圆筒型氢氧燃气焊割机制造技术

一种圆筒形氢氧燃气焊割机，由直流电源（１）、氢氧气发生器（２）、燃气冷凝室（３）、气水分离器（４）、分子筛（５）、压力表（６）、干式阻火器（７）、焊割工具（８）组成。突出特点是氢氧气发生器（２）为圆筒状，其中心开有通孔，燃气冷凝室（３）亦为圆筒状，放置在氢氧气发生器之上，其尺寸大小与氢氧发生器相对应，气水分离器（４）为圆柱形，装于氢氧气发生器和燃气冷凝室的中心通孔内，并留有通风间距ｔ，燃气冷凝室（３）上部通过燃气进入管（９）与气水分离器（４）的下部连通。本实用新型专利技术具有散热性好，连续工作时间长，体积小、重量轻等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种气焊和气割装置，具体涉及电解水产生氢氧气体焊、切割机的改进。专利号为87212134u的中国技术专利，提出了一种“水解氢－氧火焰气焊装置”，其氢、氧气发生器设计成圆柱型，极板的有效面积得到了提高，但由于中心部分的热量难以散发，散热性能差导致连续工作时间不长。另外，该机的另部件分立，结构庞大，重量重。本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种极板电解有效面积大、散热性能良好，结构紧凑，体积小、重量轻的圆筒型氢氧燃气焊割机。本技术主要由直流电源、氢氧气发生器、燃气冷凝室气水分离器、分子筛、压力表，干式阻火器、焊割工具组成，突出特点是氢氧气发生器为圆筒状，其中心开有通孔，燃气冷凝室亦为圆筒状，置于氢氧气发生器之上，其尺寸大小与氢氧发生器相对应，气水分离器为圆柱形，装于氢氧气发生器和燃气冷凝室的中心通孔内，并留有通风间距l，燃气冷凝室上部通过燃气进入管与气水分离的下部连通，分子筛装在气水分离器上部，.其出口上装有燃气输出管，所述压力表，干式阻火器装于该管路中，焊割工具装于该输出管管端。本技术由于氢氧气发生器采用圆筒状，极板电解有效面积得到充分利用，电流密度降低，发热量相应减少，而且该发生器的中心通孔，使其散热性良好，具有连续工作时间长的性能。另外，本技术燃气冷凝室和气水分离器分别装于氢氧气发生器之上和中心通孔中，结构紧凑，体积小、重量轻，节省材料，降低了成本，从而实现了本技术的目的。以下结合附图说明对本技术进一步描述如下附图1为本技术的结构示意图；附图2为图1的A－A剖面图。附图1中(1)表示直流电源，其上设置有转换开关(11)，它既可提供氢氧气发生器的电源，又可通过转换开关的调节选用作直流电焊引弧使用，因此本技术还具有直流电焊功能。(2)表示氢氧气发生器，(3)表示燃气冷凝室，(4)表示气水分离器，(5)表示分子筛，(6)表示压力表，(7)表示干式阻火器，(8)表示焊割工具，(9)表示燃气进入管，(10)表示燃气输出管。如图1所示，氢氧气发生器(2)内装有电解液，设置有正电极板(12)，负电极板(13)，氢氧气发生器(2)与燃气冷凝室(3)通过压环(14)连接，其间设置有绝缘密封圈(15)，燃气冷凝室(3)设置有筛子板(16)、冷却瓷环(17)。所述气水分离器(3)中部设置有圆形筛孔板(18)，将气水分离器(3)分为上下两部分，下部分设置有中心导向圆筒(19)、在导向圆筒(19)与气水分离器(3)的外壳间设置有环形筛孔板(20)，圆形筛孔板(18)，环形筛孔板(20)上均放置有瓷环。燃气进入管(9)的出口处设有活动圆板开关(21)，活动圆板上有密封垫(22)、导向段(23)，导向段(23)置于导向圆筒(19)如图1、2所示，分子筛(5)内设置有筛孔板(24)、瓷环(25)，其燃气进入管(26)沿切向安装。本技术的工作过程如下，接通直流电源(1)，氢氧气发生器(2)电解产生氢、氧气体进入冷凝室(3)，由于液体的附壁效应，燃气中电解液及部分水蒸气冷凝成水流回氢氧气发生器(2)中；经第一次冷凝净化后的燃气经燃气进入管(9)通入气水分离器，先经气水分离器(4)底部盛的清水洗涤后经环形筛孔板(20)进入气水分离器的下部气水分离室，再经圆形筛孔板(18)进入气水分离器(4)的上部气水分离室，燃气通道扩大，流速下降。气水分离器(4)上部分离室中的燃气通过燃气进入管(26)切向进入分子筛(6)，燃气经再一次气水分离后经压力表，干式阻火器进入焊割工具燃烧。本技术具有燃气多级气水分离结构，净化良好。另外，具有二级阻回火装置，一级为干式阻火器(7)，另一级为湿式阻火器，它由活动圆板开关(21)实现。正常工作时，氢氧气冲开活动圆板开关(21)进入气水分离器(4)，当发生回火时，气水分离器(4)上部的燃气迅速燃烧，压力增加，经导向圆筒(19)传至活动圆板开关(21)上，由于圆板(21)在上面受力面积远大于下面燃气进入管(9)出口吹来燃气的受力面积，因此圆板开关(21)将下落将燃气进入管(9)的出口封闭，直至火灭泄压。能有效防止火焰燃烧到燃气冷凝室中去，故使用安全可靠。权利要求1.一种圆筒型氢氧燃气焊割机，由直流电源(1)、氢氧气发生器(2)、燃气冷凝室(3)、气水分离器(4)、分子筛(5)、压力表(6)，干式阻火器(7)、焊割工具(8)组成，其特征在于氢氧气发生器(2)为圆筒状，其中心开有通孔，燃气冷凝室(3)亦为圆筒状，放置在氢氧气发生器之上，其尺寸大小与氢氧气发生器相对应，气水分离器(4)为圆柱形，装于氢氧气发生器和燃气冷凝室的中心通孔内，并留有通风间距t，燃气冷凝室(3)的上部通过燃气进入管(9)与气水分离器(4)的下部连通，所述分子筛(5)装在气水分离器(3)的上部，其出口上装有燃气输出管，压力表(6)、干式阻火器(7)装于该管路中，焊割工具装在该输出管管端。2.根据权利要求1所述的圆筒形氢氧燃气焊割机，其特征在于所述气水分离器(3)中部设置有圆形筛孔板，将气水分离器(3)分为上下两部分，下部分设置有中心导向圆筒(19)，在导向圆筒(19)与气水分离器(3)的外壳之间设置有环形筛孔板(20)，圆形筛孔板(18)，环形筛孔板(20)上均放置有瓷环。3.根据权利要求2所述的圆筒型氢氧燃气焊割机，其特征在于燃气进入管(9)的出口处设有活动圆板开关(21)，活动圆板上有密封垫(22)，导向段(23)，导向段(23)置于导向圆筒(19)内。专利摘要一种圆筒形氢氧燃气焊割机，由直流电源(1)、氢氧气发生器(2)、燃气冷凝室(3)、气水分离器(4)、分子筛(5)、压力表(6)、干式阻火器(7)、焊割工具(8)组成。突出特点是氢氧气发生器(2)为圆筒状，其中心开有通孔，燃气冷凝室(3)亦为圆筒状，放置在氢氧气发生器之上，其尺寸大小与氢氧发生器相对应，气水分离器(4)为圆柱形，装于氢氧气发生器和燃气冷凝室的中心通孔内，并留有通风间距t，燃气冷凝室(3)上部通过燃气进入管(9)与气水分离器(4)的下部连通。本技术具有散热性好，连续工作时间长，体积小、重量轻等优点。文档编号F23D14/00GK2163306SQ9323450公开日1994年4月27日 申请日期1993年8月12日 优先权日1993年8月12日专利技术者周国华 申请人:周国华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒型氢氧燃气焊割机，由直流电源（１）、氢氧气发生器（２）、燃气冷凝室（３）、气水分离器（４）、分子筛（５）、压力表（６），干式阻火器（７）、焊割工具（８）组成，其特征在于氢氧气发生器（２）为圆筒状，其中心开有通孔，燃气冷凝室（３）亦为圆筒状，放置在氢氧气发生器之上，其尺寸大小与氢氧气发生器相对应，气水分离器（４）为圆柱形，装于氢氧气发生器和燃气冷凝室的中心通孔内，并留有通风间距ｔ，燃气冷凝室（３）的上部通过燃气进入管（９）与气水分离器（４）的下部连通，所述分子筛（５）装在气水分离器（３）的上部，其出口上装有燃气输出管，压力表（６）、干式阻火器（７）装于该管路中，焊割工具装在该输出管管端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国华，
申请(专利权)人：周国华，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]