一种钢材加工用锯床制造技术

一种钢材加工用锯床，属于钢材加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶端设有支柱，支柱的上方设有顶板，顶板上安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端连接有第一连杆，第一连杆的另一端连接有滑板，滑板的底端设有滑轨，滑轨上连接有支撑板，支撑板的两端分别设有左挡板和右挡板，右挡板上固定安装有电机支架，电机支架上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有第一螺杆，第一螺杆螺纹连接有第一滑块，第一滑块上固定连接有固定块，固定块上连接有电机箱体，电机箱体内设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有圆锯片。本实用新型专利技术便于调节电机箱体位置，圆锯片根据钢板的切割部位调整其位置，实现圆锯片的位置可调。

A sawing machine for steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用锯床
本技术属于钢材加工设备
，具体是涉及一种钢材加工用锯床。
技术介绍
锯床是用圆锯片或锯条等将材料锯断或加工成所需形状的机床，是当下机械加工行业用途最广泛的一种设备，具有下料尺寸精准不产生形变、噪音低、切割效率高等优点。现有的锯床在使用时，不具备夹持装置，导致物料在加工时出现移动，从而导致物料加工效果不好。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢材加工用锯床。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢材加工用锯床，包括底座，所述底座顶端的四个端角处设有支柱，所述支柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支柱固定连接，所述顶板顶端的两侧均固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿顶板，并延伸至顶板的下方，且所述第一伸缩气缸的输出端连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一伸缩气缸的一侧连接有滑板，所述滑板滑动连接支柱；所述滑板的底端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑板，所述滑板的底端还固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二伸缩气缸的一侧与支撑板固定连接，所述支撑板的两端分别设有左挡板和右挡板，所述右挡板的外侧固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿右挡板后连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一驱动电机的一侧与左挡板的内侧壁活动连接，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的前侧面上固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有电机箱体，所述电机箱体内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿电机箱体，并延伸至电机箱体外，所述第二驱动电机的输出端连接有圆锯片；所述底座内腔的中轴处设有隔板，所述底座的两侧内壁上均固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第三驱动电机的一侧与隔板活动连接，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定连接有下支撑柱，所述下支撑柱上开设有开口朝上设置的第一凹槽，所述第一凹槽内设有第三螺杆，所述第三螺杆的一侧与第一凹槽的底壁活动连接，所述第三螺杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述下支撑柱的外侧壁上固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆远离第四驱动电机的一侧贯穿下支撑柱，并延伸至下支撑柱内，且转动杆远离第四驱动电机的一侧与第二锥齿轮相连接，第三螺杆的上方在所述第一凹槽内设有上支撑柱，所述上支撑柱滑动连接下支撑柱，所述上支撑柱上开设有开口朝下设置的螺纹槽，所述螺纹槽与第三螺杆相匹配，且第三螺杆螺纹连接螺纹槽；所述底座顶端的两侧均设有长孔，所述上支撑柱远离第三螺杆的一侧穿过长孔后连接有夹块，所述夹块的内侧面上设有橡胶垫，所述底座的前侧面设有控制器，所述控制器分别与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机电性连接。作为优选，所述支柱上开设有朝向所述滑板的第一滑槽，所述滑板的四个端角处均设有第一滑杆，所述第一滑杆远离滑板的一侧安装有第一滑轮，所述第一滑轮滑动连接第一滑槽。作为优选，所述上支撑柱的两侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的端部安装有第二滑轮，所述第一凹槽两侧的内壁上设有与第二滑轮相匹配的第二滑槽，且第二滑轮滑动连接第二滑槽。作为优选，所述第一滑槽的上下两端均设有缓冲垫。使用时，将钢板放置在底座的顶端，通过控制器开启第三驱动电机工作，第三驱动电机驱动第二螺杆转动，第二螺杆的转动带动第二滑块在第二螺杆上移动，由于第二滑块与下支撑柱固定连接，下支撑柱跟随第二滑块移动，下支撑柱通过上支撑柱带动夹块移动，使两个夹块相互靠近，并将钢板夹持固定；然后控制器开启第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一驱动电机和第二驱动电机工作，第二伸缩气缸通过第二连杆推动支撑板，使支撑板在滑轨上前后滑动，根据钢板的切割部位调节圆锯片的位置；当圆锯片的位置确认后，第二驱动电机驱动圆锯片高速旋转，第一伸缩气缸通过第一连杆推动滑板向下移动，使圆锯片与钢板相接触，同时，第一驱动电机驱动第一螺杆转动，第一螺杆的转动带动第一滑块在第一螺杆上横向移动，实现电机箱体的横向移动，从而实现圆锯片的横向位移，对钢板进行切割。本技术具有的有益效果：本技术通过在支柱上开设第一滑槽，在滑板的四个端角处设置第一滑杆，在第一滑杆的端部设置第一滑轮，第一滑轮滑动连接第一滑槽，该设计可以保证滑板上下移动的平衡稳定。本技术通过第二伸缩气缸和第二连杆的相互配合，使支撑板在滑轨上前后滑动，便于调节电机箱体的纵向位置，圆锯片可根据钢板的切割部位调整其相应的位置，实现圆锯片纵向位置的可调；通过第一驱动电机、第一螺杆、第一滑块和固定块的相互配合，便于调节电机箱体的横向位置，实现圆锯片横向位置的可调。本技术利用第三驱动电机驱动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第二滑块移动，第二滑块固定连接下支撑柱，使下支撑柱跟随第二滑块移动，从而实现夹块的横向移动，通过两个夹块相互靠近对钢板进行夹持；同时，利用第四驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第三螺杆转动，第三螺杆的转动带动上支撑柱在第三螺杆的表面上下移动，从而实现夹块的上下移动，夹块可根据钢板的不同厚度尺寸，调节夹持位置，具有良好的通用性。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的一种剖视结构示意图；图3是图2中A部的放大示意图；图4是本技术滑板底端的一种结构示意图；图5是本技术下支撑柱的一种结构示意图。图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、第一伸缩气缸；5、第一连杆；6、滑板；7、滑轨；8、支撑板；9、第二伸缩气缸；10、第二连杆；11、左挡板；12、右挡板；13、电机支架；14、第一驱动电机；15、第一螺杆；16、第一滑块；17、固定块；18、电机箱体；19、第二驱动电机；20、圆锯片；21、隔板；22、第三驱动电机；23、第二螺杆；24、第二滑块；25、下支撑柱；26、第一凹槽；27、第三螺杆；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、第四驱动电机；31、转动杆；32、上支撑柱；33、螺纹槽；34、长孔；35、夹块；36、橡胶垫；37、控制器；38、第一滑槽；39、第一滑杆；40、第一滑轮；41、第二滑杆；42、第二滑轮；43、第二滑槽；44、缓冲垫；45、钢板。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种钢材加工用锯床，如图1-图5所示，包括底座，所述底座顶端的四个端角处设有支柱，所述支柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支柱固定连接，所述顶板顶端的两侧均固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿顶板，并延伸至顶板的下方，且所述第一伸缩气缸的输出端连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工用锯床，包括底座，其特征在于所述底座顶端的四个端角处设有支柱，所述支柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支柱固定连接，所述顶板顶端的两侧均固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿顶板，并延伸至顶板的下方，且所述第一伸缩气缸的输出端连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一伸缩气缸的一侧连接有滑板，所述滑板滑动连接支柱；/n所述滑板的底端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑板，所述滑板的底端还固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二伸缩气缸的一侧与支撑板固定连接，所述支撑板的两端分别设有左挡板和右挡板，所述右挡板的外侧固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿右挡板后连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一驱动电机的一侧与左挡板的内侧壁活动连接，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的前侧面上固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有电机箱体，所述电机箱体内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿电机箱体，并延伸至电机箱体外，所述第二驱动电机的输出端连接有圆锯片；/n所述底座内腔的中轴处设有隔板，所述底座的两侧内壁上均固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第三驱动电机的一侧与隔板活动连接，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定连接有下支撑柱，所述下支撑柱上开设有开口朝上设置的第一凹槽，所述第一凹槽内设有第三螺杆，所述第三螺杆的一侧与第一凹槽的底壁活动连接，所述第三螺杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述下支撑柱的外侧壁上固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆远离第四驱动电机的一侧贯穿下支撑柱，并延伸至下支撑柱内，且转动杆远离第四驱动电机的一侧与第二锥齿轮相连接，第三螺杆的上方在所述第一凹槽内设有上支撑柱，所述上支撑柱滑动连接下支撑柱，所述上支撑柱上开设有开口朝下设置的螺纹槽，所述螺纹槽与第三螺杆相匹配，且第三螺杆螺纹连接螺纹槽；/n所述底座顶端的两侧均设有长孔，所述上支撑柱远离第三螺杆的一侧穿过长孔后连接有夹块，所述夹块的内侧面上设有橡胶垫，所述底座的前侧面设有控制器，所述控制器分别与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用锯床，包括底座，其特征在于所述底座顶端的四个端角处设有支柱，所述支柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支柱固定连接，所述顶板顶端的两侧均固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿顶板，并延伸至顶板的下方，且所述第一伸缩气缸的输出端连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一伸缩气缸的一侧连接有滑板，所述滑板滑动连接支柱；
所述滑板的底端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑板，所述滑板的底端还固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二伸缩气缸的一侧与支撑板固定连接，所述支撑板的两端分别设有左挡板和右挡板，所述右挡板的外侧固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿右挡板后连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一驱动电机的一侧与左挡板的内侧壁活动连接，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的前侧面上固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有电机箱体，所述电机箱体内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿电机箱体，并延伸至电机箱体外，所述第二驱动电机的输出端连接有圆锯片；
所述底座内腔的中轴处设有隔板，所述底座的两侧内壁上均固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第三驱动电机的一侧与隔板活动连接，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定连接有下支撑柱，所述下支撑柱上开设有开口朝上设置的第一凹槽，所述第一凹槽内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁福来，
申请(专利权)人：绍兴精磊钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33