有环形挡光部，所述环形挡光部沿所述挡光本体的整个周向延伸。进一步地，所述导光槽的两端于所述挡光本体的两端面上分别形成入光口和出光口，所述导光槽包括自上而下顺序连接的装配段、第一导光段和第二导光段，第一导光段的内径朝向所述出光口逐渐变大，所述第二导光段的内径朝向所述出光口逐渐缩小。进一步地，所述挡光本体的内壁与所述光纤头构件之间设置有第一密封构件，以密封两者之间间隙。进一步地，所述第一密封构件的数量为两个，两个所述第一密封构件间隔设置，所述挡光本体的内壁上开设有固定所述第一密封构件的第一限位槽。进一步地，所述挡光本体的外侧壁底端向外凸设有固定部，所述固定部沿所述挡光本体的整个周向延伸。进一步地，所述挡光本体的固定部与所述光纤固定座之间设置有第二密封构件，以密封两者之间的间隙。进一步地，所述光纤固定座包括相互连接的座体和底盖，所述挡光件固定在所述底盖与所述座体之间。进一步地，所述光纤固定座内设置有冷却水路，所述光纤固定座上设置有与所述冷却水路相连的冷却水接头。本技术提供的一种激光切割头，包括切割器本体和上述的光纤导光固定结构，所述光纤固定座固定安装在所述切割器本体上。与现有技术对比，本技术提供的光纤导光固定结构，采用挡光件，挡光件具有与固定腔连通且供光纤头构件的端部置入的导光槽，这样，光纤头构件导出的激光会经导光槽射出该光纤固定座，从而避免了该激光的光路中的部分散射光对光纤固定座的损坏，使结构具有较高的稳定性。与现有技术对比，本技术提供的激光切割头，采用上述的光纤导光固定结构，减少激光光路中散射光路对光纤固定座的损坏，节约了成本。附图说明图1是本技术实施例提供的光纤导光固定结构的剖视示意图。主要元件符号说明100：光纤导光固定结构1：光纤固定座11：固定腔12：座体13：底盖14：第二限位槽2：挡光件21：导光槽211：入光口212：出光口213：装配段214：第一导光段215：第二导光段216：第一限位槽22：挡光本体23：环形挡光部24：固定部3：第一密封构件4：第二密封构件5：冷却水路6：冷却水接头200：光纤头构件300：激光的光路具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。如图1所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的光纤导光固定结构100，其包括具有固定腔11的光纤固定座1和设置在固定腔11内的挡光件2，挡光件2具有与固定腔11连通且供光纤头构件200的端部置入的导光槽21，导光槽21贯穿挡光件2的顶面和底面设置。上述的光纤导光固定结构100，采用挡光件2，挡光件2具有与固定腔11连通且供光纤头构件200的端部置入的导光槽21，这样，光纤头构件200导出的激光会经导光槽21射出该光纤固定座1，从而避免了该激光的光路300中的部分散射光对光纤固定座1的损坏，使结构具有较高的稳定性。参见图1，本实施例的光纤导光固定结构100，包括光纤固定座1和挡光件2，该光纤固定座1用于将光纤组件固定在激光切割头上(图未示)，光纤组件包括相互连接的光纤(图未示)和光纤头构件200。在本实施例中，光纤固定座1具有固定腔11，供光纤头构件200置入，并通过螺钉、螺母等紧固件压紧光纤头构件200，从而使光纤头构件200与光纤固定座1连接固定，光纤固定座1通过螺钉等一切现有的固定方式固定安装在激光切割头上。具体地，光纤固定座1包括相互连接的座体12和底盖13，挡光件2固定在底盖13与座体12之间。座体12和底盖13通过螺钉等一切现有的固定方式连接固定，且在连接后围合形成固定腔11，容易理解的是，将座体12和底盖13拆离后，可放入或取出挡光件2，这样，方便安装，便于部件的维护和更换。参见图1，挡光件2，设置在固定腔11内，挡光件2具有与固定腔11连通且供光纤头构件200的端部置入的导光槽21，导光槽21贯穿挡光件2的顶面(图示的上表面)和底面(图示的下表面)设置。在本实施例中，挡光件2包括具有圆形横截面的挡光本体22，挡光本体22的内侧壁底端(图示的下端)向内凸设有环形挡光部23，环形挡光部23沿挡光本体22的整个周向延伸。可以理解的是，通过设置挡光件2，可避免光纤头构件200导出的激光的光路300散射在光纤固定座1上，以导致光纤固定座1温度过高。参见图1，导光槽21的两端于挡光本体22的两端面上分别形成入光口211(图示的上端开口)和出光口212(图示的下端开口)，导光槽21包括自上而下(图示的上下方向)顺序连接的装配段213、第一导光段214和第二导光段215，入光口211位于装配段213上，出光口212位于第二导光段215上，光纤头构件200的下端(图示的下端)插接在该装配段213本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤导光固定结构，其特征在于，包括具有固定腔的光纤固定座和设置在所述固定腔内的挡光件，所述挡光件具有与所述固定腔连通且供光纤头构件的端部置入的导光槽，所述导光槽贯穿所述挡光件的顶面和底面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤导光固定结构，其特征在于，包括具有固定腔的光纤固定座和设置在所述固定腔内的挡光件，所述挡光件具有与所述固定腔连通且供光纤头构件的端部置入的导光槽，所述导光槽贯穿所述挡光件的顶面和底面设置。


2.根据权利要求1所述的光纤导光固定结构，其特征在于，所述挡光件包括具有圆形横截面的挡光本体，所述挡光本体的内侧壁底端向内凸设有环形挡光部，所述环形挡光部沿所述挡光本体的整个周向延伸。


3.根据权利要求2所述的光纤导光固定结构，其特征在于，所述导光槽的两端于所述挡光本体的两端面上分别形成入光口和出光口，所述导光槽包括自上而下顺序连接的装配段、第一导光段和第二导光段，第一导光段的内径朝向所述出光口逐渐变大，所述第二导光段的内径朝向所述出光口逐渐缩小。


4.根据权利要求2所述的光纤导光固定结构，其特征在于，所述挡光本体的内壁与所述光纤头构件之间设置有第一密封构件，以密封两者之间间隙。


5.根据权利要求4所述的光纤导光固定结构，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永洪，
申请(专利权)人：深圳迪能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44