一种铝型材拉直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材拉直机，包括底座、侧板和顶板，其特征在于：所述侧板两内侧壁分别设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆连接设有连接杆，所述连接杆连接设有固定装置，所述固定装置包括固定槽和液压缸三，所述液压缸三的活塞杆竖直伸入固定槽内，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上均匀设有纵向的辊轮一，所述顶板上设有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆竖直穿过顶板并连接设有横向位于支撑座上方的压板，所述压板底端均匀设有辊轮二，所述压板底部设有弹性层，所述支撑座前后侧分别设有侧烘板，所述侧烘板内壁均匀设有电加热丝。本实用新型专利技术操作方便，通过压板与侧烘板的设置保证了拉伸的平整性和质量，提高工作效率。

A straightening machine for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拉直机
本技术涉及铝型材生产加工装置领域，具体是指一种铝型材拉直机。
技术介绍
拉直机是对金属型材、线材进行拉直的设备，拉直机通过主拉伸夹头和副拉伸夹头分别夹住工件的两端，一端固定，通过电机电机带动向相反方向拉伸，使型材拉直。现有的铝型材拉直机在使用时有很多缺点，例如在拉伸过程中，由于铝型材表面很容易产生弯折，进而增加铝型材破损率，另外拉伸结束后型材在突然放松后会出现反弹的现象，使拉伸效果变差，需要进行二次拉伸，费时费力。
技术实现思路
本技术主要目的是解决现有技术的不足，提供一种操作方便，通过压板与侧烘板的设置保证了拉伸的平整性和质量，又能提高工作效率的铝型材拉直机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铝型材拉直机，包括底座、分别位于底座两侧的侧板和位于侧板顶端的顶板，所述侧板两内侧壁分别设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆连接设有横向的连接杆，所述连接杆连接设有固定装置，所述固定装置包括固定槽和液压缸三，所述液压缸三的活塞杆竖直伸入固定槽内，所述底座上设有分别位于两侧固定装置之间的支撑座，所述支撑座上均匀设有纵向的辊轮一，所述顶板上设有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆竖直穿过顶板并连接设有横向位于支撑座上方的压板，所述压板底端均匀设有辊轮二，所述压板底部设有弹性层，所述支撑座前后侧分别设有侧烘板，所述侧烘板内壁均匀设有电加热丝。所述侧板外侧壁设有控制开关。所述固定装置还包括与底座相接的滚轮。所述液压缸三的活塞杆底端设有耐磨材质的固定触头。<br>所述弹性层为均匀设有的弹簧。所述辊轮一顶端的水平高度与固定槽的底端水平平行。所述侧烘板上设有隔温板。本技术与现有技术相比的优点在于：辊轮一和辊轮二可以方便铝型材伸拉时的运动，在拉伸过程中由于铝型材形状的变化，弹性层慢慢伸展，保证稳定性，而且能够有效保证铝型材拉伸平整度，电加热丝的设置可以对铝型材进行加温烘烤，使铝型材有一定形变量，缩短拉直过程，且待其冷却后取下，使铝型材定型，不容易出现弯曲回弹，保证了拉直质量，不需要对弯曲的型材进行二次加工，节省工作时间，提高工作效率，隔温板的设置可以减少加热过程中热量的散失。附图说明图1是本技术一种铝型材拉直机的结构示意图。图2是本技术一种铝型材拉直机的内部侧视结构示意图。如图所示：1、底座，2、侧板，3、顶板，4、液压缸一，5、连接杆，6、固定装置，7、支撑座，8、辊轮一，9、侧烘板，10、电加热丝，11、隔温板，12、液压缸二，13、压板，14、弹性层，15、辊轮二，16、液压缸三，17、滚轮，18、控制开关。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图，一种铝型材拉直机，包括底座1、分别位于底座1两侧的侧板2和位于侧板2顶端的顶板3，所述侧板2两内侧壁分别设有液压缸一4，所述液压缸一4的活塞杆连接设有横向的连接杆5，所述连接杆5连接设有固定装置6，所述固定装置6包括固定槽和液压缸三16，所述液压缸三16的活塞杆竖直伸入固定槽内，所述底座1上设有分别位于两侧固定装置6之间的支撑座7，所述支撑座7上均匀设有纵向的辊轮一8，所述顶板3上设有液压缸二12，所述液压缸二12的活塞杆竖直穿过顶板3并连接设有横向位于支撑座7上方的压板13，所述压板13底端均匀设有辊轮二15，所述压板13底部设有弹性层14，所述支撑座7前后侧分别设有侧烘板9，所述侧烘板9内壁均匀设有电加热丝10。所述侧板2外侧壁设有控制开关18。所述固定装置6还包括与底座1相接的滚轮17。所述液压缸三16的活塞杆底端设有耐磨材质的固定触头。所述弹性层14为均匀设有的弹簧。所述辊轮一8顶端的水平高度与固定槽的底端水平平行。所述侧烘板9上设有隔温板11。本技术在具体实施时，工作时先将一侧的液压缸一4运动带动固定装置6到靠近支撑座7的位置，将待拉伸的铝型材一端放入到一侧的固定装置6内，液压缸三16运动对其固定在固定槽内，再控制另一侧的液压缸一4运动到指定位置使铝型材的另一端固定在固定装置6上，控制液压缸二12启动活塞杆下降带动压板13下降并与铝型材接触，使弹性层14收缩一段距离，打开电加热丝10对位于中心的待拉伸铝型材进行烘烤加热，最终启动两侧的液压缸一4收缩，对铝型材进行拉伸处理，辊轮一8和辊轮二15可以方便铝型材伸拉时的运动，在拉伸过程中由于铝型材形状的变化，弹性层14慢慢伸展，保证稳定性，而且压板13的设置能够有效保证铝型材拉伸平整度，电加热丝10的设置可以对铝型材进行加温烘烤，使铝型材有一定形变量，缩短拉直过程，且待其冷却后取下，使铝型材定型，不容易出现弯曲回弹，保证了拉直质量，不需要对弯曲的型材进行二次加工，节省工作时间，提高工作效率，隔温板11的设置可以减少加热过程中热量的散失。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材拉直机，包括底座(1)、分别位于底座(1)两侧的侧板(2)和位于侧板(2)顶端的顶板(3)，其特征在于：所述侧板(2)两内侧壁分别设有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的活塞杆连接设有横向的连接杆(5)，所述连接杆(5)连接设有固定装置(6)，所述固定装置(6)包括固定槽和液压缸三(16)，所述液压缸三(16)的活塞杆竖直伸入固定槽内，所述底座(1)上设有分别位于两侧固定装置(6)之间的支撑座(7)，所述支撑座(7)上均匀设有纵向的辊轮一(8)，所述顶板(3)上设有液压缸二(12)，所述液压缸二(12)的活塞杆竖直穿过顶板(3)并连接设有横向位于支撑座(7)上方的压板(13)，所述压板(13)底端均匀设有辊轮二(15)，所述压板(13)底部设有弹性层(14)，所述支撑座(7)前后侧分别设有侧烘板(9)，所述侧烘板(9)内壁均匀设有电加热丝(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉直机，包括底座(1)、分别位于底座(1)两侧的侧板(2)和位于侧板(2)顶端的顶板(3)，其特征在于：所述侧板(2)两内侧壁分别设有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的活塞杆连接设有横向的连接杆(5)，所述连接杆(5)连接设有固定装置(6)，所述固定装置(6)包括固定槽和液压缸三(16)，所述液压缸三(16)的活塞杆竖直伸入固定槽内，所述底座(1)上设有分别位于两侧固定装置(6)之间的支撑座(7)，所述支撑座(7)上均匀设有纵向的辊轮一(8)，所述顶板(3)上设有液压缸二(12)，所述液压缸二(12)的活塞杆竖直穿过顶板(3)并连接设有横向位于支撑座(7)上方的压板(13)，所述压板(13)底端均匀设有辊轮二(15)，所述压板(13)底部设有弹性层(14)，所述支撑座(7)前后侧分别设有侧烘板(9)，所述侧烘板(9)内壁均匀设有电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正福，
申请(专利权)人：张家港大洋铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32