一种沟槽加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种沟槽加工用铣床，包括底板、支板、电机、减速机、转轴、铣刀和工件；还包括左支撑板、右支撑板、固定板、前滑杆、后滑杆、左挂板、右挂板、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、第一卡板、第二卡板、支柱、第三卡板和第四卡板，本实用新型专利技术的一种沟槽加工用铣床，可方便对工件进行固定，在铣削时减少工件发生位置移动，提高铣削沟槽质量。

A milling machine for groove processing

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽加工用铣床
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种沟槽加工用铣床。
技术介绍
众所周知，沟槽加工用铣床是一种用于利用铣刀将待加工工件表面铣削出沟槽的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的沟槽加工用铣床包括底板、支板、电机、减速机、转轴、铣刀和工件，底板左侧壁与支板右侧壁下半区域连接，电机和减速机均可拆卸安装在支板顶面，电机输出端与减速机输入端连接，转轴左端与减速机右端输出端连接，转轴右端与铣刀左侧壁中央区域连接，工件位于铣刀正下方，待加工工件位于铣刀后侧；现有的沟槽加工用铣床使用时，将工件放置于铣刀正下方前侧，打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动铣刀旋转，工作人员向后推动工件，工件向后移动时与旋转的铣刀接触，铣刀在工件顶面铣削出沟槽即可；现有的沟槽加工用铣床使用中发现，在工作人员推动工件时，易导致工件发生位置移动，影响铣削沟槽的质量，使用合理性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可方便对工件进行固定，在铣削时减少工件发生位置移动，提高铣削沟槽质量的沟槽加工用铣床。本技术的一种沟槽加工用铣床，包括底板、支板、电机、减速机、转轴、铣刀和工件，底板左侧壁与支板右侧壁下半区域连接，电机和减速机均可拆卸安装在支板顶面，电机输出端与减速机输入端连接，转轴左端与减速机右端输出端连接，转轴右端与铣刀左侧壁中央区域连接；还包括左支撑板、右支撑板、固定板、前滑杆、后滑杆、左挂板、右挂板、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、第一卡板、第二卡板、支柱、第三卡板和第四卡板，所述左支撑板底面和右支撑板底面分别与底板顶面左半区域和右半区域连接，固定板下半区域前半区域和后半区域横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述前滑杆左端和后滑杆左端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，前滑杆左端和后滑杆左端分别与左支撑板右侧壁前半区域和后半区域连接，前滑杆右端和后滑杆右端分别与右支撑板左侧壁前半区域和后半区域连接，所述左挂板左侧壁和右挂板右侧壁分别与支板右侧壁上半区域和固定板左侧壁上半区域连接，所述左螺纹管顶端和右螺纹管顶端分别与左挂板底面中央区域和右挂板底面中央区域连接，所述左螺纹杆顶端和右螺纹杆顶端分别螺装并插入左螺纹管和右螺纹管，所述左螺纹杆底端和右螺纹杆底端分别与第一卡板顶面中央区域和第二卡板顶面中央区域连接，所述支柱顶端和底端分别与第三卡板底面中央区域和底板顶面左半区域连接，所述第四卡板右侧壁与固定板左侧壁下半区域连接，工件放置于第三卡板和第四卡板顶面，第一卡板底面和第二卡板底面分别与工件顶面左半区域和右半区域紧密接触。本技术的一种沟槽加工用铣床，还包括多组第一滚轴、多组第二滚轴、多组第三滚轴、多组第四滚轴、多组第一辊筒、多组第二辊筒、多组第三辊筒和多组第四辊筒，所述第一卡板底面和第二卡板底面分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，第三卡板顶面和第四卡板顶面分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，所述多组第一滚轴右端、多组第二滚轴右端、多组第三滚轴右端和多组第四滚轴右端分别穿过多组第一辊筒中央区域、多组第二辊筒中央区域、多组第三辊筒中央区域和多组第四辊筒中央区域，多组第一滚轴左端和右端分别与第一矩形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接，多组第二滚轴左端和右端分别与第二矩形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接，多组第三滚轴左端和右端分别与第三矩形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接，多组第四滚轴左端和右端分别与第四矩形凹槽内左侧壁和内右侧壁连接，多组第一辊筒、多组第二辊筒、多组第三辊筒和多组第四辊筒分别突出第一卡板底面、第二卡板底面、第三卡板顶面和第四卡板顶面。本技术的一种沟槽加工用铣床，所述多组第一滚轴、多组第二滚轴、多组第三滚轴和多组第四滚轴分别等间距分布在第一矩形凹槽、第二矩形凹槽、第三矩形凹槽和第四矩形凹槽内。本技术的一种沟槽加工用铣床，还包括两组左螺母和两组右螺母，所述前滑杆和后滑杆上均设置有外螺纹，两组左螺母分别螺装固定在前滑杆左半区域和后滑杆左半区域，两组右螺母分别螺装固定在前滑杆左半区域和后滑杆左半区域，两组左螺母和两组右螺母分别位于固定板左侧和右侧。本技术的一种沟槽加工用铣床，还包括漏斗和收集箱，底板前面左半区域设置有储存凹槽，漏斗底端穿过底板顶面左半区域并与储存凹槽相通，漏斗固定在底板上，所述收集箱放置于储存凹槽内，收集箱顶面设置有收集凹槽，漏斗底端输出端位于收集箱正上方。本技术的一种沟槽加工用铣床，还包括左固定杆和右固定杆，所述左固定杆一端和右固定杆一端分别与漏斗左侧壁和右侧壁连接，左固定杆另一端和右固定杆另一端均与底板顶面连接。本技术的一种沟槽加工用铣床，还包括左把手和右把手，所述左把手后端和右把手后端分别与收集箱前面左半区域和右半区域连接。本技术的一种沟槽加工用铣床，还包括四组万向轮，所述四组万向轮顶端分别与收集箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件放置于第三卡板和第四卡板上，使得待铣削的工件区域位于铣刀下侧，工件位于铣刀前侧，左右推动固定板，固定板沿着前滑杆和后滑杆左右移动，使得固定板移动至可以将工件放置于第三卡板和第四卡板上为止，然后旋转左螺纹杆和右螺纹杆，左螺纹杆和右螺纹杆分别带动第一卡板和第二卡板旋转，同时第一卡板和第二卡板分别对左螺纹杆和右螺纹杆向下移动，第一卡板和第二卡板从左上侧和右上侧将工件夹紧固定，打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动铣刀旋转，工作人员向后推动工件，工件在第一卡板的、第二卡板、第三卡板和第四卡板的作用下向后滑动，在工件向后滑动时会与旋转的铣刀接触，铣刀在工件顶面铣削出沟槽即可，方便对工件进行固定，在铣削时减少工件发生位置移动，提高铣削沟槽质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是收集箱和左把手的外部结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是图1中B部分的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、支板；3、电机；4、减速机；5、转轴；6、铣刀；7、工件；8、左支撑板；9、固定板；10、前滑杆；11、左挂板；12、左螺纹管；13、左螺纹杆；14、第一卡板；15、第二卡板；16、支柱；17、第三卡板；18、第四卡板；19、第一滚轴；20、第二滚轴；21、第三滚轴；22、第四滚轴；23、第一辊筒；24、第二辊筒；25、第三辊筒；26、第四辊筒；27、左螺母；28、右螺母；29、漏斗；30、收集箱；31、左固定杆；32、左把手；33、万向轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种沟槽加工用铣床，包括底板1、支板2、电机3、减速机4、转轴5、铣刀6和工件7，底板1左侧壁与支板2右侧壁下半区域连接，电机3和减速机4均可拆卸安装在支板2顶面，电机3输出端与减速机4输入端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沟槽加工用铣床，包括底板（1）、支板（2）、电机（3）、减速机（4）、转轴（5）、铣刀（6）和工件（7），底板（1）左侧壁与支板（2）右侧壁下半区域连接，电机（3）和减速机（4）均可拆卸安装在支板（2）顶面，电机（3）输出端与减速机（4）输入端连接，转轴（5）左端与减速机（4）右端输出端连接，转轴（5）右端与铣刀（6）左侧壁中央区域连接；其特征在于，还包括左支撑板（8）、右支撑板、固定板（9）、前滑杆（10）、后滑杆、左挂板（11）、右挂板、左螺纹管（12）、右螺纹管、左螺纹杆（13）、右螺纹杆、第一卡板（14）、第二卡板（15）、支柱（16）、第三卡板（17）和第四卡板（18），所述左支撑板（8）底面和右支撑板底面分别与底板（1）顶面左半区域和右半区域连接，固定板（9）下半区域前半区域和后半区域横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述前滑杆（10）左端和后滑杆左端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，前滑杆（10）左端和后滑杆左端分别与左支撑板（8）右侧壁前半区域和后半区域连接，前滑杆（10）右端和后滑杆右端分别与右支撑板左侧壁前半区域和后半区域连接，所述左挂板（11）左侧壁和右挂板右侧壁分别与支板（2）右侧壁上半区域和固定板（9）左侧壁上半区域连接，所述左螺纹管（12）顶端和右螺纹管顶端分别与左挂板（11）底面中央区域和右挂板底面中央区域连接，所述左螺纹杆（13）顶端和右螺纹杆顶端分别螺装并插入左螺纹管（12）和右螺纹管，所述左螺纹杆（13）底端和右螺纹杆底端分别与第一卡板（14）顶面中央区域和第二卡板（15）顶面中央区域连接，所述支柱（16）顶端和底端分别与第三卡板（17）底面中央区域和底板（1）顶面左半区域连接，所述第四卡板（18）右侧壁与固定板（9）左侧壁下半区域连接，工件（7）放置于第三卡板（17）和第四卡板（18）顶面，第一卡板（14）底面和第二卡板（15）底面分别与工件（7）顶面左半区域和右半区域紧密接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种沟槽加工用铣床，包括底板（1）、支板（2）、电机（3）、减速机（4）、转轴（5）、铣刀（6）和工件（7），底板（1）左侧壁与支板（2）右侧壁下半区域连接，电机（3）和减速机（4）均可拆卸安装在支板（2）顶面，电机（3）输出端与减速机（4）输入端连接，转轴（5）左端与减速机（4）右端输出端连接，转轴（5）右端与铣刀（6）左侧壁中央区域连接；其特征在于，还包括左支撑板（8）、右支撑板、固定板（9）、前滑杆（10）、后滑杆、左挂板（11）、右挂板、左螺纹管（12）、右螺纹管、左螺纹杆（13）、右螺纹杆、第一卡板（14）、第二卡板（15）、支柱（16）、第三卡板（17）和第四卡板（18），所述左支撑板（8）底面和右支撑板底面分别与底板（1）顶面左半区域和右半区域连接，固定板（9）下半区域前半区域和后半区域横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述前滑杆（10）左端和后滑杆左端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，前滑杆（10）左端和后滑杆左端分别与左支撑板（8）右侧壁前半区域和后半区域连接，前滑杆（10）右端和后滑杆右端分别与右支撑板左侧壁前半区域和后半区域连接，所述左挂板（11）左侧壁和右挂板右侧壁分别与支板（2）右侧壁上半区域和固定板（9）左侧壁上半区域连接，所述左螺纹管（12）顶端和右螺纹管顶端分别与左挂板（11）底面中央区域和右挂板底面中央区域连接，所述左螺纹杆（13）顶端和右螺纹杆顶端分别螺装并插入左螺纹管（12）和右螺纹管，所述左螺纹杆（13）底端和右螺纹杆底端分别与第一卡板（14）顶面中央区域和第二卡板（15）顶面中央区域连接，所述支柱（16）顶端和底端分别与第三卡板（17）底面中央区域和底板（1）顶面左半区域连接，所述第四卡板（18）右侧壁与固定板（9）左侧壁下半区域连接，工件（7）放置于第三卡板（17）和第四卡板（18）顶面，第一卡板（14）底面和第二卡板（15）底面分别与工件（7）顶面左半区域和右半区域紧密接触。


2.如权利要求1所述的一种沟槽加工用铣床，其特征在于，还包括多组第一滚轴（19）、多组第二滚轴（20）、多组第三滚轴（21）、多组第四滚轴（22）、多组第一辊筒（23）、多组第二辊筒（24）、多组第三辊筒（25）和多组第四辊筒（26），所述第一卡板（14）底面和第二卡板（15）底面分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，第三卡板（17）顶面和第四卡板（18）顶面分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，所述多组第一滚轴（19）右端、多组第二滚轴（20）右端、多组第三滚轴（21）右端和多组第四滚轴（22）右端分别穿过多组第一辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖争光，谭康康，金宝，
申请(专利权)人：河南乾和机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41