一种环保节能燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保节能燃气燃烧器，其包括灶芯和与之相配合的底座，所述灶芯包括拢火圈、混气室、盖在混气室的上面的盖板等结构；所述底座包括风室盖板、风室、主气管、主火冒以及连接管道等结构，燃气和空气先在混气室里充分混合预热，然后由盖板的通孔斜向喷出，使得燃烧更加充分。本实用新型专利技术提供的燃气燃烧器热能利用效率高，并且废气排放和噪音明显降低，既节能又环保。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气燃烧器，尤其涉及一种环保节能型燃气燃烧器。
技术介绍
燃气燃烧器广泛应用于餐饮业中，传统的燃烧器的主要为直通式 燃烧，其缺点是风、气同时喷出，未经混合直接燃烧，导致燃气与空 气难以充分混合，燃烧不充分，燃烧过程，费气费时，而且废气排放超标，噪音大，污染环境；其次，由于鼓风机的冷气流直接冲击火焰， 降低了火焰的温度；再次，火焰直接上冲到锅底，产生了折射和损耗， 并且火焰在锅底停留的时间短，使得大部分热能被浪费，利用效率低。
技术实现思路
(一) 要解决的技术问题本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种环保 节能燃气燃烧器。(二) 技术方案本技术提供的燃气燃烧器，包括燃气灶芯和与之相配合的底 座，所述燃气灶芯包括同轴布置的拢火圈和混气室，设置在混气室和 拢火圈之间的盖板，所述盖板上沿圆周方向具有若干个通孔；。其中， 所述通孔的中轴线向外倾斜，与水平面呈60。 ~卯°夹角，并且通孔 的底端点分布在以盖板的中心为圆心的圆上，并且，中轴线与包括所述圆的切线且垂直于水平面的平面之间呈O。 30。的夹角。其中，所述盖板的中央设有子火(长明火)装置，该装置包括位于盖板中央的 子气管以及罩在子气管外的子火冒，子火冒的侧壁上具有通气孔。 所述底座包括风室盖板、风室和主气管，风室盖板位于混气室和 风室之间，风室盖板上设有若干个通孔，所述通孔的底端点分布在以 盖板的中心为圆心的圆上，并且，中轴线位于包括所述圆的切线且垂 直于风室盖板平面的平面上，且与风室盖板所在平面呈60°~90°的夹 角。其中，所述风室盖板的中央设有主火冒，主火冒的侧壁具有若干 出燃气孔。其中所述风室的中央设有一连接管道，连接管道的一端与 主火冒活动连接，另一端与主气管相通，连接管道和主火冒可将风室 盖板固定在其间；风室具有空气进入口，可以利用鼓风机将空气吹入 到风室中。本技术提供的燃气燃烧器，可在盖板的中央设置凹槽，子火 冒位于凹槽的中央，在子火冒侧壁的通气孔分为上下两排，其中下排 的通气孔位于子火冒内壁的一端位置高于位于子火冒外壁的一端。当 槽内有水进入时，由于下排孔内高外低，上排孔通气，因此可以防止 水倒吸入子气管内。所述子气管的出气口位于子火冒内，子气管穿过混气室、主火冒、 连接管道以及风室从风室的底面伸出，伸出的一端设有一与之相配合 的三通螺母，空气和长明火燃气分别三通螺母的两个入口进入到子气 管中。在子气管上具有一卡圈，卡在主火冒的上端。三通螺母和卡圏 可以将主火冒、风室盖板、连接管道以及风室固定在一起。本技术的燃烧器可以是一体式的也可以是可拆卸式的。可拆 卸时，拢火圈、盖板、混气室和风室盖板的下端外侧具有突环，盖板、 混气室、风室盖板和风室的上端设有与突环紧密配合的凹槽，并且相 连的两个部件刚好能够通过接口部位的突环和凹槽紧密结合在一起。 当然，对于上述部件也可以将部分部件作为一个整体，例如将风室盖 板与混气室作为一体结构本技术的拢火圏内壁呈倒圆锥形，即上壁窄下壁宽，其剖面呈直角梯形，内壁倾斜，内壁与外壁呈0。 40。夹角。在设计时，盖板通孔的倾斜度和拢火圏的高度相匹配，使得火焰的外焰能恰好接触到锅底。本技术的燃气燃烧器适用于各种燃气鼓风烛，如中餐烛、大 锅灶、蒸箱等厨具设备。(三)有益效果本技术的燃气燃烧器具有如下优点1、 风和气先预热混合且形成了最佳混合比后再燃烧，充分利用 空气的助燃作用，使得燃烧充分，燃气利用率高；2、 避免了冷气流上冲到火焰降低火焰温度；3、 通过旋转孔喷射燃烧，形成螺旋式火焰，沿着锅底上旋，减 少了热折射与损耗。4、 火焰提高到最佳位置，触锅底火焰温度高于传统燃烧器300°C 左右，提高了热效率。本技术的燃烧器安全稳定、环保节能，与传统燃烧器相比能 节约燃气30%;减少一氧化碳排放5倍以上；降低噪音30dB以上。附图说明图i为本技术环保节能燃气灶芯的剖视图2为本技术环保节能燃气灶芯的立体图。图中l.拢火圈；2.子火冒；3.盖板；4.混气室；5.子气管；6.卡 圈；7.主火冒；8.主气管；9.风室；IO.连接管道；ll.六角三通螺母； 12.下排通气孔；13.通气孔；14.盖板通孔；15.主火冒出燃气孔；16. 风室盖板通孔；17.风室盖板。具体实施方式以下结合附图，进一步详细说明本技术的实施方法，但不用 来限制本技术要求保护的范围。如图l、图2所示，本技术提供的燃气燃烧器，包括灶芯和 底座，在灶芯的下半部分是混气室4，混气室4的下端和上端开口， 四周密封，呈筒状，下端置于底座上。混气室4的上面设有盖板3，盖板3的上面具有若干通孔14，本实施例中此处共有72个通孔14， 分成两组，位于以盖板3的中心为圆心的两个圆周上，其中，内环上 设有24个通孔14,外环上设有48个通孔14，通孔14与水平面呈 75度的夹角，并且通孔14的底端点分布在以盖板3的中心为圆心的 圆上，并且，中轴线与包括所述圆的切线且垂直于水平面的平面之间 呈15。的夹角。盖板3的中央设有子火(长明火)装置，该装置包括 位于盖板3中央位置的子气管5和罩在子气管5外的子火冒2,子火 冒2的侧壁上具有4个通气孔13。在盖板3的中央设置凹槽，子火冒2位于凹槽的中央，在子火冒 2恻面的上的通气孔13分为上下两排，其中下排通气孔12位于子火 冒2内壁的一端位置高于位于子火冒2外壁的一端。在盖板3的上面 设有一拢火圈l，拢火圈1具有防止能量损失提高热能利用率的作用。底座包括风室盖板17、风室9和主气管8，风室盖板17位于混 气室4和风室9之间，风室盖板17上设有若干个通孔16,本例中此 处共有36个通孔，分成两组，位于以风室盖板17的中心为圆点的两 个圆周上，其中，内环上设有12个通孔16,外环上设有24个通孔 16，所述通孔16的底端点分布在以风室盖板17的中心为圆心的圆上， 并且，中轴线位于包括所述圆的切线且垂直于风室盖板17平面的平 面上，且与风室盖板17所在平面呈75。的夹角。在风室盖板17的中 央设有主火冒7，主火冒7的侧壁具有若干出燃气孔15，本例中此处 共有6个出燃气孔。在风室9的中央设有一三通式的连接管道10, 连接管道IO的上端与主火冒7活动连接，侧面的一端与主气管8相 通，下端是让子气管从其中通过。本例中，子气管5的出气口位于子火冒2中，子气管5穿过混气 室4、主火冒7、连接管道10和风室9从风室9的底面伸出，在伸出 的一端具有一个与之相配合的六角三通螺母11,空气和长明火燃气分别从三通螺母11的两个入口进入到子气管中。在使用时，燃气由主气管8经连接管道10从主火冒7的通孔15进入到混气室4中，空气则用鼓风机吹入风室9从风室盖板17的通 孔进入到混气室4，燃气和空气在混气室4中得到了充分的预混和预 热，然后由盖板通孔14斜向喷出，使得燃烧更加充分，提高热能利 用效率。如图l所示，在本技术中，拢火圏l、盖板3、混气室4和 风室盖板17的下端外侧具有突环，盖板3、混气室4、风室盖板17 和风室9的上端设有与突环紧密配合的凹槽，并且相连的两个部件刚 好能够通过接口部位的突环和凹槽紧密结合在一起。所述拢火圈1内 壁呈倒圆锥形，即上壁窄下壁宽，其剖面呈直角梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能燃气燃烧器，包括灶芯和与之相配合的底座，其特征在于所述灶芯包括同轴布置的拢火圈（１）和混气室（４），设置在混气室（４）和拢火圈（１）之间的盖板（３），所述盖板（３）上沿圆周方向具有若干个通孔（１４）；所述底座包括风室（９）、风室盖板（１７）和主气管（８），风室盖板（１７）位于混气室（４）和风室（９）之间，风室盖板（１７）上沿圆周方向设有若干个通孔（１６），所述风室盖板（１７）的中央设有主火冒（７），主火冒（７）的侧壁具有若干个出燃气孔（１５），其中所述风室（９）的中央设有一连接管道（１０），连接管道（１０）的一端与主火冒（７）活动连接，另一端与主气管（８）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄金满，
申请(专利权)人：逄金满，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]