一种用于聚氨酯组合料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于聚氨酯组合料的反应釜，包括反应釜本体、电动机、出料管、搅拌叶、搅拌轴、第一进料口、第二进料口、驱动机、第二密封板、连接杆、转盘、滑条、第一密封板、转轴、销轴和滑块，搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌轴与反应釜本体外部的电动机的输出端固定连接，第一进料口和第二进料口对称连接在反应釜本体上，转盘通过转轴转动连接在传动室内部，且转轴与驱动机的输出端固定连接，滑块转动连接在销轴上，滑条内部开设有滑槽，滑块滑动连接在滑条内部，第一密封板和第二密封板均通过连接杆对称设置在滑条两侧面，本实用新型专利技术使第一进料口和第二进料口间歇性的下料，增加原料间的接触面积，提高反应效率，提升反应效果。

A reactor for polyurethane compound

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯组合料的反应釜
本技术涉及聚氨酯生产设备领域，具体为一种用于聚氨酯组合料的反应釜。
技术介绍
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。现有技术中聚氨酯组合料是通过多种材料在反应釜内混合而成，但传统的反应釜是使用人员将所有原料全部投入反应釜内部进行混合，这样的缺点是原料之间的接触面积较小，原料间混合反应的程度较低，效果较差，效率较低，综上所述，本申请现提出一种用于聚氨酯组合料的反应釜来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于聚氨酯组合料的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯组合料的反应釜，包括反应釜本体、电动机、出料管、搅拌叶、搅拌轴、第一进料口和第二进料口，所述搅拌轴转动连接在反应釜本体内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与反应釜本体外部的电动机的输出端固定连接，所述第一进料口和第二进料口对称连接在反应釜本体上，还包括间歇下料机构，所述反应釜本体顶端第一进料口和第二进料口之间设置有传动室，所述间歇下料机构位于传动室内部。进一步地，所述间歇下料机构包括驱动机、第二密封板、连接杆、转盘、滑条、第一密封板、转轴、销轴和滑块；所述转盘通过转轴转动连接在传动室内部，且转轴与驱动机的输出端固定连接，所述销轴设置在转盘上，所述滑块转动连接在销轴上，所述滑条滑动连接在传动室内部，所述滑条内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑条内部，所述第一密封板和第二密封板均通过连接杆对称设置在滑条两侧面。更进一步地，所述传动室与第一进料口接触面开设有供第一密封板通过的通口，且第一进料口上设置有第一顶盖。更进一步地，所述传动室与第二进料口接触面开设有供第二密封板通过的通口，且第二进料口上设置有第二顶盖。进一步地，所述反应釜本体内部设置有温度计。进一步地，所述出料管上设置有出料泵快接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动机、第二密封板、连接杆、转盘、滑条、第一密封板、转轴、销轴和滑块，通过第一密封板和第二密封板往复关闭和打开第一进料口和第二进料口，使第一进料口和第二进料口间歇性的下料，增加原料间的接触面积，提高反应效率，提升反应效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中间歇下料机构的结构示意图。附图标记中：1.反应釜本体；2.电动机；3.出料管；4.搅拌叶；5.搅拌轴；6.第一进料口；7.传动室；8.间歇下料机构；9.第二出料口；61.第一顶盖；81.驱动机；82.第二密封板；83.连接杆；84.转盘；85.滑条；86.第一密封板；87.转轴；88.销轴；89.滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于聚氨酯组合料的反应釜，包括反应釜本体1、电动机2、出料管3、搅拌叶4、搅拌轴5、第一进料口6和第二进料口9，搅拌轴5转动连接在反应釜本体1内部，搅拌叶4设置在搅拌轴5上，搅拌轴5与反应釜本体1外部的电动机2的输出端固定连接，第一进料口6和第二进料口9对称连接在反应釜本体1上，还包括间歇下料机构8，反应釜本体1顶端第一进料口6和第二进料口9之间设置有传动室7，间歇下料机构8位于传动室7内部；间歇下料机构8包括驱动机81、第二密封板82、连接杆83、转盘84、滑条85、第一密封板86、转轴87、销轴88和滑块89；转盘84通过转轴87转动连接在传动室7内部，且转轴87与驱动机81的输出端固定连接，销轴88设置在转盘84上，滑块89转动连接在销轴88上，滑条85滑动连接在传动室7内部，滑条85内部开设有滑槽，滑块89滑动连接在滑条85内部，第一密封板86和第二密封板82均通过连接杆83对称设置在滑条85两侧面，本技术通过第一密封板86和第二密封板82往复关闭和打开第一进料口6和第二进料口9，使第一进料口6和第二进料口9间歇性的下料，增加原料间的接触面积，提高反应效率，提升反应效果。传动室7与第一进料口6接触面开设有供第一密封板86通过的通口，且第一进料口6上设置有第一顶盖61；传动室7与第二进料口9接触面开设有供第二密封板82通过的通口，且第二进料口9上设置有第二顶盖91；反应釜本体1内部设置有温度计；出料管3上设置有出料泵快接头。本技术在工作时：将原料从第一进料口6和第二进料口9投入反应釜本体1内部，运行电动机2，电动机2的输出端转动通过搅拌轴5带动搅拌叶4转动，搅拌叶4对原料搅拌，在下料的过程中，运行驱动机81，驱动机81的输出端转动带动转盘84转动，转盘84带动滑块89通过销轴88转动，滑块89在滑条85的滑槽内上下移动，滑块89与滑条85配合带动滑条85在传动室7内部往复左右移动，并带动第一密封板86往复进入第一进料口6，第二密封板82往复进入第二进料口9，使第一进料口6和第二进料口9往复关闭和打开，实现了间歇性下料的目的，从而解决了传统的反应釜是使用人员将所有原料全部投入反应釜内部进行混合，这样的缺点是原料之间的接触面积较小，原料间混合反应的程度较低，效果较差，效率较低的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚氨酯组合料的反应釜，包括反应釜本体(1)、电动机(2)、出料管(3)、搅拌叶(4)、搅拌轴(5)、第一进料口(6)和第二进料口(9)，所述搅拌轴(5)转动连接在反应釜本体(1)内部，所述搅拌叶(4)设置在搅拌轴(5)上，所述搅拌轴(5)与反应釜本体(1)外部的电动机(2)的输出端固定连接，所述第一进料口(6)和第二进料口(9)对称连接在反应釜本体(1)上，其特征在于：还包括间歇下料机构(8)，所述反应釜本体(1)顶端第一进料口(6)和第二进料口(9)之间设置有传动室(7)，所述间歇下料机构(8)位于传动室(7)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯组合料的反应釜，包括反应釜本体(1)、电动机(2)、出料管(3)、搅拌叶(4)、搅拌轴(5)、第一进料口(6)和第二进料口(9)，所述搅拌轴(5)转动连接在反应釜本体(1)内部，所述搅拌叶(4)设置在搅拌轴(5)上，所述搅拌轴(5)与反应釜本体(1)外部的电动机(2)的输出端固定连接，所述第一进料口(6)和第二进料口(9)对称连接在反应釜本体(1)上，其特征在于：还包括间歇下料机构(8)，所述反应釜本体(1)顶端第一进料口(6)和第二进料口(9)之间设置有传动室(7)，所述间歇下料机构(8)位于传动室(7)内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合料的反应釜，其特征在于：所述间歇下料机构(8)包括驱动机(81)、第二密封板(82)、连接杆(83)、转盘(84)、滑条(85)、第一密封板(86)、转轴(87)、销轴(88)和滑块(89)；所述转盘(84)通过转轴(87)转动连接在传动室(7)内部，且转轴(87)与驱动机(81)的输出端固定连接，所述销轴(88)设置在转盘(84)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李斌，
申请(专利权)人：广州顺力聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44