水解氢氧燃气焊割机制造技术

一种水解氢氧燃气焊割机，主要由直流电源（１）、氢氧气发生器（２）、燃气冷凝器（３）、气水分离器（４）、压力表（５）、干式阻回火器（６）、焊割工具（７）等组成。氢氧气发生器包括电解液（９）、正负极电极板（１０）、绝缘密封材料（１１）。本实用新型专利技术的突出特点是氢氧气发生器中的正负极电极板（１０）均伸出氢氧气发生器的箱体外，构成散热片。另一特点是气水分离器（４）为圆筒形多级附壁滤液式气水分离器。具有散热性能好、体积小、重量轻、燃气净化效果良好、使用安全可靠等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种气焊、气割装置，具体涉及电解水产生氢、氧气体焊、切割机的改进。中国专利号为CN89209060的技术专利，提出了一种实用的电解水氢氧发生装置，但其电解槽为封闭箱体式，散热性差，连续工作时间短。为解决散热问题，不得不加大极板间的距离，或在箱体外增加散热片，采用电风扇强制冷却，故体积大、重量重。另外，该装置干燥剂干燥燃气，成本高、效果不稳定。本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种体积小、重量轻、而散热性能良好、连续工作时间长的水解氢氧燃气焊割机。另外，通过对燃气干燥器结构的改进，改善燃气净化效果、提高安全可靠性。本技术主要由电源、氢氧气发生器、燃气冷凝器、气水分离器、压力表、干式阻回火器、焊割工具等组成，氢氧气发生器主要由包括电解液、正负极电极板、绝缘密封材料。本技术的特点是所述氢氧气发生器中的正、负电极板均伸出氢氧气发生器的箱体外，构成散热片。该结构使氢氧气发生器的电极本身具有散热片的功能，它能将热量直接传导出来，且导热性能良好，散热快。这样，既能减轻重量，缩小体积，又简化结构、降低了成本，从而实现了本技术的主要目的。下面结构附图说明对本技术进一步说明如下图1为本技术的结构示意图。图1中(1)表示直流电源，其上设置有转换开关(8)，它既可提供氢氧气发生器的电源，又可通过转换开关的调节选用作直流电焊引弧使用，因此，本技术还具有直流电焊功能。(2)表示氢氧气发生器，(3)表示燃气冷凝器，(4)表示气水分离器，(5)表示压力表，(6)表示干式阻回火器，(7)表示焊割工具。氢氧气发生器(2)包括其内盛装的电解液(9)和正负电极(10)、绝缘密封材料(11)。氢氧气发生气发生器(2)、燃气冷凝器(3)、气水分离器(4)、压力表(5)、干式阻回火器(6)、焊割工具(7)通过燃气输送管依次连接。如图1所示，本技术的气水分离器(4)为圆筒形多级附壁滤液式气水分离器。圆筒中部设置有圆形筛孔板(12)，将气水分离器分为上、下两部分，下部设置有中心导向圆筒(13)，在导向圆筒(13)与气水分离器的外壳圆筒之间设置有环形筛孔板(14)，圆形筛孔板(12)、环形筛孔板(14)上均放置有瓷环(15)。气水分离器的底部装有净化水(16)。燃气入口(17)也设置在底部，燃气入口(17)处设置有活动圆板开关(18)，活动圆板上有密封垫(19)、导向段(20)。导向段(20)置于导向圆筒(13)内。气水分离器的上部设置有分子筛(21)，其内设置筛孔板(22)、瓷环(23)。本技术的工作过程如下接通直流电源(1)，氢氧气发生器(2)电解产生氢、氧气体进入冷凝室(3)，由于液体的附壁效应，燃气中电解液及部分水蒸气冷凝成水流回氢氧气发生器(2)中，经第一次冷凝净化后的燃气经燃气入口(17)通入气水分离器，先经气水分离器(4)底部盛的净化水洗涤后经环形筛孔板(14)进入气水分离器的下部气水分离室，再经圆形筛孔板(12)进入气水分离器的上部气水分离室，燃气通道扩大，流速下降。气水分离器(4)上部分离室中的燃气通过燃气进入管切向进入分子筛(21)，燃气经再一次气水分离后经压力表、干式阻回火器进入焊割工具燃烧。本技术燃气经多级气水分离、净化良好。另外，具有二级阻回头装置，一级为干式阻回火器(6)，另一级为湿式阻火器，它由活动圆板开关(18)实现。正常工作时，氢、氧气冲开活动圆板开关(18)进入气水分离器(4)，当发生回火时，气水分离器(4)上部的燃气迅速燃烧，压力增加，经导向圆筒(13)传至活动圆板开关(18)上，由于圆板(18)上面受力面积远大于下面燃气入口(17)燃气受力面积，因此圆板开关(18)下落将燃气入口(17)封闭，直至火灭泄压。能有效防止火焰燃烧到燃气冷凝室中去，故使用安全可靠。权利要求1.一种水解氢氧燃气焊割机，由直流电源(1)、氢氧气发生器(2)、燃气冷凝器(3)、气水分离器(4)、压力表(5)、干式阻回火器(6)、焊割工具(7)组成，氢氧气发生器主要包括电解液(9)、正负极电极板(10)、绝缘密封材料(11)，本技术的特征在于氢氧气发生器中的正、负电极板(10)均伸出氢氧气发生器的箱体外，构成散热片。2.根据权利要求1所述的水解氢氧燃气焊割机，其特征在于所述气水分离器(4)为圆筒形多级附壁滤液式气水分离器，其圆筒中部设置有圆形筛孔板(12)，将气水分离器分为上、下两部分，下部设置有中心导向圆筒(13)，在导向圆筒(13)与气水分离器的外壳圆筒之间设置有环形筛孔板(14)，圆形筛孔板(12)、环形筛孔板(14)上均放置有瓷环(15)，气水分离器的底部装有净化水(16)，燃气入口(17)也设置在底部，燃气入口(17)处设置有活动圆板开关(18)，活动圆板上有密封垫(19)、导向段(20)，导向段(20)置于导向圆筒(13)内，气水分离器的上部设置有分子筛(21)，其内设置筛孔板(22)、瓷环(23)。专利摘要一种水解氢氧燃气焊割机，主要由直流电源(1)、氢氧气发生器(2)、燃气冷凝器(3)、气水分离器(4)、压力表(5)、干式阻回火器(6)、焊割工具(7)等组成。氢氧气发生器包括电解液(9)、正负极电极板(10)、绝缘密封材料(11)。本技术的突出特点是氢氧气发生器中的正负极电极板(10)均伸出氢氧气发生器的箱体外，构成散热片。另一特点是气水分离器(4)为圆筒形多级附壁滤液式气水分离器。具有散热性能好、体积小、重量轻、燃气净化效果良好、使用安全可靠等优点。文档编号F23D14/00GK2163307SQ93234509公开日1994年4月27日 申请日期1993年8月14日 优先权日1993年8月14日专利技术者周国华 申请人:周国华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水解氢氧燃气焊割机，由直流电源（１）、氢氧气发生器（２）、燃气冷凝器（３）、气水分离器（４）、压力表（５）、干式阻回火器（６）、焊割工具（７）组成，氢氧气发生器主要包括电解液（９）、正负极电极板（１０）、绝缘密封材料（１１），本实用新型的特征在于氢氧气发生器中的正、负电极板（１０）均伸出氢氧气发生器的箱体外，构成散热片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国华，
申请(专利权)人：周国华，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]