一种转动轴座加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转动轴座加工模具，属于加工模具技术领域，包括顶箱和底箱，顶箱与通过支撑杆焊接在底箱顶部，顶箱与底箱之间设置有移动板，移动板边侧设置有通孔，支撑杆设置在通孔内，顶箱顶部通过螺栓安装有油缸，移动杆焊接在油缸底部，移动板底部焊接有夹板，夹板底部由左至右依次焊接有大小不同的压块，底箱上由左至右依次设置有大小不同的模具槽，底箱内设置有散热槽和蓄水槽，散热槽设置在蓄水槽顶部，散热槽与蓄水槽之间设置有导水槽和放置槽，放置槽内通过螺栓安装有水泵，顶箱上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，本实用新型专利技术结构新颖，能够加工出不同规格的转动轴座，可调节厚度，散热效果好。

A machining die for rotating axle seat

【技术实现步骤摘要】
一种转动轴座加工模具
本技术涉及一种转动轴座加工模具，属于加工模具

技术介绍
铰接指用铰链连接，常用在机器、车辆、门窗、器物的两个部分的装置或零件的连接，如铰接式无轨电车、铰接式货车、铰接式客车。人们常见的门扇和门框是连接在一起的，铰接常用到的转动轴作为连接件，转动轴座是转动轴重要的配备零件，生产转动轴座需要使用到转动轴座加工模具，但是现在的转动轴座加工模具大都存在一定的不足，一方面，普通的加工模具大都是一个模具用来生产一种规格的产品，因此在需要生产多种不同规格的转动轴座时需要准备多个模具，另一方面，使用模具加工出转动轴座后，普通模具散热较慢，因此结构成型满，所以现在需要一种转动轴座加工模具来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种转动轴座加工模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题，本技术结构新颖，能够加工出不同规格的转动轴座，可调节厚度，散热效果好。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种转动轴座加工模具，包括顶箱和底箱，所述顶箱与通过支撑杆焊接在所述底箱顶部，所述顶箱与所述底箱之间设置有移动板，所述移动板边侧设置有通孔，所述支撑杆设置在所述通孔内，所述顶箱顶部通过螺栓安装有油缸，所述移动杆焊接在所述油缸底部，所述移动板底部焊接有夹板，所述夹板底部由左至右依次焊接有大小不同的压块，所述底箱上由左至右依次设置有大小不同的模具槽，所述底箱内设置有散热槽和蓄水槽，所述散热槽设置在所述蓄水槽顶部，所述散热槽与所述蓄水槽之间设置有导水槽和放置槽，所述放置槽内通过螺栓安装有水泵，所述顶箱上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述油缸和所述水泵连接。进一步而言，所述水泵通过水管分别与所述蓄水槽和所述散热槽连接。进一步而言，所述支撑杆上套设有套环，所述套环一侧设置有螺口，所述螺口内通过螺纹啮合有螺杆。进一步而言，所述压块与所述模具槽相对应，所述压块与所述模具槽的数量均为3个。进一步而言，所述压块内设置有卡槽，所述卡槽的内部上通过弹簧焊接有通孔杆。进一步而言，所述支撑杆上刻印有刻度线。本技术有益效果：本技术由于设置三组不同规格的压块和模具槽，因此能够生产出不同规格的转动轴座，并且能够同时生产，通过移动套环位置能够控制压块压入模具槽内的深度，从而能够控制生产厚度；本技术在压铸成型时通过启动水泵能够让散热槽和蓄水槽内的水完成水循环流动，从而能够帮助散热，加快转动轴座成型速度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术立体图。图2是本技术底箱剖面视图。图3是本技术压块剖面视图。图4是本技术移动板立体图。图中标号：1、顶箱；2、底箱；3、支撑杆；4、移动板；5、通孔；6、油缸；7、夹板；8、压块；9、模具槽；10、散热槽；11、蓄水槽；12、导水槽；13、水泵；14、接线插头；15、开关组；16、套环；17、螺杆；18、卡槽；19、弹簧；20、通孔杆；21、刻度线。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种转动轴座加工模具，包括顶箱1和底箱2，顶箱1与通过支撑杆3焊接在底箱2顶部，顶箱1与底箱2之间设置有移动板4，移动板4边侧设置有通孔5，支撑杆3设置在通孔5内，顶箱1顶部通过螺栓安装有油缸6，移动杆焊接在油缸6底部，移动板4底部焊接有夹板7，夹板7底部由左至右依次焊接有大小不同的压块8，底箱2上由左至右依次设置有大小不同的模具槽9，底箱2内设置有散热槽10和蓄水槽11，散热槽10设置在蓄水槽11顶部，散热槽10与蓄水槽11之间设置有导水槽12和放置槽，放置槽内通过螺栓安装有水泵13，顶箱1上设置有接线插头14和开关组15，接线插头14通过电线与开关组15连接，开关组15通过电线分别与油缸6和水泵13连接。水泵13通过水管分别与蓄水槽11和散热槽10连接，因此水泵13能够将蓄水槽11抽入散热槽10内，从而能够实现水循环；支撑杆3上套设有套环16，套环16一侧设置有螺口，螺口内通过螺纹啮合有螺杆17，螺杆17能够控制套环16的移动和固定；压块8与模具槽9相对应，压块8与模具槽9的数量均为3个，因此能够生产出不同规格的转动轴座；压块8内设置有卡槽18，卡槽18的内部上通过弹簧19焊接有通孔杆20，通孔杆20能够帮助压铸出转动轴上的连接孔；支撑杆3上刻印有刻度线21，通过观察刻度线21方便控制套环16的位置，从而能够控制压铸厚度。本技术工作原理：本技术在使用时，由于供设置三组不同规格的压块8和模具槽9，因此能够生产出不同规格的转动轴座，并且能够通过控制套环16的位置来控制压铸厚度，首先拧松螺杆17，因此能够上下移动套环16，通过观察刻度线21能够将套环16移动到合适位置，然后拧紧螺杆17，从而固定住套环16，然后将金属液注入相应的模具槽9内，将接线插头14接入外界电源，通过开关组15启动油缸6，因此油缸6能够将移动板4向下推动，移动板4向下移动过程中，压块8能够压入模具槽9内，当移动板4移动到套环16顶部时能够得到需要的厚度，然后关闭油缸6，此时通孔杆20能够通过挤压弹簧19自适应调节露出长度，然后通过开关组15启动水泵13，因此水泵13能够将蓄水槽11内的水缓慢抽入散热槽10内，同时，散热槽10内的水能够通过导水槽12流回蓄水槽11内，从而能够实现水循环，进而加快转动轴座成型速度，本技术结构新颖，能够加工出不同规格的转动轴座，可调节厚度，散热效果好。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动轴座加工模具，包括顶箱(1)和底箱(2)，其特征在于：所述顶箱(1)通过支撑杆(3)焊接在所述底箱(2)顶部，所述顶箱(1)与所述底箱(2)之间设置有移动板(4)，所述移动板(4)边侧设置有通孔(5)，所述支撑杆(3)设置在所述通孔(5)内，所述顶箱(1)顶部通过螺栓安装有油缸(6)，所述移动杆焊接在所述油缸(6)底部，所述移动板(4)底部焊接有夹板(7)，所述夹板(7)底部由左至右依次焊接有大小不同的压块(8)，所述底箱(2)上由左至右依次设置有大小不同的模具槽(9)，所述底箱(2)内设置有散热槽(10)和蓄水槽(11)，所述散热槽(10)设置在所述蓄水槽(11)顶部，所述散热槽(10)与所述蓄水槽(11)之间设置有导水槽(12)和放置槽，所述放置槽内通过螺栓安装有水泵(13)，所述顶箱(1)上设置有接线插头(14)和开关组(15)，所述接线插头(14)通过电线与所述开关组(15)连接，所述开关组(15)通过电线分别与所述油缸(6)和所述水泵(13)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转动轴座加工模具，包括顶箱(1)和底箱(2)，其特征在于：所述顶箱(1)通过支撑杆(3)焊接在所述底箱(2)顶部，所述顶箱(1)与所述底箱(2)之间设置有移动板(4)，所述移动板(4)边侧设置有通孔(5)，所述支撑杆(3)设置在所述通孔(5)内，所述顶箱(1)顶部通过螺栓安装有油缸(6)，所述移动杆焊接在所述油缸(6)底部，所述移动板(4)底部焊接有夹板(7)，所述夹板(7)底部由左至右依次焊接有大小不同的压块(8)，所述底箱(2)上由左至右依次设置有大小不同的模具槽(9)，所述底箱(2)内设置有散热槽(10)和蓄水槽(11)，所述散热槽(10)设置在所述蓄水槽(11)顶部，所述散热槽(10)与所述蓄水槽(11)之间设置有导水槽(12)和放置槽，所述放置槽内通过螺栓安装有水泵(13)，所述顶箱(1)上设置有接线插头(14)和开关组(15)，所述接线插头(14)通过电线与所述开关组(15)连接，所述开关组(15)通过电线分别与所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦发伟，王光义，
申请(专利权)人：青岛宇腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37