一种锂电池防爆盖生产设备及其方法技术

本发明专利技术涉及锂电池技术领域。一种锂电池防爆盖生产设备，包括机架以及上的分度盘驱动装置、防爆片进料输送装置、防爆膜进料输送装置、焊接装置、焊接预压装置、检测装置、成品下料装置和废品下料装置。本专利的优点是防止防爆片和防爆膜输送时脱落，提高防爆片和防爆膜输送过程中的稳定性以及输送精度，提高焊接质量和成品率。

A production equipment and method of lithium battery explosion-proof cover

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池防爆盖生产设备及其方法
本专利技术涉及锂电池
，尤其是锂电池防爆盖的生产领域。
技术介绍
锂电池的防爆盖主要是由防爆片和防爆膜构成，固定方式分为铆接和焊接两种，其中焊接的方式连接牢固度更好。现有的焊接式防爆盖生产存在以下几点问题：（一）通过夹具将防爆片和防爆膜夹紧，在进行旋转移动时，由于物料体积小夹具夹紧不稳定防爆片和防爆膜容易位移和脱离，出现输送不精准的问题，影响输送效率、输送质量和生产效率；（二）在焊接过程中，大都都是通过焊接机械手进行自动焊接，在焊接过程中由于焊枪的冲力防爆膜的位置容易发生偏移，导致焊接质量下降，防爆片和防爆膜无法提供稳定的支撑，也会降低焊接的质量；（三）焊接完成后直接将防爆盖成品取下，没有焊接后的加固操作和检测工序，防爆片和防爆膜在后续的加工和使用时容易发生脱落，而且无法保证焊接的质量，即焊接质量低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有防爆盖生产的问题，提供一种通过分度盘旋转输送装置防止物料输送时脱落，通过防爆片进料输送装置和防爆膜进料输送装置提升防爆片和防爆膜输送过程中的稳定性以及提升输送转移的精度，通过焊接装置提升更好的防爆片支撑性和防爆膜压紧性，通过焊接预压装置提升焊接质量的锂电池防爆盖生产设备。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种锂电池防爆盖生产设备，包括机架以及上的分度盘驱动装置、防爆片进料输送装置、防爆膜进料输送装置、焊接装置、焊接预压装置、检测装置、成品下料装置和废品下料装置；防爆片进料输送装置、防爆膜进料输送装置、焊接装置、焊接预压装置、检测装置和下料装置分别以生产顺序依次位于分度盘驱动装置的周向外侧；防爆片进料输送装置用于防爆片的进料输送；防爆膜进料输送装置用于防爆膜的进料输送；焊接装置用于将防爆膜焊接至防爆片上；焊接预压装置用于焊接后的预压测试；检测装置用于焊接质量的检测；下料装置用于进行成品下料，废品下料装置用于进行废品的下料。作为优选，分度盘驱动装置包括分度盘、旋转驱动组件、固定盘、多个治具组、多个物料压紧组件和多个压紧驱动组件；分度盘通过旋转驱动组件设置在机架上，且通过旋转驱动组件带动分度盘进行旋转，分度盘上沿着分度盘外圈顺时针方向依次设置第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位，且第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位位置分别对应防爆片进料输送装置、防爆膜进料输送装置、焊接装置、焊接预压装置、检测装置、成品下料装置和废品下料装置；多个治具组周向规则排列设置在分度盘的外圈上，每个治具组均包括第一治具座和第二治具座；多个物料压紧组件周向规则排列设置在分度盘的外圈上，每个物料压紧组件与每个治具组对应，且物料压紧组件位于治具组的内侧，每个物料压紧组件均包括压紧底座、压紧前后移动滑轨、L型移动板、压紧升降滑轨、第一压紧升降板和第二压紧升降板；压紧底座设置在分度盘上，L型移动板通过压紧前后移动滑轨设置在压紧底座上，L型移动板的横板设置有驱动凸块，第一压紧升降板和第二压紧升降板分别通过压紧升降滑轨设置在L型移动板的竖板上，第一压紧升降板和第二压紧升降板的顶部分别连接有顶升块，两块顶升块的内端通过转轴连接；第一压紧升降板和第二压紧升降板的底部分别连接有压紧头，两个压紧头分别与第一治具座和第二治具座相配合；固定盘设置在分度盘的中心，多个压紧驱动组件周向设置在固定盘的外圈上，多个压紧驱动组件分别与防爆片进料输送装置、防爆膜进料输送装置、焊接装置、焊接预压装置、检测装置和下料装置相对应，每个压紧驱动组件包括压紧前后驱动气缸，前后驱动板、顶升驱动气缸；压紧前后驱动气缸设置在固定盘上，前后驱动板连接在压紧前后驱动气缸的外端，顶升驱动气缸设置在前后驱动板的顶部，且前后驱动板的下部连接有配合驱动圆块，配合驱动圆块与驱动凸块相配合带动L型移动板移动。作为优选，防爆片进料输送装置包括防爆片进料转移组件和防爆片进料检测组件；防爆片进料转移组件包括防爆片进料震动盘、防爆片衔接支架、防爆片转移支架、水平转移电缸、防爆片升降支撑板、防爆片升降气缸、防爆片L型升降板、防爆片旋转气缸和防爆片转移架；防爆片进料震动盘、防爆片衔接支架和防爆片转移支架分别设置在机架上，且防爆片衔接支架的进料端与防爆片进料震动盘的出料端衔接，水平转移电缸设置防爆片转移支架上，防爆片升降支撑板设置在水平转移电缸的移动板上，防爆片升降气缸设置在防爆片升降支撑板的顶部，防爆片L型升降板与防爆片升降气缸的底部连接，防爆片旋转气缸通过防爆片旋转气缸支撑板设置在防爆片L型升降板上，防爆片转移架设置在防爆片旋转气缸上，防爆片转移架上设置有两个防爆片转移头；防爆片进料检测组件包括进料检测支架、第一进料检测气缸、第一检测移动板、第二进料检测气缸和第二检测移动板；进料检测支架设置在机架上，进料检测支架设置有进料检测滑轨；第一进料检测气缸设置在进料检测支架的顶部，第一检测移动板与第一进料检测气缸的底部连接，且第一检测移动板设置在进料检测滑轨上；第一检测移动板上设置有两个检测头；第二进料检测气缸设置在进料检测支架的下部，第二检测移动板与第二进料检测气缸的顶部连接，且第二检测移动板设置在进料检测滑轨上；第二检测移动板上设置有两个检测支撑头，检测头与检测支撑头对应。作为优选，防爆膜进料输送装置包括防爆膜进料支架及其上的防爆膜进料输送组件、防爆膜接料组件和防爆膜转移组件；防爆膜进料输送组件用于进行防爆膜输送，防爆膜进料输送组件包括防爆膜放料载带、张力辊组和防爆膜收料载带；防爆膜放料载带设置在膜进料支架的顶部，张力辊组包括多个张力辊，防爆膜收料载带设置在膜进料支架的下部，防爆膜由防爆膜放料载带送出通过多个张力辊配合输送至防爆膜收料载带上；防爆膜接料组件用于将防爆膜冲切并接料；防爆膜接料组件包括防爆膜接料支撑架、冲切模块和接料模块；防爆膜接料支撑架上设置有防爆膜输送槽，防爆膜输送槽的中部设置有冲切通孔；冲切模块包括冲切支架、冲切气缸、冲切移动板、冲切头和冲切压紧板；冲切支架设置在防爆膜接料支撑架上，冲切气缸设置在冲切支架的顶部，冲切气缸的移动部穿过冲切支架与冲切移动板连接，冲切头设置在冲切移动板的底部中心，冲切压紧板通过两根弹簧杆设置在冲切移动板的下方，且冲切压紧板上设置有与冲切头配合的冲切孔；接料模块包括接料支架、接料前后移动板、第一接料部件、第二接料部件和接料水平滑轨；接料支架设置在防爆膜进料支架的下部，接料前后移动板通过接料前后滑轨设置在防爆膜进料支架上，第一接料部件和第二接料部件对称设置在接料前后移动板上，接料水平滑轨设置在接料前后移动板的上部，第一接料部件和第二接料部件的后部分别与接料水平滑轨连接，第一接料部件包括接料部件支架、接料升降气缸、接料升降板和接料头；接料部件支架配合设置在接料前后移动板上，接料升降气缸设置在接料部件支架上，接料升降板通过接料升降滑轨设置在接料部件支架上，接料头设置在接料升降板的顶部一侧；防爆膜转移组件用于转移防爆膜，防爆膜转移组件包括防爆膜转移电缸、防爆膜转移升降支撑板、防爆膜转移升降气缸、防爆膜转移L型升降板、防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池防爆盖生产设备，其特征在于，包括机架以及上的分度盘驱动装置（1）、防爆片进料输送装置（2）、防爆膜进料输送装置（3）、焊接装置（4）、焊接预压装置（5）、检测装置（6）、成品下料装置（7）和废品下料装置（8）；所述的防爆片进料输送装置（2）、防爆膜进料输送装置（3）、焊接装置（4）、焊接预压装置（5）、检测装置（6）和下料装置（7）分别以生产顺序依次位于分度盘驱动装置（1）的周向外侧；所述的防爆片进料输送装置（2）用于防爆片的进料输送；所述的防爆膜进料输送装置（3）用于防爆膜的进料输送；所述的焊接装置（4）用于将防爆膜焊接至防爆片上；所述的焊接预压装置（5）用于焊接后的预压测试；所述的检测装置（6）用于焊接质量的检测；所述的下料装置（7）用于进行成品下料，所述的废品下料装置（8）用于进行废品的下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池防爆盖生产设备，其特征在于，包括机架以及上的分度盘驱动装置（1）、防爆片进料输送装置（2）、防爆膜进料输送装置（3）、焊接装置（4）、焊接预压装置（5）、检测装置（6）、成品下料装置（7）和废品下料装置（8）；所述的防爆片进料输送装置（2）、防爆膜进料输送装置（3）、焊接装置（4）、焊接预压装置（5）、检测装置（6）和下料装置（7）分别以生产顺序依次位于分度盘驱动装置（1）的周向外侧；所述的防爆片进料输送装置（2）用于防爆片的进料输送；所述的防爆膜进料输送装置（3）用于防爆膜的进料输送；所述的焊接装置（4）用于将防爆膜焊接至防爆片上；所述的焊接预压装置（5）用于焊接后的预压测试；所述的检测装置（6）用于焊接质量的检测；所述的下料装置（7）用于进行成品下料，所述的废品下料装置（8）用于进行废品的下料。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖生产设备，其特征在于，所述的分度盘驱动装置（1）包括分度盘（101）、旋转驱动组件（102）、固定盘（103）、多个治具组（104）、多个物料压紧组件（11）和多个压紧驱动组件（12）；所述的分度盘（101）通过旋转驱动组件（102）设置在机架上，且通过旋转驱动组件（102）带动分度盘（101）进行旋转；分度盘（101）上沿着分度盘（101）外圈顺时针方向依次设置第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位，且第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位位置分别对应防爆片进料输送装置（2）、防爆膜进料输送装置（3）、焊接装置（4）、焊接预压装置（5）、检测装置（6）、成品下料装置（7）和废品下料装置（8）；所述的多个治具组（104）周向规则排列设置在分度盘（101）的外圈上，每个治具组（104）均包括第一治具座和第二治具座；所述的多个物料压紧组件（11）周向规则排列设置在分度盘（101）的外圈上，每个物料压紧组件（11）与每个治具组（104）对应，且物料压紧组件（11）位于治具组（104）的内侧，每个物料压紧组件（11）均包括压紧底座（111）、压紧前后移动滑轨（112）、L型移动板（113）、压紧升降滑轨（114）、第一压紧升降板（115）和第二压紧升降板（116）；所述的压紧底座（111）设置在分度盘（101）上，所述的L型移动板（113）通过压紧前后移动滑轨（112）设置在压紧底座（111）上，L型移动板（113）的横板设置有驱动凸块（1131），所述的第一压紧升降板（115）和第二压紧升降板（116）分别通过压紧升降滑轨（114）设置在L型移动板（113）的竖板上，并通过连接弹簧与L型移动板（113）连接，第一压紧升降板（115）和第二压紧升降板（116）的顶部分别连接有顶升块（1151），所述的两块顶升块（1151）的内端通过转轴连接；第一压紧升降板（115）和第二压紧升降板（116）的底部分别连接有压紧头（1161），所述的两个压紧头（1161）分别与第一治具座和第二治具座相配合；所述的固定盘（103）设置在分度盘（101）的中心，所述的多个压紧驱动组件（12）周向设置在固定盘（103）的外圈上，多个压紧驱动组件（12）分别与防爆片进料输送装置（2）、防爆膜进料输送装置（3）、焊接装置（4）、焊接预压装置（5）、检测装置（6）、成品下料装置（7）和废品下料装置（8）相对应，每个压紧驱动组件（12）包括压紧前后驱动气缸（121），前后驱动板（122）、顶升驱动气缸（123）；所述的压紧前后驱动气缸（121）设置在固定盘（103）上，所述的前后驱动板（122）连接在压紧前后驱动气缸（121）的外端，所述的顶升驱动气缸（123）设置在前后驱动板（122）的顶部，且前后驱动板（122）的下部连接有配合驱动圆块（124），所述的配合驱动圆块（124）与驱动凸块（1131）相配合带动L型移动板（113）移动。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖生产设备，其特征在于，防爆片进料输送装置（2）包括防爆片进料转移组件（21）和防爆片进料检测组件（22）；所述的防爆片进料转移组件（21）包括防爆片进料震动盘（211）、防爆片衔接支架（212）、防爆片转移支架（213）、水平转移电缸（214）、防爆片升降支撑板（215）、防爆片升降气缸（216）、防爆片L型升降板（217）、防爆片旋转气缸（218）和防爆片转移架（219）；所述的防爆片进料震动盘（211）、防爆片衔接支架（212）和防爆片转移支架（213）分别设置在机架上，且防爆片衔接支架（212）的进料端与防爆片进料震动盘（211）的出料端衔接，所述的水平转移电缸（214）设置防爆片转移支架（213）上，所述的防爆片升降支撑板（215）设置在水平转移电缸（214）的移动板上，所述的防爆片升降气缸（216）设置在防爆片升降支撑板（215）的顶部，所述的防爆片L型升降板（217）与防爆片升降气缸（216）的底部连接，所述的防爆片旋转气缸（218）通过防爆片旋转气缸支撑板设置在防爆片L型升降板（217）上，所述的防爆片转移架（219）设置在防爆片旋转气缸（218）上，防爆片转移架（219）上设置有两个防爆片转移头（2191）；所述的防爆片进料检测组件（22）包括进料检测支架（221）、第一进料检测气缸（222）、第一检测移动板（223）、第二进料检测气缸（224）和第二检测移动板（225）；所述的进料检测支架（221）设置在机架上，进料检测支架（221）设置有进料检测滑轨（2211）；第一进料检测气缸（222）设置在进料检测支架（221）的顶部，所述的第一检测移动板（223）与第一进料检测气缸（222）的底部连接，且第一检测移动板（223）设置在进料检测滑轨（2211）上；第一检测移动板（223）上设置有两个检测头（2231）；所述的第二进料检测气缸（224）设置在进料检测支架（221）的下部，所述的第二检测移动板（225）与第二进料检测气缸（224）的顶部连接，且第二检测移动板（225）设置在进料检测滑轨（2211）上；第二检测移动板（225）上设置有两个检测支撑头（2251），所述的检测头（2231）与检测支撑头（2251）对应。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖生产设备，其特征在于，防爆膜进料输送装置（3）包括防爆膜进料支架（31）及其上的防爆膜进料输送组件（32）、防爆膜接料组件（33）和防爆膜转移组件（34）；所述的防爆膜进料输送组件（32）用于进行防爆膜输送，防爆膜进料输送组件（32）包括防爆膜放料载带（321）、张力辊组（322）和防爆膜收料载带（323）；所述的防爆膜放料载带（321）设置在膜进料支架（31）的顶部，所述的张力辊组（322）包括多个张力辊和输送电机，所述的防爆膜收料载带（323）设置在膜进料支架（31）的下部，防爆膜由防爆膜放料载带（321）送出通过多个张力辊和输送电机配合输送至防爆膜收料载带（323）上；所述的防爆膜接料组件（33）用于将防爆膜冲切并接料；防爆膜接料组件（33）包括防爆膜接料支撑架（331）、冲切模块和接料模块；所述的防爆膜接料支撑架（331）上设置有防爆膜输送槽（3311），所述的防爆膜输送槽（3311）的中部设置有冲切通孔（3312）；冲切模块包括冲切支架（3321）、冲切气缸（3322）、冲切移动板（3323）、冲切头（3324）和冲切压紧板（3325）；所述的冲切支架（3321）设置在防爆膜接料支撑架（331）上，所述的冲切气缸（3322）设置在冲切支架（3321）的顶部，冲切气缸（3322）的移动部穿过冲切支架（3321）与所述的冲切移动板（3323）连接，所述的冲切头（3324）设置在冲切移动板（3323）的底部中心，所述的冲切压紧板（3325）通过两根弹簧杆设置在冲切移动板（3323）的下方，且冲切压紧板（3325）上设置有与冲切头（3324）配合的冲切孔（33251）；所述的接料模块包括接料支架（3331）、接料前后移动板（3332）、第一接料部件（3333）、第二接料部件（3334）和接料水平滑轨（3335）；所述的接料支架（3331）设置在防爆膜进料支架（31）的下部，所述的接料前后移动板（3332）通过接料前后滑轨设置在防爆膜进料支架（31）上，所述的第一接料部件（3333）和第二接料部件（3334）对称设置在接料前后移动板（3332）上，接料水平滑轨（3335）设置在接料前后移动板（3332）的上部，第一接料部件（3333）和第二接料部件（3334）的后部分别与接料水平滑轨（3335）连接，第一接料部件（3333）包括接料部件支架（33330）、接料升降气缸（33331）、接料升降板（33332）和接料头（33333）；所述的接料部件支架（33330）配合设置在接料前后移动板（3332）上，所述的接料升降气缸（33331）设置在接料部件支架（33330）上，所述的接料升降板（33332）通过接料升降滑轨设置在接料部件支架（33330）上，所述的接料头（33333）设置在接料升降板（33332）的顶部一侧；所述的防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛林刚，魏峰，徐建伟，
申请(专利权)人：葛林刚，
类型：发明
国别省市：浙江;33