一种电晕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电晕机，涉及印刷预处理领域，包括机架，机架上设置电晕架，电晕架上方设置罩盖，所述机架上设置高频高压发生器、水箱和水泵，所述电晕架的中间位置设置电晕辊、两端上部设置有传动辊，电极片固接在罩盖下部且设置在电晕辊上方，所述电极片与高频高压发生器电性连接，电极片的长度小于电晕辊的长度，所述电晕辊内设置相互连通的冷却水道和端轴水道，电晕辊的端轴的端部设置端轴法兰，所述电晕辊在辊筒的外部设置导热硅胶层。本实用新型专利技术能够解决电晕过程中膜面温度过高导致电晕效果下降和电晕辊容易被击穿的问题。

A kind of corona machine

【技术实现步骤摘要】
一种电晕机
本技术涉及印刷预处理领域，尤其是一种电晕机。
技术介绍
电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或者塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶结、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象。在电晕处理的过程中，膜面温度对电晕处理的效果有很大的影响。随着电晕处理的进行，会产生大量的热量，从而提高膜面的表面温度。随着膜面温度的增高，含氧的官能团在膜面生成的驻极分子的机会大大减小，生成的驻极分子的稳定性变差，不利于膜面的高表面能区域的形成，部分抵消了通过电晕增加薄膜表面张力的作用，降低了电晕的效果，使膜表面不能达到预定的达因值。现有技术中的电晕机，电极片的长度和电晕辊的长度是相等的，而需要被电晕处理的膜面宽度小于电晕辊的长度，这样在膜面的两侧都会露出一部分电晕辊，这样电极片就会直接对这部分电晕辊放电，导致电晕辊被击穿。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电晕机，解决电晕过程中膜面温度过高导致电晕效果下降和电晕辊容易被击穿的问题。本技术提供了一种电晕机，包括机架，机架上设置电晕架，电晕架上方设置罩盖，所述机架上设置高频高压发生器、水箱和水泵，所述电晕架的中间位置设置电晕辊、两端上部设置有传动辊，电极片固接在罩盖下部且设置在电晕辊上方，所述电极片与高频高压发生器电性连接，电极片的长度小于电晕辊的长度，所述电晕辊内设置相互连通的冷却水道和端轴水道，冷却水道设置在电晕辊的辊筒内，端轴水道设置在电晕辊的端轴内，所述冷却水道的纵截面为圆环形，所述电晕辊的端轴的端部设置端轴法兰，进水管的一端与水泵的出水口连接，另一端与电晕辊一侧的端轴法兰连接，出水管的一端与水箱的进水口连接，另一端与电晕辊另一侧的端轴法兰连接，水箱的出水口与水泵的进水口连接，所述电晕辊在辊筒的外部设置导热硅胶层。进一步地，所述机架上设置隔板和底板，水箱和水泵设置在隔板上，高频高压发生器设置在底板上。进一步地，所述电晕架在电晕辊两侧下部设置支持辊。进一步地，所述机架底部设置万向轮，所述万向轮的数量为四个。进一步地，所述冷却水道的圆环形纵截面的圆环面积小于端轴水道的纵截面的截面积。本技术具有以下有益效果：1.由于设置了水泵、水箱和具有端轴水道和冷却水道的电晕辊，所以能够在电晕过程中通过水的闭环循环来降低膜面的温度，由于冷却水道的圆环形纵截面的圆环面积小于端轴水道的纵截面的截面积，所以冷却水道内水的流速大于端轴水道内水的流速，冷却效果更好。2.由于使用导热硅胶代替普通硅胶作为电晕辊表面的绝缘导热层，使导热效果增强，能及时将膜面的高温传导至循环水中，降低膜面温度，提高电晕效果。3.由于将电极片的长度设置成小于电晕辊的长度，这样在电晕处理时膜面两侧就不会有电晕辊露出，电晕辊不会被击穿。4.由于在电晕机的机架底部设置了万向轮，所以移动电晕机非常方便。5.由于在电晕辊两侧下部设置了支撑辊，能够将待电晕膜面围绕传动辊、电晕辊和支撑辊形成一个圆形的闭环，当待电晕膜面需要多次电晕时，实行多次电晕，提高电晕效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为电晕辊结构示意图；图3为图2中AA处剖视图；图4为电极片和电晕辊相对位置示意图。具体实施方式如图1、2、3和4所示，一种电晕机，包括机架1，机架1上设置电晕架2，电晕架2上方设置罩盖3，所述机架1上设置高频高压发生器4、水箱5和水泵6，所述电晕架2的中间位置设置电晕辊21、两端上部设置有传动辊22，电极片31固接在罩盖3下部且设置在电晕辊21上方，所述电极片31与高频高压发生器4电性连接，电极片31的长度小于电晕辊21的长度，所述电晕辊21内设置相互连通的冷却水道213和端轴水道214，冷却水道213设置在电晕辊21的辊筒212内，端轴水道214设置在电晕辊21的端轴内，所述冷却水道213的纵截面为圆环形，所述电晕辊21的端轴的端部设置端轴法兰215，进水管7的一端与水泵6的出水口连接，另一端与电晕辊21一侧的端轴法兰215连接，出水管8的一端与水箱5的进水口连接，另一端与电晕辊21另一侧的端轴法兰215连接，水箱5的出水口与水泵6的进水口连接，所述电晕辊21在辊筒212的外部设置导热硅胶层211。所述机架1上设置隔板12和底板13，水箱5和水泵6设置在隔板12上，高频高压发生器4设置在底板13上。所述电晕架2在电晕辊21两侧下部设置支持辊23。所述机架1底部设置万向轮11，所述万向轮11的数量为四个。所述冷却水道213的圆环形纵截面的圆环面积小于端轴水道214的纵截面的截面积。使用电晕机对膜面进行电晕处理时，由于将电极片31的长度设置成小于电晕辊21的长度，这样在电晕处理时膜面两侧就不会有电晕辊21露出，电晕辊21不会被击穿。电晕机工作过程中，水箱5、水泵6、进水管7、电晕辊21和出水管8形成一个闭环的水冷循环，通过水泵6将水箱5内的冷却水经由水泵6、进水管7、电晕辊21和出水管8再回到水箱5内，由于冷却水道213的圆环形纵截面的圆环面积小于端轴水道214的纵截面的截面积，所以冷却水在冷却水道213内的流速较快，能够较快的吸收膜面的热量。由于使用导热硅胶代替普通硅胶作为电晕辊21表面的绝缘导热层，使导热效果增强，能及时将膜面的高温传导至循环冷却水中，降低膜面温度，提高电晕效果。实际操作时，由于过低的温度也会导致膜面的分子在极化和发生化学变化时基本能量不足，造成膜面张力不足等问题，所以冷却水的温度选择为5oC～8oC。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电晕机，包括机架（1），机架（1）上设置电晕架（2），电晕架（2）上方设置罩盖（3），其特征在于，所述机架（1）上设置高频高压发生器（4）、水箱（5）和水泵（6），所述电晕架（2）的中间位置设置电晕辊（21）、两端上部设置有传动辊（22），电极片（31）固接在罩盖（3）下部且设置在电晕辊（21）上方，所述电极片（31）与高频高压发生器（4）电性连接，电极片（31）的长度小于电晕辊（21）的长度，所述电晕辊（21）内设置相互连通的冷却水道（213）和端轴水道（214），冷却水道（213）设置在电晕辊（21）的辊筒（212）内，端轴水道（214）设置在电晕辊（21）的端轴内，所述冷却水道（213）的纵截面为圆环形，所述电晕辊（21）的端轴的端部设置端轴法兰（215），进水管（7）的一端与水泵（6）的出水口连接，另一端与电晕辊（21）一侧的端轴法兰（215）连接，出水管（8）的一端与水箱（5）的进水口连接，另一端与电晕辊（21）另一侧的端轴法兰（215）连接，水箱（5）的出水口与水泵（6）的进水口连接，所述电晕辊（21）在辊筒（212）的外部设置导热硅胶层（211）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电晕机，包括机架（1），机架（1）上设置电晕架（2），电晕架（2）上方设置罩盖（3），其特征在于，所述机架（1）上设置高频高压发生器（4）、水箱（5）和水泵（6），所述电晕架（2）的中间位置设置电晕辊（21）、两端上部设置有传动辊（22），电极片（31）固接在罩盖（3）下部且设置在电晕辊（21）上方，所述电极片（31）与高频高压发生器（4）电性连接，电极片（31）的长度小于电晕辊（21）的长度，所述电晕辊（21）内设置相互连通的冷却水道（213）和端轴水道（214），冷却水道（213）设置在电晕辊（21）的辊筒（212）内，端轴水道（214）设置在电晕辊（21）的端轴内，所述冷却水道（213）的纵截面为圆环形，所述电晕辊（21）的端轴的端部设置端轴法兰（215），进水管（7）的一端与水泵（6）的出水口连接，另一端与电晕辊（21）一侧的端轴法兰（215）连接，出水管（8）的一端与水箱（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志太，
申请(专利权)人：安徽康采恩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34