一种用于钕铁硼材料的双面磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于钕铁硼材料的双面磨装置，属于钕铁硼材料加工工艺技术领域，包括装置外壳、玻璃罩、底座、转轴、齿轮、转盘、吸盘、马达、传动齿轮、液压杆和打磨外壳，装置外壳顶部表面卡接设置有玻璃罩，装置外壳内部中间固定连接有底座，底座顶部表面中间转动连接有转轴，转轴外侧表面固定连接有齿轮，转轴顶部表面固定连接有转盘，转盘表面四周嵌套设置有吸盘，底座右侧固定连接有马达，马达顶部通过转轴柱固定连接有传动齿轮。本实用新型专利技术使用时将玻璃罩打开，然后再将钕铁硼材料放入到装置中，在将玻璃罩关闭，通过该种设置使钕铁硼材料在进行打磨时，打磨的碎屑不会溅射到外面，而又可以通过玻璃罩观察钕铁硼材料的打磨情况。

A double side grinding device for NdFeB material

【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼材料的双面磨装置
本技术涉及钕铁硼材料加工工艺
，更具体的，涉及一种双面磨装置

技术介绍
钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能，由于钕铁硼磁性较强，使得钕铁硼的打磨工艺变得复杂，现有的圆形钕铁硼打磨存在效率低下，不能进行高效的打磨。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的圆形钕铁硼打磨存在效率低下，不能进行高效的打磨的问题，从而提供一种用于钕铁硼材料的双面磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钕铁硼材料的双面磨装置，包括装置外壳、玻璃罩、底座、转轴、齿轮、转盘、吸盘、马达、传动齿轮、液压杆和打磨外壳，所述装置外壳顶部表面卡接设置有玻璃罩，所述装置外壳内部中间固定连接有底座，所述底座顶部表面中间转动连接有转轴，所述转轴外侧表面固定连接有齿轮，所述转轴顶部表面固定连接有转盘，所述转盘表面四周嵌套设置有吸盘，所述底座右侧固定连接有马达，所述马达顶部通过转轴柱固定连接有传动齿轮，所述装置外壳内部左右两侧固定连接有液压杆，所述液压杆一侧表面固定连接有打磨外壳。>进一步的优选方案：所述玻璃罩转动角度为0-90°，且玻璃罩呈“L”状。进一步的优选方案：所述打磨外壳呈半圆柱状，且打磨外壳顶部设置有挡板。进一步的优选方案：所述打磨外壳为非金属材料制成，且打磨外壳内部卡接设置有打磨片。进一步的优选方案：所述齿轮外侧设置有齿纹，且齿轮通过齿纹与传动齿轮呈啮合设置。进一步的优选方案：所述转轴呈中空设置，且转轴与吸盘呈贯通设置。进一步的优选方案：所述装置外壳内部一端设置有气泵，且气泵与转轴呈贯通设置。本技术提供了一种用于钕铁硼材料的双面磨装置，具有以下有益效果：1、该种用于钕铁硼材料的双面磨装置设置有玻璃罩，玻璃罩转动角度为0-90°，且玻璃罩呈“L”状，使用时将玻璃罩打开，然后再将钕铁硼材料放入到装置中，在将玻璃罩关闭，通过该种设置使钕铁硼材料在进行打磨时，打磨的碎屑不会溅射到外面，而又可以通过玻璃罩观察钕铁硼材料的打磨情况。2、该种用于钕铁硼材料的双面磨装置设置有转轴，转轴呈中空设置，且转轴与吸盘呈贯通设置，使用时将钕铁硼材料放置在转盘上，然后吸盘吸附住钕铁硼材料，通过该种设置省去了利用结构固定，从而使固定过程更加的方便，由于打磨外壳呈半圆柱状，且打磨外壳顶部设置有挡板，当钕铁硼材料固定完毕后，液压杆伸展将打磨外壳向转盘一侧移动，当两侧的打磨外壳完全闭合后会完全覆盖钕铁硼材料，然后马达转动带动传动齿轮使齿轮和转轴转动，同时使得转盘转动，当转盘转动会带动钕铁硼材料与打磨外壳内的打磨片摩擦，从而完成钕铁硼材料的顶部与侧面的打磨效果，且由于打磨外壳为非金属材料制成，从而使的钕铁硼材料在打磨后更加容易取出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1的A处结构示意图。图1-2中：1-装置外壳，101-玻璃罩，2-底座，201-转轴，202-齿轮，203-转盘，204-吸盘，3-马达，301-传动齿轮，4-液压杆，401-打磨外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2，本技术实施例中，一种用于钕铁硼材料的双面磨装置，包括装置外壳1、玻璃罩101、底座2、转轴201、齿轮202、转盘203、吸盘204、马达3、传动齿轮301、液压杆4和打磨外壳401，装置外壳1顶部表面卡接设置有玻璃罩101，装置外壳1内部中间固定连接有底座2，底座2顶部表面中间转动连接有转轴201，转轴201外侧表面固定连接有齿轮202，转轴201顶部表面固定连接有转盘203，转盘203表面四周嵌套设置有吸盘204，底座2右侧固定连接有马达3，马达3顶部通过转轴柱固定连接有传动齿轮301，装置外壳1内部左右两侧固定连接有液压杆4，液压杆4一侧表面固定连接有打磨外壳401。进一步的，打磨外壳401呈半圆柱状，且打磨外壳401顶部设置有挡板。进一步的，打磨外壳401为非金属材料制成，且打磨外壳401内部卡接设置有打磨片，从而使的钕铁硼材料在打磨后更加容易取出。进一步的，齿轮202外侧设置有齿纹，且齿轮202通过齿纹与传动齿轮301呈啮合设置。进一步的，装置外壳1内部一端设置有气泵，且气泵与转轴201呈贯通设置，用于贯通于吸盘204中，便于更好的在转盘203中进行吸附固定。进一步的，玻璃罩101转动角度为0-90°，且玻璃罩101呈“L”状，使用时将玻璃罩101打开，然后再将钕铁硼材料放入到装置中，在将玻璃罩101关闭，通过该种设置使钕铁硼材料在进行打磨时，打磨的碎屑不会溅射到外面，而又可以通过玻璃罩101观察钕铁硼材料的打磨情况。进一步的，转轴201呈中空设置，且转轴201与吸盘204呈贯通设置，使用时将钕铁硼材料放置在转盘203上，然后吸盘204吸附住钕铁硼材料，通过该种设置省去了利用结构固定，从而使固定过程更加的方便，由于打磨外壳401呈半圆柱状，且打磨外壳401顶部设置有挡板，当钕铁硼材料固定完毕后，液压杆4伸展将打磨外壳401向转盘203一侧移动，当两侧的打磨外壳401完全闭合后会完全覆盖钕铁硼材料，然后马达3转动带动传动齿轮301使齿轮202和转轴201转动，同时使得转盘203转动，当转盘203转动会带动钕铁硼材料与打磨外壳401内的打磨片摩擦，从而完成钕铁硼材料的顶部与侧面的打磨效果。在使用本技术一种用于钕铁硼材料的双面磨装置时，首先，检查设备是否完整，是否组装到位，使用时将玻璃罩101打开，然后再将钕铁硼材料放入到装置中，在将玻璃罩101关闭，通过该种设置使钕铁硼材料在进行打磨时，打磨的碎屑不会溅射到外面，而又可以通过玻璃罩101观察钕铁硼材料的打磨情况，使用时将钕铁硼材料放置在转盘203上，然后吸盘204吸附住钕铁硼材料，由于打磨外壳401呈半圆柱状，且打磨外壳401顶部设置有挡板，当钕铁硼材料固定完毕后，液压杆4伸展将打磨外壳401向转盘203一侧移动，当两侧的打磨外壳401完全闭合后会完全覆盖钕铁硼材料，然后马达3转动带动传动齿轮301使齿轮202和转轴201转动，同时使得转盘203转动，当转盘203转动会带动钕铁硼材料与打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钕铁硼材料的双面磨装置，包括装置外壳(1)、玻璃罩(101)、底座(2)、转轴(201)、齿轮(202)、转盘(203)、吸盘(204)、马达(3)、传动齿轮(301)、液压杆(4)和打磨外壳(401)，其特征在于，所述装置外壳(1)顶部表面卡接设置有玻璃罩(101)，所述装置外壳(1)内部中间固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部表面中间转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)外侧表面固定连接有齿轮(202)，所述转轴(201)顶部表面固定连接有转盘(203)，所述转盘(203)表面四周嵌套设置有吸盘(204)，所述底座(2)右侧固定连接有马达(3)，所述马达(3)顶部通过转轴柱固定连接有传动齿轮(301)，所述装置外壳(1)内部左右两侧固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)一侧表面固定连接有打磨外壳(401)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼材料的双面磨装置，包括装置外壳(1)、玻璃罩(101)、底座(2)、转轴(201)、齿轮(202)、转盘(203)、吸盘(204)、马达(3)、传动齿轮(301)、液压杆(4)和打磨外壳(401)，其特征在于，所述装置外壳(1)顶部表面卡接设置有玻璃罩(101)，所述装置外壳(1)内部中间固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部表面中间转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)外侧表面固定连接有齿轮(202)，所述转轴(201)顶部表面固定连接有转盘(203)，所述转盘(203)表面四周嵌套设置有吸盘(204)，所述底座(2)右侧固定连接有马达(3)，所述马达(3)顶部通过转轴柱固定连接有传动齿轮(301)，所述装置外壳(1)内部左右两侧固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)一侧表面固定连接有打磨外壳(401)。


2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼材料的双面磨装置，其特征在于：所述玻璃罩(101)转动角度为0-...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭学成，周利文，熊佳海，汪洪峰，黃林，
申请(专利权)人：湖南联辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43