一种面料工艺工时的自动化方法及服饰定制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种面料工艺工时的自动化方法及服饰定制系统。本发明专利技术根据不同面料的属性分值，建立属性分值表，并根据不同面料属性分值表赋予不同的工艺时间效率分值，以使面料根据设定的分值计算工时，避免人工判断面料等级和工艺的面料等级引起的工时差异，提高生产效率。

An automatic method of fabric processing time and clothing customization system

【技术实现步骤摘要】
一种面料工艺工时的自动化方法及服饰定制系统
本专利技术涉及服饰制造，更具体地说是指一种面料工艺工时的自动化方法及服饰定制系统。
技术介绍
面料对工艺时间的影响，是根据面料等级难度来判断的。在车缝工时系统中提前设置好面料等级的维度，比如说车缝最容易上手的牛仔面料、厚点的梭织面料可以归类为1级面料，车缝相对难上手的薄一点的雪纺面料归类为4级面料，每增加一个面料等级，都是在上一面料等级的基础上增加一定的补贴值。这些面料等级都是人工评判出来的，所以会造成人为差异。传统工时系统GSD(GeneralSewingData-一般缝制工时)中都是根据样衣分好了一个款，然后对款式中的单工序或者整个款工序进行面料等级的设置，根据经验来判断哪些工艺需要进行面料等级补贴，然后生成整个款的工时。现有技术主要缺点有两点：一是面料等级的判断是根据人工经验来判断的，因人而异会造成类似的面料等级不一样；二是款式中动态数据是人工判断，工艺是否需要进行面料等级补贴，也会因人而异造成同一工艺有的分析员进行工艺补贴，有的分析员又没有进行补贴，也会造成面料工时的差异性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种面料工艺工时的自动化方法及服饰定制系统。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种面料工艺工时的自动化方法，包括：一般车缝时间系统确定面料对工艺工时影响的属性，并将面料的属性值导入至产品生命周期管理系统；并且，在根据工序词库中，面料分值对工艺的时间系数设置；<br>产品生命周期管理系统根据一般车缝时间系统确定的属性测量值，设定该系统接收到面料各属性值时，并核算属性分值的逻辑关系；最后设定各面料属性分值相加的运算逻辑；在此基础上，根据面料属性的标准值和面料属性测量值，自动根据分值逻辑进行面料属性分值汇总。其进一步技术方案为：所述标准值根据在实验室中利用仪器对面料进行测量，并确定对工艺工时影响的属性。其进一步技术方案为：其中，对工艺工时影响的属性分别为面料的重量、径向伸长率、纬向伸长率、悬垂性、表面粗细度、硬柔度及滑移性，并制作面料属性分值表。其进一步技术方案为：所述面料进行编码，并与该面料的克重、径向伸长率、纬向伸长率、悬垂性、表面粗细度、硬柔度及滑移性录进产品生命周期管理系统。其进一步技术方案为：所述工艺的时间系数根据面料属性的测量竖直与面料属性的标准的差异性确定。其进一步技术方案为：其中，工艺工时根据面料的属性等级进行系统自动打分；面料的属性对工艺影响越大的分值越高，反之越低。一种服饰定制系统，包括量体定制平台，产品生命周期管理系统，一般车缝时间系统、SAP系统及车间执行系统；所述量体定制平台接收定制订单和对定制订单赋予款号，并将定制订单信息同步至产品生命周期管理系统；产品生命周期管理系统根据上述的方法核算出面料的属性分值；一般车缝时间系统接收产品生命周期管理系统的面料属性分值和款号，并组合定制订单的工艺信息，进而自动生成订单的工艺工时，然后自动产生定制订单生产工位工序路线；车间执行系统通过SAP系统接收定制订单的生产工位工序路线，然后设有的工位平板电脑接收定制订单的工艺路径中的工序及获取共享存储中的标准作业工序信息。其进一步技术方案为：量体定制平台接收定制订单，并将定制订单拆分为定制部件，然后为定制部件选择定制面料；或定制订单为定制部件，直接给定制部件选择定制面料；产品生命周期管理系统接收定制部件或/和定制面料信息，并核算出面料的属性分值。其进一步技术方案为：其中，一般车缝时间系统中通过以下来组合订单工艺，从已审核的智库款号工艺库中选取工艺；或/和，从已审核部件工艺库中选取工艺并核算定制部件的属性数值对应的工艺时间；或/和，从已审核组合部件工艺库选取工艺并核算定制组合部件的属性数值对应的工艺时间。其进一步技术方案为：其中，一般车缝时间系统中上传工艺师录制标准作业工序视频和效果图，并保存至共享平台，然后设有的工位平板电脑接收订单工艺路径中的工序及获取共享存储中的标准作业工序信息。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术根据不同面料的属性分值，建立属性分值表，并根据不同面料属性分值表赋予不同的工艺时间效率分值，以使面料根据设定的分值计算工时，避免人工判断面料等级和工艺的面料等级引起的工时差异，提高生产效率。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术一种面料工艺工时的自动化方法的流程图；图2为本专利技术一种面料工艺工时的自动化方法的流程图；图3为本专利技术一种面料工艺工时的自动化方法的工艺时间效率与面料属性分值表；图4为本专利技术一种服饰定制系统的流程图。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图4为本专利技术实施例的图纸。文中提到的英文简称：GST(GeneralSewingTime)：一般缝制工时GSD(GeneralSewingData)：一般缝制工时MTM(MadetoMeasure)：量体定制平台，又称顾客选择下单系统PLM(ProductLifeCycleManagement)产品生命周期管理系统：负责产品的研发、设计、生产技术的过程管理和数据管理的系统。数据承载和传输系统，部件信息，款式信息，面料信息都储存在里面。CAD(ComputerAidedDesign)：服装纸样系统WMS(WarehouseManagementSystem)：仓储物流管理系统MES(ManufacturingExecutionSystem)：制造执行系统，负责车间产线的现场管理SOP(StandardOperationProcedure)：标准作业程序PAD(problemanalysisdiagram)：平板电脑,以触摸屏作为基本的输入设备。SAP(SystemApplicationsandProducts)：SAP系统。一种面料工艺工时的自动化方法，如图1和2所示，包括：一般车缝时间系统确定面料对工艺工时影响的属性，并将面料的属性值导入至产品生命周期管理系统；并且，在根据工序词库中，面料分值对工艺的时间系数设置。产品生命周期管理系统根据一般车缝时间系统确定的属性测量值，设定该系统接收到面料各属性值时，并核算属性分值的逻辑关系；最后设定各面料属性分值相加的运算逻辑；在此基础上，根据面料属性的标准值和面料属性测量值，自动根据分值逻辑进行面料属性分值汇总。标准值根据在实验室中利用仪器对面料进行测量，并确定对工艺工时影响的属性。其中，对工艺工时影响的属性分别为面料的重量、径向伸长率、纬向伸长率、悬垂性、表面粗细度、硬柔度及滑移性，并制作面料属性分值表。面料进行编码，并与该面料的重量、径向伸长率、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料工艺工时的自动化方法，其特征在于，包括：/n一般车缝时间系统确定面料对工艺工时影响的属性，并将面料的属性值导入至产品生命周期管理系统；并且，在根据工序词库中，面料分值对工艺的时间系数设置；/n产品生命周期管理系统根据一般车缝时间系统确定的属性测量值，设定该系统接收到面料各属性值时，并核算属性分值的逻辑关系；最后设定各面料属性分值相加的运算逻辑；在此基础上，根据面料属性的标准值和面料属性测量值，自动根据分值逻辑进行面料属性分值汇总。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料工艺工时的自动化方法，其特征在于，包括：
一般车缝时间系统确定面料对工艺工时影响的属性，并将面料的属性值导入至产品生命周期管理系统；并且，在根据工序词库中，面料分值对工艺的时间系数设置；
产品生命周期管理系统根据一般车缝时间系统确定的属性测量值，设定该系统接收到面料各属性值时，并核算属性分值的逻辑关系；最后设定各面料属性分值相加的运算逻辑；在此基础上，根据面料属性的标准值和面料属性测量值，自动根据分值逻辑进行面料属性分值汇总。


2.根据权利要求1所述的一种面料工艺工时的自动化方法，其特征在于，所述标准值根据在实验室中利用仪器对面料进行测量，并确定对工艺工时影响的属性。


3.根据权利要求2所述的一种面料工艺工时的自动化方法，其特征在于，其中，对工艺工时影响的属性分别为面料的重量、径向伸长率、纬向伸长率、悬垂性、表面粗细度、硬柔度及滑移性，并制作面料属性分值表。


4.根据权利要求3所述的一种面料工艺工时的自动化方法，其特征在于，所述面料进行编码，并与该面料的克重、径向伸长率、纬向伸长率、悬垂性、表面粗细度、硬柔度及滑移性录进产品生命周期管理系统。


5.根据权利要求1所述的一种面料工艺工时的自动化方法，其特征在于，所述工艺的时间系数根据面料属性的测量数值与面料属性值的标准的差异性确定。


6.根据权利要求3所述的一种面料工艺工时的自动化方法，其特征在于，其中，工艺工时根据面料的属性等级进行系统自动打分；面料的属性对工艺影响越大的分值越高，反之越低。


7.一种服饰定制系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祖姣，
申请(专利权)人：深圳市赢领智尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44