一种橡胶注射成型圆盘机制造技术

一种橡胶注射成型圆盘机，包括机架、注射机构、主机合模油箱、转盘、驱动机构、充液阀、主机电机油泵、合模油缸、靠模架、风冷系统、圆盘支撑架、外支撑架、刹车装置、复数个托模板、主机上料走台、电气设备，通过转盘的转动工作从而实现多个工作位同时工作，风冷系统可以使得注塑完的模具能够得到足够的冷却，使成品更加美观，通过同时使用两个注射机构，可以实现双色注塑。

A rubber injection molding disc machine

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射成型圆盘机
本技术涉及加工领域，具体涉及一种橡胶注射成型圆盘机。
技术介绍
注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的注射成型机往往无法实现多工位同时工作，使得生产效率低下，同时模具注射后冷却时间长，且一般只能注塑一个，若是要注射双色的产品，则需要至少两道工序。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种橡胶注射成型圆盘机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种橡胶注射成型圆盘机，包括机架、注射机构、主机合模油箱、转盘、驱动机构、充液阀、主机电机油泵、合模油缸、靠模架、风冷系统、圆盘支撑架、外支撑架、刹车装置、复数个托模板、主机上料走台、电气设备，所述主机电机油泵位于所述机架的一侧，所述主机上料走台位于所述主机电机油泵上方，所述注射机构位于所述主机电机油泵上方，所述主机合模油箱位于所述注射机构一侧，所述合模油缸位于所述主机合模油箱的一侧且与所述主机合模油箱通过油管连接，所述转盘位于所述机架上方，所述风冷系统位于所述转盘上方，所述刹车装置位于所述转盘下方，所述驱动机构位于所述刹车装置的一侧，所述圆盘支撑架下端固定于所述机架上方，所述外支撑架连接于所述转盘下方，各个所述托模板分别位于所述转盘上方，所述充液阀与所述电气设备分别连接于所述注射机构上。进一步的，所述的注射机构包括有进料口、打料管、液压转动马达且所述注射机构的型号是XGC-124H。进一步的，所述主机电机油泵与所述驱动机构通过油管连接。进一步的，述注射机构有两个且分别位于所述转盘的两侧。进一步的，所述驱动机构为液压马达。进一步的，所述风冷系统为鼓风机且所述风冷系统的风口朝向合模油缸方向设置。进一步的，各个所述的托模板上均设置有与之匹配的靠模架。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种橡胶注射成型圆盘机,通过转盘的转动工作从而实现多个工作位同时工作，风冷系统可以使得注塑完的模具能够得到足够的冷却，使成品更加美观，通过同时使用两个注射机构，可以实现双色注塑。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主体示意图；图2为本技术的转盘示意图；图中：机架-1、注射机构-2、主机合模油箱-3、转盘-4、驱动机构-5、充液阀-6、主机电机油泵-7、合模油缸-8、靠模架-9、风冷系统-10、圆盘支撑架-11、外支撑架-12、刹车装置-13、托模板-14、主机上料走台-15、电气设备-16、进料口-201。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1-2，一种橡胶注射成型圆盘机，包括机架1、注射机构2、主机合模油箱3、转盘4、驱动机构5、充液阀6、主机电机油泵7、合模油缸8、靠模架9、风冷系统10、圆盘支撑架11、外支撑架12、刹车装置13、复数个托模板14、主机上料走台15、电气设备16，所述主机电机油泵7位于所述机架1的一侧，所述主机上料走台15位于所述主机电机油泵7上方，所述注射机构2位于所述主机电机油泵7上方，所述主机合模油箱3位于所述注射机构2一侧，所述合模油缸8位于所述主机合模油箱3的一侧且与所述主机合模油箱3通过油管连接，所述转盘4位于所述机架1上方，所述风冷系统10位于所述转盘4上方，所述刹车装置13位于所述转盘4下方，所述驱动机构5位于所述刹车装置13的一侧，所述圆盘支撑架11下端固定于所述机架1上方，所述外支撑架12连接于所述转盘4下方，各个所述托模板14分别位于所述转盘4上方，所述充液阀6与所述电气设备16分别连接于所述注射机构2上，所述的注射机构2包括有进料口201、打料管、液压转动马达且所述注射机构2的型号是XGC-124H，所述主机电机油泵7与所述驱动机构5通过油管连接，述注射机构2有两个且分别位于所述转盘4的两侧，所述驱动机构5为液压马达，所述注射机构2上方还设置有进料口201，所述风冷系统10为鼓风机且所述风冷系统10的风口朝向合模油缸8方向设置，各个所述的托模板14上均设置有与之匹配的靠模架9。本技术的原理：首先，先将塑料原料从进料口201放入，将所需注塑的模具放于托模板14上，靠模架9可以将放于托模板14上的模具进行固定，工作时，驱动机构5通过主机电机油泵7提供的动力，对转盘4实现转动，转动一次时，合模油缸8将位于托模板14上的模具往上顶，然后注射机构2对合模油缸8顶上来的模具进行注塑，而后合模油缸8下降，将顶上去的模具进行复位，风冷系统10在模具注塑完后对其进行降温，重复上述操作，最后实现托模板14上所有的模具都进行注塑。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶注射成型圆盘机，其特征在于：包括机架（1）、注射机构（2）、主机合模油箱（3）、转盘（4）、驱动机构（5）、充液阀（6）、主机电机油泵（7）、合模油缸（8）、靠模架（9）、风冷系统（10）、圆盘支撑架（11）、外支撑架（12）、刹车装置（13）、复数个托模板（14）、主机上料走台（15）、电气设备（16），所述主机电机油泵（7）位于所述机架（1）的一侧，所述主机上料走台（15）位于所述主机电机油泵（7）上方，所述注射机构（2）位于所述主机电机油泵（7）上方，所述主机合模油箱（3）位于所述注射机构（2）一侧，所述合模油缸（8）位于所述主机合模油箱（3）的一侧且与所述主机合模油箱（3）通过油管连接，所述转盘（4）位于所述机架（1）上方，所述风冷系统（10）位于所述转盘（4）上方，所述刹车装置（13）位于所述转盘（4）下方，所述驱动机构（5）位于所述刹车装置（13）的一侧，所述圆盘支撑架（11）下端固定于所述机架（1）上方，所述外支撑架（12）连接于所述转盘（4）下方，各个所述托模板（14）分别位于所述转盘（4）上方，所述充液阀（6）与所述电气设备（16）分别连接于所述注射机构（2）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射成型圆盘机，其特征在于：包括机架（1）、注射机构（2）、主机合模油箱（3）、转盘（4）、驱动机构（5）、充液阀（6）、主机电机油泵（7）、合模油缸（8）、靠模架（9）、风冷系统（10）、圆盘支撑架（11）、外支撑架（12）、刹车装置（13）、复数个托模板（14）、主机上料走台（15）、电气设备（16），所述主机电机油泵（7）位于所述机架（1）的一侧，所述主机上料走台（15）位于所述主机电机油泵（7）上方，所述注射机构（2）位于所述主机电机油泵（7）上方，所述主机合模油箱（3）位于所述注射机构（2）一侧，所述合模油缸（8）位于所述主机合模油箱（3）的一侧且与所述主机合模油箱（3）通过油管连接，所述转盘（4）位于所述机架（1）上方，所述风冷系统（10）位于所述转盘（4）上方，所述刹车装置（13）位于所述转盘（4）下方，所述驱动机构（5）位于所述刹车装置（13）的一侧，所述圆盘支撑架（11）下端固定于所述机架（1）上方，所述外支撑架（12）连接于所述转盘（4）下方，各个所述托模板（14）分别位于所述转盘（4）上方，所述充液...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾锦丰，
申请(专利权)人：泉州市鑫光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35