回炉制块设备制造技术

本实用新型专利技术公开了回炉制块设备，包括装置本体，所述装置本体内部安装有第一滤板，所述装置本体顶部安装有机箱，且机箱内部竖直安装有第一电机。本实用新型专利技术中，在装置本体内部通过滤板把装置本体隔成两个空间，在装置本体内部顶端设置有电机，电机输出端观察装置本体顶部表面与主轴连接，且主轴表面设置有第一粉碎刀片，通过电机带动第一粉碎刀片，从而对从进料口进入的混合原料进行第一次粉碎，粉碎过后的原料通过滤板进入装置本体内部中间仓，同时在装置本体内部安装有两个粉碎辊，粉碎辊的表面设置有第二粉碎刀片，两个粉碎辊上的大片相互交错安装，从而对装置本体的混合原料，彻底粉碎，通过两次粉碎机构，从而提高对原料的粉碎质量。

Returning block making equipment

【技术实现步骤摘要】
回炉制块设备
本技术涉及机械
，尤其涉及回炉制块设备。
技术介绍
制块的制砖设备，以产线炉渣及废棉、棉灰制为原料，通过设备筛选、粉碎、选型,水泥作为粘合剂，根据配方比例添加一定量的矿渣水泥(15--18％)，加水搅拌均匀，满足混合料的湿润度达到制块要求(回炉制块形状为12*12圆柱体)，通过制模机制块批量生产，晾干后的制块达到强度要求，因此需要用到粉碎设备。现有的技术存在以下问题：现有的搅拌设备，一般只有一种搅拌机构，从而导致对原料搅拌不够充分，这样就会直接影响后期对制块质量的影响。现有的搅拌设备，在工作中会产生大量的悬浮物料，如果这些悬浮物料不及时排出，可能会因装置本体内部温度升高，而产生粉尘爆炸的可能，同时在原料发生过后，在输送的过程中容易出现排料口堵塞的情况发生。我们为此，提出了回炉制块设备解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的回炉制块设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：回炉制块设备，包括装置本体，所述装置本体内部安装有第一滤板，所述装置本体顶部安装有机箱，且机箱内部竖直安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿装置本体表面与主轴连接，且主轴延伸至装置本体内部，所述主轴表面设置有第一粉碎刀片，所述主轴位于第一滤板上方。优选的，所述装置本体内部位于第一滤板下方设置有第二滤板，所述第一滤板与第二滤板之间安装有粉碎辊，且粉碎辊设置有两个，所述粉碎辊表面设置有第二粉碎刀片，且两个粉碎辊表面的刀片交错安装，两个所述粉碎辊一端设置有转轴，且转轴一端贯穿装置本体表面与从动齿轮固定，所述从动齿轮一端啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一端与第二电机输出端连接。优选的，所述装置本体内部底端通过出料筒设置有出料仓，所述出料仓内部一端安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有螺旋传送桨。优选的，所述装置本体内壁顶端安装有吸尘口，且吸尘口一端联通有排气管，所述排气管一端贯穿装置本体表面与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过排气管与出料仓贯通连接。优选的，所述第二滤板顶部表面两侧对称安装有振动器。优选的，所述装置本体顶部一侧开设有进料口。优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，在装置本体内部通过滤板把装置本体隔成两个空间，在装置本体内部顶端设置有电机，电机输出端观察装置本体顶部表面与主轴连接，且主轴表面设置有第一粉碎刀片，通过电机带动第一粉碎刀片，从而对从进料口进入的混合原料进行第一次粉碎，粉碎过后的原料通过滤板进入装置本体内部中间仓，同时在装置本体内部安装有两个粉碎辊，粉碎辊的表面设置有第二粉碎刀片，两个粉碎辊上的大片相互交错安装，从而对装置本体的混合原料，彻底粉碎，通过两次粉碎机构，从而提高对原料的粉碎质量，便于后期的制块。2、本技术，在装置本体内壁表面安装有吸尘口，吸尘口通过排气管贯穿装置本体表面与鼓风机连接，鼓风机一端通过排气管与出料仓贯通，在工作时，吸尘口可以在鼓风机的作用下把装置本体内部悬浮的灰尘颗粒吸附到排气管中，之后直接运送到出料仓中，此方式避免装置本体内部漂浮的灰尘粉碎产生的高温发生粉尘爆炸的可能，从而保证装置本体的稳定性。3、本技术，在出料仓中安装有电机，同时电机输出端连接有螺旋传送桨，当粉碎过后的原料通过出料筒进入出料仓内部，之后启动电机，电机转动带动的螺旋传送桨转动，从而在螺旋传送桨的作用下把原料输出，此方式可以有效地避免原料对出料口的阻塞，从而提高原料的输出效率，为后续的工作争取时间。附图说明图1为本技术提出的回炉制块设备的结构示意图；图2为本技术提出的回炉制块设备粉碎辊示意图；图3为本技术提出的回炉制块设备出料仓示意图。图例说明：1、装置本体；2、粉碎辊；3、第一滤板；4、第一粉碎刀片；5、进料口；6、第一电机；7、机箱；8、吸尘口；9、排气管；10、第二电机；11、鼓风机；12、出料仓；13、振动器；14、第二滤板；15、出料筒；16、支腿；17、第二粉碎刀片；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、第三电机；21、螺旋传送桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，回炉制块设备，包括装置本体1，装置本体1内部安装有第一滤板3，装置本体1顶部安装有机箱7，且机箱7内部竖直安装有第一电机6，第一电机6输出端贯穿装置本体1表面与主轴连接，且主轴延伸至装置本体1内部，主轴表面设置有第一粉碎刀片4，主轴位于第一滤板3上方，装置本体1底端设置有支腿16，且支腿16设置有多个。本实施方案中：第一电机6转动带动主轴转动，从而使主轴表面的第一粉碎刀片4对装置本体1内部原料进行第一次粉碎，从而便于后期的处理。具体的，装置本体1内部位于第一滤板3下方设置有第二滤板14，第一滤板3与第二滤板14之间安装有粉碎辊2，且粉碎辊2设置有两个，粉碎辊2表面设置有第二粉碎刀片17，且两个粉碎辊2表面的刀片交错安装，两个粉碎辊2一端设置有转轴，且转轴一端贯穿装置本体1表面与从动齿轮19固定，从动齿轮19一端啮合有主动齿轮18，主动齿轮18一端与第二电机10输出端连接。本实施方案中：通过设置粉碎辊2，可以把从第一滤板3过滤的原料二次粉碎，从而提高对原料粉碎质量。具体的，装置本体1内部底端通过出料筒15设置有出料仓12，出料仓12内部一端安装有第三电机20，第三电机20输出端连接有螺旋传送桨21。本实施方案中：通过设置螺旋传送桨21，螺旋传送桨21在第三电机20的转动下把原料运送出去，从而防止原料对出料口组成堵塞。具体的，装置本体1内壁顶端安装有吸尘口8，且吸尘口8一端联通有排气管9，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回炉制块设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有第一滤板(3)，所述装置本体(1)顶部安装有机箱(7)，且机箱(7)内部竖直安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端贯穿装置本体(1)表面与主轴连接，且主轴延伸至装置本体(1)内部，所述主轴表面设置有第一粉碎刀片(4)，所述主轴位于第一滤板(3)上方。/n

【技术特征摘要】
1.回炉制块设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有第一滤板(3)，所述装置本体(1)顶部安装有机箱(7)，且机箱(7)内部竖直安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端贯穿装置本体(1)表面与主轴连接，且主轴延伸至装置本体(1)内部，所述主轴表面设置有第一粉碎刀片(4)，所述主轴位于第一滤板(3)上方。


2.根据权利要求1所述的回炉制块设备，其特征在于，所述装置本体(1)内部位于第一滤板(3)下方设置有第二滤板(14)，所述第一滤板(3)与第二滤板(14)之间安装有粉碎辊(2)，且粉碎辊(2)设置有两个，所述粉碎辊(2)表面设置有第二粉碎刀片(17)，且两个粉碎辊(2)表面的刀片交错安装，两个所述粉碎辊(2)一端设置有转轴，且转轴一端贯穿装置本体(1)表面与从动齿轮(19)固定，所述从动齿轮(19)一端啮合有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)一端与第二电机(10)输出端连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，张永奎，
申请(专利权)人：湖南恒盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43