单蓄热式燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单蓄热式燃烧装置，是由蓄热箱、蓄热体、煤气喷管和旋流式烧嘴砖组成。蓄热箱（１）为外挂耳式分流结构；蓄热体（２）是直径为∮１２～２０ｍｍ、材质为高铝质、莫来石刚玉质等耐高温、高热焓量、高强度的耐火球；中心外置式煤气喷管（３）其高温段材质为碳化硅或高温陶瓷管，外置低温段为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ等耐热钢材质；旋流式烧嘴砖（４）是由耐高温耐火材料制成，且带有空气旋流通道。这种燃烧装置的蓄热箱为外挂耳式，空气通道分开，煤气流走中心，燃料在特殊烧嘴砖内加热至着火温度，使其易点燃并迅速燃烧，满足加热工艺要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业炉加热专用混合煤气燃烧装置，可以将 助燃空气预热至IOO(TC以上，是一种节能、降耗、减排的混合煤气 燃烧装置。技术背景传统空气单蓄热式烧嘴的蓄热箱置于炉墙内，空气、烟气容易短 路，造成蓄热效率低和控制紊乱。传统空气单蓄热式烧嘴的煤气管走 侧部，空气、煤气混合不好，燃烧不完全；或煤气管走中心，煤气管 完全置于高温环境中，寿命很短， 一般2 3个月就需要更换。传统 空气单蓄热式烧嘴不设烧嘴砖或设烧嘴砖而不是旋流，造成空、煤气 不能充分混合，组织不好火焰形状，不能达到完全燃烧，不能满足加 热工艺要求。本技术"单蓄热式燃烧装置，，正是在这种背景下， 创新研制的一种结构合理的创新的高效、长寿空气单蓄热式燃烧装
技术实现思路
专利技术目的克服现有空气、煤气混合不好，燃烧不完全，使用寿 命短的问题，提供一种结构合理的高效、长寿空气单蓄热式燃烧装置。本技术涉及的单蓄热式燃烧装置，是由蓄热箱、蓄热体、煤 气喷管、旋流式烧嘴砖和空气旋流通道组成，蓄热箱为外挂耳式分流 结构。空气通道像是两只"耳朵"，分开走两边。蓄热箱外挂在炉墙外面，不在炉墙内，安装、检修方便。该结构彻底杜绝蓄热球装不满、 烟气走短路、炉墙裂缝被蓄热球撑开、空气预热温度不高、炉膛温度 低、加热能力不足等一系列问题。该结构彻底没有串气的可能，安全 性好。气流从两侧进入烧嘴砖，为煤气管走中心创造了条件。蓄热体是直径为n2 20rmn的蓄热球，其材质为高铝质、莫来石 刚玉质等耐高温、高热焓量、高强度的耐火球；其性能要求是密度 大、热导率和比热容高、耐高温性能好、耐冲击性能好、耐压拉强度 高、线膨胀性低、抗氧化铁浸蚀、价格低等。中心外置式煤气喷管的高温段部分材质为碳化硅或高温陶瓷管， 外置低温段部分为1Crl8Ni9Ti等耐热钢材质；中心煤气管不受高温 烘烤，使用寿命长， 一般可达2年以上，比传统的单蓄热烧嘴煤气喷 管的寿命高8-12倍。空气通道分开，煤气流走中心，保证了空、煤气的充分混合，即 便是在煤气压力较低的情况下，空、煤气也能充分混合，达到完全燃 烧。旋流式烧嘴砖是由耐高温耐火材料制成，且带有空气旋流通道。 燃料在此特殊的旋流式烧嘴砖内加热至着火温度，使其易点燃并迅速 燃烧，成为高温点火源，稳定燃烧过程，组织良好的火焰形状，以满 足加热工艺要求，确保空、煤气完全混合、燃烧。空气旋流通道使空气成为旋流，以加强空、煤气充分混合。本燃 烧装置具有如下功能特点及有益效果1、蓄热箱外挂在炉墙外面，安装、检修方便。该结构彻底杜绝蓄热球装不满、烟气走短路、炉墙裂缝被蓄热球撑开、空气预热温度 不高、炉膛温度低、加热能力不足等一系列问题。保证了可将助燃空气预热至IOO(TC以上，降低燃料消耗，减少污染排放，实现了高效 节能、减排。2、 蓄热体是密度大、热导率和比热容高、耐高温性能好、耐冲 击性能好、耐压(拉)强度高、线膨胀性低、抗氧化铁浸蚀、价格较 低的^12 20mm的蓄热球，保证了可将助燃空气预热至IOO(TC以上， 实现了高效节能、减排。3、 中心外置式煤气喷管不受高温烘烤，使用寿命长， 一般可达 2年以上，比传统的单蓄热烧嘴煤气喷管的寿命髙8~12倍。实现了 长寿的要求。4、 旋流式烧嘴砖带有空气旋流通道。使其易点燃并迅速燃烧， 成为高温点火源，稳定燃烧过程，组织良好的火焰形状，以满足加热 工艺要求，确保空、煤气完全混合、燃烧。实现了高效的要求。5、 空气旋流通道使空气成为旋流，确保了空、煤气充分混合。 因此，本技术"单蓄热式燃烧装置"是21世纪新型高效、长寿型单蓄热式燃烧装置。附图说明图l单蓄热式燃烧装置示意图2单蓄热式燃烧装置图1的A-A剖视图3单蓄热式燃烧装置烧嘴砖示意图。图4是图3的剖视图其中1一一蓄热箱、2—一蓄热体、3—一煤气喷嘴、4一一旋流式烧嘴砖、5—一空气旋流通道具体实施方式下面就本技术的一种燃烧装置结合附图描述如下。 单蓄热式燃烧装置是由蓄热箱1、蓄热体2、煤气喷管3、旋流式烧嘴砖4和空气旋流通道5组成。蓄热箱1为外桂耳式分流结构。蓄热箱1外挂在炉墙外面，不在炉墙内，安装、检修方便。蓄热箱1的空气通道像是两只"耳朵"，分开走两边。该结构彻底杜绝蓄热球装不满、烟气走短路、炉墙裂缝被蓄热球撑开、空气预热温度不高、炉膛温度低、加热能力不足等一系列问题。蓄热体2是直径为H2 20!mn的蓄热球，其材质为高铝质、莫来 石刚玉质等耐高温、高热焓量、高强度的耐火球。蓄热体2的功能是 当燃烧装置排烟时，蓄热球吸收、储蓄烟气中的热量，当燃烧装置供风时，蓄热球释放储蓄的热量将助燃空气预热至iooox:以上。煤气喷管3的高温段部分B材质为碳化硅或高温陶瓷管，外置 低温段部分C材质为1Crl8Ni9Ti等耐热钢材质。中心煤气管3不受 高温烘烤，使用寿命长， 一般可达2年以上，比传统的单蓄热烧嘴煤 气喷管的寿命高8~12倍。煤气和空气通道分开，煤气流走中心，保证了空、煤气的充分混 合，即便是在煤气压力较低的情况下，空、煤气也能充分混合，达到 完全燃烧。旋流式烧嘴砖4是由耐高温耐火材料制成，且带有空气旋流通道 5。其功能是燃料在此特殊的旋流式烧嘴砖内加热至着火温度，使其 易点燃并迅速燃烧，成为高温点火源，稳定燃烧过程，组织良好的火 焰形状，以满足加热工艺要求，确保空、煤气完全混合、燃烧。权利要求1、一种单蓄热式燃烧装置，是由蓄热箱(1)、蓄热体(2)、煤气喷管(3)和旋流式烧嘴砖(4)组成，其特征在于蓄热箱(1)为外挂耳式分流结构。2、 如权利要求l所述的单蓄热式燃烧装置，其特征在于蓄热 体(2 )是直径为# 12 20rnm的耐火球。3、 如权利要求l所述的单蓄热式燃烧装置，其特征在于中心 外置式煤气喷管(3 )的高温段部分材质(B )为碳化硅或高温陶瓷管， 外置低温段部分(C)为1Crl8Ni9Ti耐热钢材质。4、如权利要求l所述的单蓄热式燃烧装置，其特征在于旋流 式烧嘴砖(4)带有空气旋流通道，是由耐高温耐火材料制成。专利摘要本技术涉及一种单蓄热式燃烧装置，是由蓄热箱、蓄热体、煤气喷管和旋流式烧嘴砖组成。蓄热箱(1)为外挂耳式分流结构；蓄热体(2)是直径为∮12～20mm、材质为高铝质、莫来石刚玉质等耐高温、高热焓量、高强度的耐火球；中心外置式煤气喷管(3)其高温段材质为碳化硅或高温陶瓷管，外置低温段为1Cr18Ni9Ti等耐热钢材质；旋流式烧嘴砖(4)是由耐高温耐火材料制成，且带有空气旋流通道。这种燃烧装置的蓄热箱为外挂耳式，空气通道分开，煤气流走中心，燃料在特殊烧嘴砖内加热至着火温度，使其易点燃并迅速燃烧，满足加热工艺要求。文档编号F23D14/00GK201137928SQ20072017313公开日2008年10月22日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日专利技术者于沈亮, 刘晶志, 刘燕燕, 辉 李, 李春生, 胡雄光, 苗为人, 军 陈 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单蓄热式燃烧装置，是由蓄热箱（１）、蓄热体（２）、煤气喷管（３）和旋流式烧嘴砖（４）组成，其特征在于：蓄热箱（１）为外挂耳式分流结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗为人，刘燕燕，陈军，李春生，刘晶志，胡雄光，于沈亮，李辉，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]