一种电加热丝加工用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电加热丝加工用切割机，包括操作台，操作台上设有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构用于将电热丝输送至第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构之间具有用于形成切割工作位的间隙，操作台上于工作位的正上方设有用于切割电热丝的切割装置，所述切割装置包括伸缩缸以及切割刀，所述切割刀被伸缩缸带动而上下运动以切断电热丝，所述操作台上于第一输送机构、第二输送机构的上侧分别设有压紧装置，所述压紧装置用于向下压紧输送机构上的电加热丝。相比于现有技术中的电加热丝加工用切割机，本实用新型专利技术的电加热丝加工用切割机可实现连续作业，生产效率高；并且避免了拉伸电热丝，降低了因拉伸对电热丝造成的损害。

A cutting machine for electric heating wire processing

【技术实现步骤摘要】
一种电加热丝加工用切割机
本技术涉及电加热丝加工设备领域，特别是涉及一种电加热丝加工用切割机。
技术介绍
电热丝是加热装置中的关键部件，电热丝采用耐高温金属钨制造而成，金属钨具有熔点高，电阻率大、强度好、蒸汽压低的优点。然而，钨的硬度大且脆，加工过程中切割难度较大。目前，现有的加热丝加工用切割机通常将加热丝拉伸后切割，这种切割机存在生产效率低、电热丝磨损较大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电加热丝加工用切割机，以解决现有技术中的电加热丝加工用切割机生产效率低、电热丝磨损大的技术问题。本技术的一种电加热丝加工用切割机的技术方案为：一种电加热丝加工用切割机包括操作台，所述操作台上设有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于将电热丝输送至第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构之间具有用于形成切割工作位的间隙，所述操作台上于工作位的正上方设有用于切割电热丝的切割装置，所述切割装置包括伸缩缸以及切割刀，所述切割刀被伸缩缸带动而上下运动以切断电热丝，所述操作台上于第一输送机构、第二输送机构的上侧分别设有压紧装置，所述压紧装置用于向下压紧输送机构上的电加热丝。该技术方案的有益效果在于：本技术的电加热丝加工用切割机使用时，加热丝被第一输送机构输送至第二输送机构上，然后第一输送机构和第二输送机构上的压紧装置下行将第一输送机构和第二输送机构上的电加热丝压紧，接着切割装置中的伸缩缸驱动切割刀下行切断电加热丝，重复上述操作直至将电热丝全部切割完成。相比于现有技术中的电加热丝加工用切割机，本技术的电加热丝加工用切割机可实现连续作业，生产效率高；并且避免了拉伸电热丝，降低了因拉伸对电热丝造成的损害。进一步的，所述第一输送机构和第二输送机构均包括多个平行间隔设置的输送辊。第一输送机构和第二输送机构均包括多个平行间隔设置的输送辊，便于设置。进一步的，所述压紧装置包气缸以及连接在气缸伸缩端的压板。压紧装置包括气缸以及连接在气缸伸缩端的压板，压紧力强的同时便于设置。进一步的，所述操作台上设有倒U形的安装架，所述气缸安装在安装架的水平边上。气缸安装在倒U形的安装架的水平边上，增强了气缸的安装强度。进一步的，所述操作台于切割工作位的正下方设有避让槽，所述避让槽用于避让切割刀。操作台上设置避让槽，便于操作切割刀。进一步的，所述操作台于切割工作位的正上方设有倒U形的安装架，所述伸缩缸安装在安装架的水平边上。伸缩缸安装在倒U形的安装架的水平边上，增强了气缸的安装强度。进一步的，所述伸缩缸具有两个。两个伸缩缸增强了切割刀的切力。附图说明图1是本技术的电加热丝加工用切割机的立体图一；图2是本技术的电加热丝加工用切割机的立体图二；图3是本技术的电加热丝加工用切割机的俯视图；图4是本技术的电加热丝加工用切割机的仰视图；图中：1-操作台，2-第一输送辊，3-第二输送辊，4-第一安装架，5-第一气缸；6-第一压板，7-第三安装架，8-伸缩缸，9-伸缩缸；10-切割刀；11-第二安装架；12-第二气缸；13-第二压板；14-避让槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的电加热丝加工用切割机的实施例一，如图1至图4所示，包括操作台1，操作台1的上侧安装有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构的输送方向均沿水平方向延伸。第一输送机构和第二输送机构之间具有间隙，间隙形成切割加热丝的切割工作位。操作台1于间隙的正上方具有用于切断电热丝的切割装置，切割装置包括第三安装架7、伸缩缸以及切割刀10。第三安装架7固定连接在操作台1上，第三安装架7为开口朝向操作台1的倒U形结构。倒U形的第三安装架7的水平边上具有两个间隔设置的安装孔，伸缩缸具有两个，伸缩缸8和伸缩缸9安装在对应穿孔内。伸缩缸8和伸缩缸9上分别具有与穿孔向下挡止的凸缘，凸缘与第三安装架7通过螺栓固定连接。伸缩缸8和伸缩缸9的伸缩端向下延伸至第三安装架7的下侧，切割刀10固定连接在伸缩缸8和伸缩缸9的伸缩端上。切割刀10用于切断支撑在第一输送机构和第二输送机构之间的电热丝。操作台1于切割工作位处设置有用于避让切割刀10的避让槽14，避让槽14一方面可避让切割刀10，对切割刀10起到保护作用；另一方面有助于增强切割刀10对电加热丝的剪切力。具体的，第一输送机构包括多个间隔设置的第一输送辊2，第二输送机构包括多个间隔设置的第二输送辊3。第一输送辊2和第二输送辊3的转动方向相同，以使第一输送辊2上的电加热丝输送至第第二输送辊3上。操作台1于第一输送辊2的上侧具有压紧装置，压紧装置包括第一安装架4、第一气缸5以及第一压板6。其中，第一安装架4固定连接在操作台1上，第一安装架4为开口朝向操作台1的倒U形结构。倒U形的第一安装架4的水平边的中心处具有穿孔，第一气缸5具有与穿孔的上侧孔沿挡止的凸缘，凸缘与第一安装架4通过螺栓固定连接。第一气缸5的伸缩端延伸至第一安装架4的水平边的下侧，第一压板6固定连接在第一气缸5的伸缩端上。操作台1于第二输送辊3的上侧具有压紧装置，压紧装置包括第二安装架11、第二气缸12以及第二压板13。其中，第二安装架11固定连接在操作台1上，第二安装架11为开口朝向操作台1的倒U形结构。倒U形的第二安装架11的水平边的中心处具有穿孔，第二气缸12具有与穿孔的上侧孔沿挡止的凸缘，凸缘与第二安装架11通过螺栓固定连接。第二气缸12的伸缩端延伸至第二安装架11的水平边的下侧，第二压板13固定连接在第二气缸12的伸缩端上。本技术的电加热丝加工用切割机使用时，加热丝被第一输送辊2输送至第二输送辊3上，然后第一输送辊2和第二输送辊3上的压紧装置下行将第一输送辊2和第二输送辊3上的电加热丝压紧，接着切割装置中的伸缩缸驱动切割刀10下行切断电加热丝，重复上述操作直至将电热丝全部切割完成。相比于现有技术中的电加热丝加工用切割机，本技术的电加热丝加工用切割机可实现连续作业，生产效率高；并且避免了拉伸电热丝，降低了因拉伸对电热丝造成的损害。本技术的电加热丝加工用切割机的实施例二，与电加热丝加工用切割机的实施例一的区别之处在于，本实施例中的第一输送机构和第二输送机构均包括输送皮带，其他与实施例一相同，不再赘述。本技术的电加热丝加工用切割机的实施例三，与电加热丝加工用切割机的实施例一的区别之处在于，本实施例中的设置在第一输送辊和第二输送辊上侧的压紧装置包括驱动电机、被驱动电机带动的凸轮、被凸轮顶压而向下的顶杆以及连接在顶杆下端的压板，顶杆与操作之间具有复位弹簧，用于对顶杆施加向上的作用力。其他与实施例一相同，不再赘述。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热丝加工用切割机，其特征在于：包括操作台，所述操作台上设有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于将电热丝输送至第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构之间具有用于形成切割工作位的间隙，所述操作台上于工作位的正上方设有用于切割电热丝的切割装置，所述切割装置包括伸缩缸以及切割刀，所述切割刀被伸缩缸带动而上下运动以切断电热丝，所述操作台上于第一输送机构、第二输送机构的上侧分别设有压紧装置，所述压紧装置用于向下压紧输送机构上的电加热丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种电加热丝加工用切割机，其特征在于：包括操作台，所述操作台上设有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于将电热丝输送至第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构之间具有用于形成切割工作位的间隙，所述操作台上于工作位的正上方设有用于切割电热丝的切割装置，所述切割装置包括伸缩缸以及切割刀，所述切割刀被伸缩缸带动而上下运动以切断电热丝，所述操作台上于第一输送机构、第二输送机构的上侧分别设有压紧装置，所述压紧装置用于向下压紧输送机构上的电加热丝。


2.根据权利要求1所述的电加热丝加工用切割机，其特征在于：所述第一输送机构和第二输送机构均包括多个平行间隔设置的输送辊。


3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金祥，
申请(专利权)人：丹阳市金星镍材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32