快速冲压铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速冲压铆接装置，包括底板、升降板、载板和冲压头，底板固定于工作台，升降板位于底板的上方，载板位于升降板的上方，且载板的上表面向下凹陷形成与零部件相匹配的定位槽，升降板设有定位机构以限制零部件从定位槽中脱离，冲压头位于载板的上方，定位机构包括压杆、连接杆和压紧弹簧，压杆位于载板的上方，且压杆与连接杆的下端连接，连接杆的上端穿过安装架与把手连接，安装架固定于升降板，压紧弹簧套于连接杆，且压紧弹簧位于压杆和安装架之间。本实用新型专利技术快速的对零部件及铆钉进行定位，保证铆接的平整性，提高铆接质量。

Quick press riveting device

【技术实现步骤摘要】
快速冲压铆接装置
本技术属于铆接加工
，特别是涉及一种快速冲压铆接装置。
技术介绍
铆接技术作为一种简洁、实用的技术手段，目前在航空航天、汽车、家电、五金等领域中已广泛使用，与其他连接形式相比，铆接工艺过程简单，连接强度稳定可靠，铆接作为机械加工中一种常用的连接方式，主要是通过在零部件上打孔，然后将铆钉放进去，再挤压铆钉达到铆接的目的。目前零部件与铆钉之间的铆接大多通过手工铆接，采用榔头或简易工具对铆钉直接进行敲击，很容易导致铆钉头部局部变形，造成铆压面不平整，严重影响铆压质量，而且人工操作存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种快速冲压铆接装置，快速的对零部件及铆钉进行定位，保证铆接的平整性，提高铆接质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种快速冲压铆接装置，包括底板、升降板、载板和冲压头，所述底板固定于工作台，所述升降板位于所述底板的上方，所述载板位于所述升降板的上方，且所述载板的上表面向下凹陷形成与零部件相匹配的定位槽，所述升降板设有定位机构以限制零部件从定位槽中脱离，所述冲压头位于所述载板的上方，所述冲压头与冲压驱动机构连接；所述底板和所述升降板之间设有定位座，所述定位座固定于所述底板，所述定位座设有与铆钉相匹配的定位孔，所述载板和所述升降板皆设有让位孔，所述定位孔的轴心、所述让位孔的轴心和所述冲压头的轴心位于同一轴线上；所述底板的上表面设有若干个导向杆，每一所述导向杆的外表面套有导向套，所述导向套安装于所述升降板；所述定位机构包括压杆、连接杆和压紧弹簧，所述压杆位于所述载板的上方，且所述压杆与所述连接杆的下端连接，所述连接杆的上端穿过安装架与把手连接，所述安装架固定于所述升降板，所述压紧弹簧套于所述连接杆，且所述压紧弹簧位于所述压杆和所述安装架之间。进一步的说，所述底板的上表面设有若干根复位杆，所述复位杆的上端穿过所述升降板，所述复位杆的外表面套有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述升降板和所述底板之间。进一步的说，所述升降板设有若干个定位凸起，所述载板设有与所述定位凸起相匹配的定位通孔。进一步的说，所述导向杆的上端设有限位凸起以限制导向套与导向杆分离。进一步的说，所述冲压驱动机构为油缸，所述油缸固定于支架，所述支架固定于所述工作台，所述油缸的推杆与所述冲压头连接。进一步的说，所述底板的上表面设有限位块，所述限位块为环形结构的限位块，所述定位座位于所述限位块的中心。进一步的说，所述安装架设有两条上下方向设置的导向槽且两条所述导向槽分别位于所述压杆的两侧，所述压杆设有与所述导向槽相匹配的的导向结构以使压杆能够沿导向槽的方向移动。进一步的说，所述定位机构设有两个，且两个所述定位机构分别位于所述升降板的前后两侧。本技术的有益效果至少具有以下几点：本技术的载板的上表面向下凹陷形成与零部件相匹配的定位槽，冲压头位于载板的上方，定位座固定于底板，定位座设有与铆钉相匹配的定位孔，从而快速的对零部件及铆钉进行安放定位，通过冲压头冲压零部件与铆钉铆接，保证铆接的平整性，提高铆接质量；本技术的载板和升降板皆设有让位孔，便于铆钉从让位孔放入定位座的定位孔中；本技术的定位机构包括压杆、连接杆和压紧弹簧，压杆与连接杆的下端连接，连接杆的上端穿过安装架与把手连接，压紧弹簧套于连接杆，且压紧弹簧位于压杆和安装架之间，压杆在压紧弹簧的作用下压紧零部件，防止零部件从定位槽中脱离，保证铆接精度；本技术的底板的上表面设有若干根复位杆，复位杆的上端穿过升降板，复位杆的外表面套有复位弹簧，复位弹簧位于升降板和底板之间，从而在铆压后，将升降板提升复位，便于下次进行铆压；本技术的升降板设有若干个定位凸起，载板设有与定位凸起相匹配的定位通孔，从而便于对载板进行快速更换及定位；本技术的底板的上表面设有限位块，限位块为环形结构的限位块，从而限制升降板的位移量，控制铆钉铆入零部件的深度，防止损坏产品。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分解图；附图中各部分标记如下：底板1、导向杆11、限位凸起111、导向套12、复位杆13、复位弹簧14、限位块15、升降板2、定位凸起21、载板3、定位槽31、让位孔32、定位通孔33、冲压头4、工作台5、定位机构6、压杆61、连接杆62、压紧弹簧63、安装架64、导向槽641、把手65、定位座7、定位孔71、油缸8、支架9和铆钉10。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种快速冲压铆接装置，如图1-图2所示，包括底板1、升降板2、载板3和冲压头4，所述底板1固定于工作台5，所述升降板2位于所述底板1的上方，所述载板3位于所述升降板2的上方，且所述载板3的上表面向下凹陷形成与零部件相匹配的定位槽31，所述升降板2设有定位机构6以限制零部件从定位槽31中脱离，所述冲压头4位于所述载板3的上方，所述冲压头4与冲压驱动机构连接；所述底板1和所述升降板2之间设有定位座7，所述定位座7固定于所述底板1，所述定位座7设有与铆钉10相匹配的定位孔71，所述载板3和所述升降板2皆设有让位孔32，所述定位孔71的轴心、所述让位孔32的轴心和所述冲压头4的轴心位于同一轴线上；所述底板1的上表面设有若干个导向杆11，每一所述导向杆11的外表面套有导向套12，所述导向套12安装于所述升降板2；所述定位机构6包括压杆61、连接杆62和压紧弹簧63，所述压杆61位于所述载板3的上方，且所述压杆61与所述连接杆62的下端连接，所述连接杆62的上端穿过安装架64与把手65连接，所述安装架64固定于所述升降板2，所述压紧弹簧63套于所述连接杆62，且所述压紧弹簧63位于所述压杆61和所述安装架64之间。所述底板1的上表面设有若干根复位杆13，所述复位杆13的上端穿过所述升降板2，所述复位杆13的外表面套有复位弹簧14，所述复位弹簧14位于所述升降板2和所述底板1之间。所述升降板2设有若干个定位凸起21，所述载板3设有与所述定位凸起21相匹配的定位通孔33。所述导向杆11的上端设有限位凸起111以限制导向套12与导向杆11分离。所述冲压驱动机构为油缸8，所述油缸8固定于支架9，所述支架9固定于所述工作台5，所述油缸8的推杆与所述冲压头4连接。所述底板1的上表面设有限位块15，所述限位块15为环形结构的限位块15，所述定位座7位于所述限位块15的中心。所述安装架64设有两条上下方向设置的导向槽641且两条所述导向槽641分别位于所述压杆61的两侧，所述压杆61设有与所述导向槽641相匹配的的导向结构以使压杆61能够沿导向槽64本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冲压铆接装置，其特征在于：包括底板(1)、升降板(2)、载板(3)和冲压头(4)，所述底板固定于工作台(5)，所述升降板位于所述底板的上方，所述载板位于所述升降板的上方，且所述载板的上表面向下凹陷形成与零部件相匹配的定位槽(31)，所述升降板设有定位机构(6)以限制零部件从定位槽中脱离，所述冲压头位于所述载板的上方，所述冲压头与冲压驱动机构连接；/n所述底板和所述升降板之间设有定位座(7)，所述定位座固定于所述底板，所述定位座设有与铆钉(10)相匹配的定位孔(71)，所述载板和所述升降板皆设有让位孔(32)，所述定位孔的轴心、所述让位孔的轴心和所述冲压头的轴心位于同一轴线上；/n所述底板的上表面设有若干个导向杆(11)，每一所述导向杆的外表面套有导向套(12)，所述导向套安装于所述升降板；/n所述定位机构包括压杆(61)、连接杆(62)和压紧弹簧(63)，所述压杆位于所述载板的上方，且所述压杆与所述连接杆的下端连接，所述连接杆的上端穿过安装架(64)与把手(65)连接，所述安装架固定于所述升降板，所述压紧弹簧套于所述连接杆，且所述压紧弹簧位于所述压杆和所述安装架之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冲压铆接装置，其特征在于：包括底板(1)、升降板(2)、载板(3)和冲压头(4)，所述底板固定于工作台(5)，所述升降板位于所述底板的上方，所述载板位于所述升降板的上方，且所述载板的上表面向下凹陷形成与零部件相匹配的定位槽(31)，所述升降板设有定位机构(6)以限制零部件从定位槽中脱离，所述冲压头位于所述载板的上方，所述冲压头与冲压驱动机构连接；
所述底板和所述升降板之间设有定位座(7)，所述定位座固定于所述底板，所述定位座设有与铆钉(10)相匹配的定位孔(71)，所述载板和所述升降板皆设有让位孔(32)，所述定位孔的轴心、所述让位孔的轴心和所述冲压头的轴心位于同一轴线上；
所述底板的上表面设有若干个导向杆(11)，每一所述导向杆的外表面套有导向套(12)，所述导向套安装于所述升降板；
所述定位机构包括压杆(61)、连接杆(62)和压紧弹簧(63)，所述压杆位于所述载板的上方，且所述压杆与所述连接杆的下端连接，所述连接杆的上端穿过安装架(64)与把手(65)连接，所述安装架固定于所述升降板，所述压紧弹簧套于所述连接杆，且所述压紧弹簧位于所述压杆和所述安装架之间。


2.根据权利要求1所述的快速冲压铆接装置，其特征在于：所述底板的上表面设有若干根复位杆(13)，所述复位杆的上端穿过所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小飞，龙中仁，
申请(专利权)人：昆山成源精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32