一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材剥皮技术领域，且公开了一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，包括底座固定板和第一传送带，所述底座固定板的上表面且靠左的位置处一体成型有支撑板，所述支撑板的左右两侧均一体成型有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有链条，所述链条的上表面固定连接有两个第一凸块，该具有自动上下料功能的棒材剥皮机，通过第一电机、第四电机、第一传送带、棒材卡块、入料仓、链条、和第二传送带的结构设计，使得该装置具有了自动上下木料的特点，有效实现了木材剥皮机的自动化效果，避免了需要人工的对原木料进行上料和下料操作，从而节约了人力，提高了工作效率。

A bar peeling machine with automatic loading and unloading function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机
本技术涉及棒材剥皮
，具体为一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机。
技术介绍
棒材剥皮机顾名思义就是对各种棒材的外表皮与棒材进行分离，剥皮机又可分为金属棒材剥皮机和木材剥皮机，其中木材剥皮机，属于木材加工机械产品之一，木材剥皮机主要有进料机构、出料机构、刀盘、传动系统和低价等部分构成，木材剥皮机适用于大、中、小型造纸厂、纸浆厂、木片厂、木材加工厂、林厂、贮木厂和人造板厂，我国南方林区森林采伐时必须先剥去树皮剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，至此木怀齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，树皮快速分离，达到高转子剥皮机效果。但是，现有的木材剥皮机在进行使用时，都是需要人工的将未剥皮的木材放入到剥皮机内部进行剥皮操作，要知道，原料木材是有比较大重量的，以人的力量完全不足以重复的对原料木材进行搬运操作，且耗时耗力，影响工作效率，且原有的剥皮机并不能将树皮与木材完全进行分离，多多少少会有些许树皮残留在木材上，导致需要人工再对处理过后的木材进行手动剥皮操作，此过程相对较为繁琐、麻烦，因此，有必要设计一款具有自动上下木料功能和可将树皮完全剥至干净的一种木材剥皮机，从而来避免上述所提到的问题发生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，具备自动上下进出木料和可将树皮完全剥离干净等优点，解决了因需要人工上下木料导致工作效率低下和树皮剥离不净导致需要人工再对木料进行处理的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，包括底座固定板和第一传送带，所述底座固定板的上表面且靠左的位置处一体成型有支撑板，所述支撑板的左右两侧均一体成型有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有链条，所述链条的上表面固定连接有两个第一凸块，所述链条底部表面的中间位置处均固定连接有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间均固定连接有两根限位杆，所述支撑板的上表面固定连通有入料仓，所述入料仓的上端一体成型有入料口，所述底座固定板上表面的正中央位置处一体成型有第一固定凸板，所述第一固定凸板的上表面沿水平纵向固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有竖杆，所述竖杆远离第二电机输出轴的一端活动连接有竖杆转动板，所述竖杆转动板与底座固定板的上表面固定贴合，所述底座固定板的上表面且靠近第一固定凸板的右侧一体成型有第二固定凸板，所述第二固定凸板的正面一体成型有两个第三电机固定支撑架，两个所述第三电机固定支撑架的上表面和下表面分别固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴均固定连接有横杆，所述横杆远离第三电机输出轴的一端活动连接有横杆转动板，所述横杆转动板的底端与底座固定板的上表面固定连接，所述底座固定板的上表面且远离第二固定凸板的左侧沿水平方向一体成型有两个第三固定凸板，两个所述第三固定凸板的上表面均固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴均固定套接有第二传送带。优选的，所述第一传送带的表面等距离固定连接有三个棒材卡块，三个所述棒材卡块之间的距离与第一凸块到第二凸块之间的距离相适配。优选的，所述支撑板的内部为空腔，所述链条位于支撑板的内腔，所述支撑板的正反两面均沿水平方向等距离开设有八个凹槽。优选的，所述入料仓的内部设置为空腔，所述链条位于该空腔的正下方，两根所述限位杆之间的距离与该空腔所开设的水平纵向的直径相适配。优选的，所述竖杆与横杆的表面均均匀分布有小型凸块，所述竖杆与横杆之间的侧视面呈交叉式结构，两个所述限位杆之间的路径与竖杆和横杆之间的交叉位置相对应。优选的，所述第二传送带的上表面与竖杆和横杆之间的交叉位置相对应。优选的，所述入料口为一种具有弧度的光滑金属。优选的，所述支撑架为一种硬质金属，所述支撑架的正视面呈直角三角形结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，具备以下有益效果：1、该具有自动上下料功能的棒材剥皮机，通过第一电机、第四电机、第一传送带、棒材卡块、入料仓、链条、和第二传送带的结构设计，使得该装置具有了自动上下木料的特点，有效实现了木材剥皮机的自动化效果，避免了需要人工的对原木料进行上料和下料操作，从而节约了人力，提高了工作效率，从而可更加快速的对原木料进行加工处理操作。2、该具有自动上下料功能的棒材剥皮机，通过第二电机、第三电机、竖杆、横杆、横杆转动板和竖杆转动板的结构设计，使得该装置具有了剥皮更加干净的效果，有效的避免了需要人工的对加工后的木料再进行进一步处理的情况发生，从而使得得到干净木料的速度进一步提升。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术右侧视结构示意图；图3为本技术链条与第二凸块的连接结构示意图；图4为本技术第一传送带的侧面结构示意图。图中：1、底座固定板；2、支撑板；3、凹槽；4、支撑架；5、第一电机；6、链条；7、第一凸块；8、第二凸块；9、限位杆；10、入料仓；11、入料口；12、第一传送带；13、棒材卡块；14、第一固定凸板；15、第二电机；16、第二固定凸板；17、第三电机固定支撑架；18、第三电机；19、第三固定凸板；20、第四电机；21、第二传送带；22、竖杆；23、横杆；24、横杆转动板；25、竖杆转动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，包括底座固定板1和第一传送带12，底座固定板1的上表面且靠左的位置处一体成型有支撑板2，支撑板2的左右两侧均一体成型有支撑架4，支撑架4的上表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定套接有链条6，链条6的上表面固定连接有两个第一凸块7，链条6底部表面的中间位置处均固定连接有第二凸块8，第一凸块7与第二凸块8之间均固定连接有两根限位杆9，支撑板2的上表面固定连通有入料仓10，入料仓10的上端一体成型有入料口11，底座固定板1上表面的正中央位置处一体成型有第一固定凸板14，第一固定凸板14的上表面沿水平纵向固定连接有两个第二电机15，两个第二电机15的输出轴均固定连接有竖杆22，竖杆22远离第二电机15输出轴的一端活动连接有竖杆转动板25，竖杆转动板25与底座固定板1的上表面固定贴合，底座固定板1的上表面且靠近第一固定凸板14的右侧一体成型有第二固定凸板16，第二固定凸板16的正面一体成型有两个第三电机固定支撑架17，两个第三电机固定支撑架17的上表面和下表面分别固定连接有第三电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，包括底座固定板(1)和第一传送带(12)，其特征在于：所述底座固定板(1)的上表面且靠左的位置处一体成型有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左右两侧均一体成型有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定套接有链条(6)，所述链条(6)的上表面固定连接有两个第一凸块(7)，所述链条(6)底部表面的中间位置处均固定连接有第二凸块(8)，所述第一凸块(7)与第二凸块(8)之间均固定连接有两根限位杆(9)，所述支撑板(2)的上表面固定连通有入料仓(10)，所述入料仓(10)的上端一体成型有入料口(11)，所述底座固定板(1)上表面的正中央位置处一体成型有第一固定凸板(14)，所述第一固定凸板(14)的上表面沿水平纵向固定连接有两个第二电机(15)，两个所述第二电机(15)的输出轴均固定连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)远离第二电机(15)输出轴的一端活动连接有竖杆转动板(25)，所述竖杆转动板(25)与底座固定板(1)的上表面固定贴合，所述底座固定板(1)的上表面且靠近第一固定凸板(14)的右侧一体成型有第二固定凸板(16)，所述第二固定凸板(16)的正面一体成型有两个第三电机固定支撑架(17)，两个所述第三电机固定支撑架(17)的上表面和下表面分别固定连接有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴均固定连接有横杆(23)，所述横杆(23)远离第三电机(18)输出轴的一端活动连接有横杆转动板(24)，所述横杆转动板(24)的底端与底座固定板(1)的上表面固定连接，所述底座固定板(1)的上表面且远离第二固定凸板(16)的左侧沿水平方向一体成型有两个第三固定凸板(19)，两个所述第三固定凸板(19)的上表面均固定连接有第四电机(20)，所述第四电机(20)的输出轴均固定套接有第二传送带(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，包括底座固定板(1)和第一传送带(12)，其特征在于：所述底座固定板(1)的上表面且靠左的位置处一体成型有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左右两侧均一体成型有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定套接有链条(6)，所述链条(6)的上表面固定连接有两个第一凸块(7)，所述链条(6)底部表面的中间位置处均固定连接有第二凸块(8)，所述第一凸块(7)与第二凸块(8)之间均固定连接有两根限位杆(9)，所述支撑板(2)的上表面固定连通有入料仓(10)，所述入料仓(10)的上端一体成型有入料口(11)，所述底座固定板(1)上表面的正中央位置处一体成型有第一固定凸板(14)，所述第一固定凸板(14)的上表面沿水平纵向固定连接有两个第二电机(15)，两个所述第二电机(15)的输出轴均固定连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)远离第二电机(15)输出轴的一端活动连接有竖杆转动板(25)，所述竖杆转动板(25)与底座固定板(1)的上表面固定贴合，所述底座固定板(1)的上表面且靠近第一固定凸板(14)的右侧一体成型有第二固定凸板(16)，所述第二固定凸板(16)的正面一体成型有两个第三电机固定支撑架(17)，两个所述第三电机固定支撑架(17)的上表面和下表面分别固定连接有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴均固定连接有横杆(23)，所述横杆(23)远离第三电机(18)输出轴的一端活动连接有横杆转动板(24)，所述横杆转动板(24)的底端与底座固定板(1)的上表面固定连接，所述底座固定板(1)的上表面且远离第二固定凸板(16)的左侧沿水平方向一体成型有两个第三固定凸板(19)，两个所述第三固定凸板(19)的上表面均固定连接有第四电机(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正强，
申请(专利权)人：高唐县新华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37