斜顶冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其涉及斜顶冷却机构，其包括斜顶固定座、斜顶座、斜顶及斜顶冷却水路，斜顶座固装于斜顶固定座上方且开设有斜顶安装孔，斜顶为空心结构且下部设有限位槽，斜顶底部卡设于斜顶安装孔内，斜顶上部延伸至注塑腔内，斜顶冷却水路包括设于斜顶空心结构内的斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管，斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管底端分别固定安装于斜顶底面上，顶端通过连通管固定并连通，斜顶冷却进水管的下部在进水口处通过冷却进水接头与给水管连通，斜顶冷却回水管的下部在回水口处通过冷却回水接头与回水管连通。本实用新型专利技术提供的装置产品表面不会形成亮印等外观缺陷且有效缩短产品生产周期。

Inclined roof cooling mechanism

【技术实现步骤摘要】
斜顶冷却机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及斜顶冷却机构。
技术介绍
常规的斜顶机构，因为受制空间影响，无法设计冷却系统，而使产品不能快速冷却，影响产品的生产周期；并且对于一些外观件，特别是外观面是皮纹件，如果斜顶上没有冷却系统；产品皮纹表面会形成亮印等外观缺陷，这种缺陷如果没有设计冷却系统是无法调整优化处理掉的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供产品表面不会形成亮印等外观缺陷且有效缩短产品生产周期的斜顶冷却机构。本技术是通过以下技术方案予以实现：斜顶冷却机构，其包括斜顶固定座、斜顶座、斜顶及斜顶冷却水路，所述斜顶座固定安装于斜顶固定座上方且开设有斜顶安装孔，所述斜顶为空心结构且下部设有限位槽，斜顶底部在限位槽处卡设于斜顶安装孔内，斜顶上部穿过动模板并延伸至注塑腔内，所述斜顶在限位槽的上方开设有进水口及回水口，所述斜顶冷却水路包括沿斜顶延伸方向设于斜顶空心结构内的斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管，所述斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管底端分别固定安装于斜顶底面上，顶端通过固定安装于斜顶空心结构顶部的连通管固定并连通，斜顶冷却进水管的下部在进水口处通过冷却进水接头与给水管连通，斜顶冷却回水管的下部在回水口处通过冷却回水接头与回水管连通。进一步，动模板设有斜顶限位块，所述斜顶限位块开设有斜顶让位孔，所述斜顶让位孔上部为与斜顶配合的倾斜孔，斜顶限位块上固定安装有行程限位开关，行程限位开关的端部伸入到斜顶让位孔内，所述斜顶的外壁下部固定设有凸筋。进一步，斜顶的限位槽高度内侧大于外侧。技术的有益效果本技术保护的斜顶冷却机构，当斜顶在合模及脱模的过程中运动时，斜顶冷却水路也随之运动，既不会对斜顶的顶出动作造成影响，也不会使模具在顶出时斜顶冷却水路受损，系统稳定性强且不会漏水，从而使产品表面不会形成亮印等外观缺陷且有效缩短产品生产周期。附图说明图1是本技术剖视结构示意图；图中1.斜顶固定座，2.冷却进水接头，3.斜顶座，4.行程限位开关,5.斜顶冷却进水管,6.产品，7.斜顶，8.连通管,9.斜顶冷却回水管,10.斜顶限位块，11.斜顶让位孔,12.回水口，13.冷却回水接头，14.进水口，15.限位槽，16.斜顶安装孔,17.动模板,18.凸筋。具体实施方式斜顶冷却机构，其包括斜顶固定座1、斜顶座3、斜顶7及斜顶冷却水路，所述斜顶座固定安装于斜顶固定座上方且开设有斜顶安装孔16，斜顶座与斜顶固定座之间可以通过螺栓固定连接，方便拆装；所述斜顶为空心结构且下部设有限位槽15，斜顶底部在限位槽处卡设于斜顶安装孔内，斜顶上部穿过动模板17并延伸至注塑腔内，所述斜顶在限位槽的上方开设有进水口14及回水口12，所述斜顶冷却水路包括沿斜顶延伸方向设于斜顶空心结构内的斜顶冷却进水管5及斜顶冷却回水管9，所述斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管底端分别固定安装于斜顶底面上，顶端通过固定安装于斜顶空心结构顶部的连通管8固定并连通，斜顶冷却进水管的下部在进水口处通过冷却进水接头2与给水管(未示出)连通，斜顶冷却回水管的下部在回水口处通过冷却回水接头13与回水管连通，使斜顶在合模及脱模的过程中运动时，斜顶冷却水路也随之运动，既不会对斜顶的顶出动作造成影响，也不会使模具在顶出时斜顶冷却水路受损。进一步，动模板设有斜顶限位块10，所述斜顶限位块开设有斜顶让位孔11，所述斜顶让位孔上部为与斜顶配合的倾斜孔，斜顶限位块上固定安装有行程限位开关4，行程限位开关的端部伸入到斜顶让位孔内，所述斜顶的外壁下部固定设有凸筋18，凸筋与斜顶一体成型，加强结构的整体稳固性，当斜顶顶出的过程中，凸筋碰触到行程限位开关，行程限位开关就会控制相应的驱动机构停止动作，防止过动作使设备相应零部件受损。进一步，斜顶的限位槽高度内侧大于外侧，便于斜顶的倾斜设置及缩短顶出行程。由于本技术保护的斜顶冷却机构，将斜顶设计成空心结构，空心结构内部设置斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管，并通过斜顶空心结构顶部的连通管固定并连通，斜顶冷却进水管的下部在进水口处通过冷却进水接头与给水管连通，斜顶冷却回水管的下部在回水口处通过冷却回水接头与回水管连通，当斜顶在合模及脱模的过程中运动时，斜顶冷却水路也随之运动，冷却回水接头与回水管之间以及冷却进水接头与给水管之间可以通过软管进行连接，方便斜顶冷却水路的运动，既不会对斜顶的顶出动作造成影响，也不会使模具在顶出时斜顶冷却水路受损，系统稳定性强且不会漏水，从而使产品6表面不会形成亮印等外观缺陷且有效缩短产品生产周期。综上所述，本技术所保护的斜顶冷却机构，当斜顶在合模及脱模的过程中运动时，斜顶冷却水路也随之运动，既不会对斜顶的顶出动作造成影响，也不会使模具在顶出时斜顶冷却水路受损，系统稳定性强且不会漏水，从而使产品表面不会形成亮印等外观缺陷且有效缩短产品生产周期。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜顶冷却机构，其特征在于，包括斜顶固定座、斜顶座、斜顶及斜顶冷却水路，所述斜顶座固定安装于斜顶固定座上方且开设有斜顶安装孔，所述斜顶为空心结构且下部设有限位槽，斜顶底部在限位槽处卡设于斜顶安装孔内，斜顶上部穿过动模板并延伸至注塑腔内，所述斜顶在限位槽的上方开设有进水口及回水口，所述斜顶冷却水路包括沿斜顶延伸方向设于斜顶空心结构内的斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管，所述斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管底端分别固定安装于斜顶底面上，顶端通过固定安装于斜顶空心结构顶部的连通管固定并连通，斜顶冷却进水管的下部在进水口处通过冷却进水接头与给水管连通，斜顶冷却回水管的下部在回水口处通过冷却回水接头与回水管连通。/n

【技术特征摘要】
1.斜顶冷却机构，其特征在于，包括斜顶固定座、斜顶座、斜顶及斜顶冷却水路，所述斜顶座固定安装于斜顶固定座上方且开设有斜顶安装孔，所述斜顶为空心结构且下部设有限位槽，斜顶底部在限位槽处卡设于斜顶安装孔内，斜顶上部穿过动模板并延伸至注塑腔内，所述斜顶在限位槽的上方开设有进水口及回水口，所述斜顶冷却水路包括沿斜顶延伸方向设于斜顶空心结构内的斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管，所述斜顶冷却进水管及斜顶冷却回水管底端分别固定安装于斜顶底面上，顶端通过固定安装于斜顶空心结构顶部的连通管固定并连通，斜顶冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇才，
申请(专利权)人：常州华驰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32