一种带钢焊缝质量检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带钢焊缝质量检测装置及方法，带钢焊缝质量检测装置，包括杯凸机，还包括折弯组件和底座；杯凸机和折弯组件均安装在底座上，且杯凸机用于将带钢焊缝进行杯凸检测；折弯组件用于将同一带钢焊缝，也就是经过挖边后的带钢焊缝的月牙边进行折弯实验。本发明专利技术需要做焊缝检测时，获取带钢焊缝，然后，将带钢焊缝置于杯凸机上进行杯凸检测，之后，将带钢焊缝的月牙边置于折弯组件处进行折弯。当杯凸与折弯均通过时，表明该焊缝质量合格。本发明专利技术可以实现快速检测带钢焊缝质量且准确判断带钢焊缝质量，可保证前后焊接的各类材质带钢能够顺利通过拉伸矫直机、转向辊等多次弯曲转向直至顺利轧制下线。

A device and method for detecting the weld quality of strip steel

【技术实现步骤摘要】
一种带钢焊缝质量检测装置及方法
本专利技术涉及冶金行业冷轧焊机焊接检测
，尤其是涉及一种带钢焊缝质量检测装置及方法。
技术介绍
带钢通过焊机进行焊接，保证机组连续运行。目前，焊缝检测使用杯凸机进行球凸法检查焊缝质量。但是，杯凸检测的焊缝通过机组转向辊转向后再加上拉矫进行破鳞和延伸处理后焊缝质量不够稳定，容易在拉矫处产生断带，造成机组停机，影响生产效率。因此，如何有效判断焊缝稳定性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种带钢焊缝质量检测装置，能够有效判断焊缝稳定性。本专利技术的第二个目的是提供一种带钢焊缝质量检测方法。为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下方案：一种带钢焊缝质量检测装置，包括杯凸机，还包括折弯组件和底座；所述杯凸机和所述折弯组件均安装在所述底座上，且所述杯凸机用于将带钢焊缝进行杯凸检测，所述带钢焊缝为两侧挖设有月牙边的焊缝样板；所述折弯组件用于将进行过杯凸检测，并经过挖边的所述带钢焊缝月牙边进行折弯检测。在一个具体实施方案中，所述折弯组件包括活动刀头、固定刀头和第一驱动器；所述固定刀头固定安装在所述底座上，所述活动刀头安装在所述第一驱动器的驱动端，所述第一驱动器安装在所述底座上；所述固定刀头上开设有折弯凹槽，所述活动刀头上设置有与所述折弯凹槽契合的折弯凸起；所述折弯凸起在所述第一驱动器的作用下，能够将所述带钢焊缝的月牙边顶紧到所述折弯凹槽内。在另一个具体实施方案中，所述折弯凹槽为V型槽，所述折弯凸起为V型凸起。在另一个具体实施方案中，所述V型槽的角度为75度。在另一个具体实施方案中，所述第一驱动器为第一液压缸。在另一个具体实施方案中，所述杯凸机包括冲模、冲头和第二驱动器；所述冲模固定在所述底座上，所述冲头固定在所述第二驱动器的驱动端，所述第二驱动器固定在所述底座上；所述冲头在所述第二驱动器的驱动下，能够顶紧所述带钢焊缝的月牙边，并与所述冲头重合。在另一个具体实施方案中，所述冲模为半圆球冲模，所述冲头为半圆球冲头。在另一个具体实施方案中，所述第二驱动器为第二液压缸。在另一个具体实施方案中，所述带钢焊缝质量检测装置还包括调速阀；所述调速阀分别与所述第一液压缸和所述第二液压缸连接。根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本专利技术公开的带钢焊缝质量检测装置，使用时，将带钢焊缝置于杯凸机上进行杯凸检测，之后，将带钢焊缝的月牙边置于折弯组件处进行折弯检测。当杯凸与折弯均通过时，表明该焊缝质量合格。本专利技术可以实现快速检测带钢焊缝质量且准确判断带钢焊缝质量。具体地，对带钢焊缝进行两侧挖边，杯凸合格后，可以保证该焊缝顺利通过所有转向辊、拉矫机，直至轧机下线，避免中途或者轧机断带，极大提升生产效率，为板材厂酸轧机组带来极大经济效益。对于连续生产酸轧机组、连退机组等都有极大的推广意义。为了实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下方案：一种带钢焊缝质量检测方法，包括以下步骤：将带钢焊缝置于杯凸机上进行杯凸检测，所述带钢焊缝为两侧挖设有月牙边的焊缝样板；将经过杯凸检测的所述带钢焊缝的月牙边置于折弯组件上进行折弯检测。不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本专利技术公开的带钢焊缝质量检测方法，需要做焊缝检测时，首先将带钢焊缝通过焊机双切剪剪切焊缝样板，同时用挖边机对带钢焊缝进行挖边，挖成月牙边；然后，将带钢焊缝置于杯凸机上进行杯凸检测，将带钢焊缝的月牙边置于折弯组件处进行折弯检测。当杯凸与折弯均通过时，表明该焊缝质量合格。本专利技术可以实现快速检测带钢焊缝质量且准确判断带钢焊缝质量，可保证前后焊接的各类材质带钢能够顺利通过拉伸矫直机、转向辊等多次弯曲转向直至顺利轧制下线。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的带钢焊缝质量检测装置的主视结构示意图；图2为本专利技术提供的带钢焊缝质量检测装置的俯视结构示意图。其中，图1-2中：底座1、活动刀头2、固定刀头3、第一驱动器4、冲模5、冲头6、第二驱动器7。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图1-2和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一本专利技术公开了一种带钢焊缝质量检测装置，其中，带钢焊缝质量检测装置包括杯凸机、折弯组件和底座1。杯凸机和折弯组件均安装在底座1上，一体设计。杯凸机用于将带钢焊缝进行杯凸检测。具体地，带钢焊缝为经过两侧挖边的焊缝样板，挖出的边为月牙边。焊机对两卷带钢进行焊接，形成带钢焊缝，并通过挖边机将带钢焊缝的两侧挖成月牙边，通过焊机双切剪剪切。折弯组件用于将进行过杯凸检测的带钢焊缝的月牙边进行折弯。本专利技术公开的带钢焊缝质量检测装置，需要做焊缝检测时，将带钢焊缝置于杯凸机上进行杯凸检测，之后，将带钢焊缝的月牙边置于折弯组件处进行折弯检测。当杯凸与折弯均通过时，表明该焊缝质量合格。本专利技术可以实现快速检测带钢焊缝质量且准确判断带钢焊缝质量，可保证前后焊接的各类材质带钢能够顺利通过拉伸矫直机、转向辊等多次弯曲转向直至顺利轧制下线。本专利技术可以实现快速检测带钢焊缝质量且准确判断带钢焊缝质量。具体地，一般对带钢焊缝进行两侧挖边，并进行折弯检测，杯凸检测合格后，可以保证该焊缝顺利通过所有转向辊、拉矫机，直至轧机下线，避免中途或者轧机断带，极大提升生产效率，为板材厂酸轧机组带来极大经济效益。对于连续生产酸轧机组、连退机组等都有极大的推广意义。实施例二在本专利技术提供的第二实施例中，本实施例中的带钢焊缝质量检测装置和实施例一中的带钢焊缝质量检测装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。在本实施例中，本专利技术具体公开了折弯组件包括活动刀头2、固定刀头3和第一驱动器4。固定刀头3固定安装在底座1上，活动刀头2安装在第一驱动器4的驱动端，第一驱动器4安装在底座1上。固定刀头3上开设有折弯凹槽，活动刀头2上设置有与折弯凹槽契合的折弯凸起。折弯凸起在第一驱动器4的作用下，能够将带钢焊缝的月牙边顶紧到折弯凹槽内。具体地，第一驱动器4为第一液压缸或者气缸等动力件。进一步地，本专利技术公开了折弯凹槽为V型槽，折弯凸起为V型凸起。具体地，本专利技术公开了V型槽的角度为75度。进一步地，本专利技术公开了杯凸机包括冲模5、冲头6和第二驱动器7。冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢焊缝质量检测装置，包括杯凸机，其特征在于，还包括折弯组件和底座(1)；/n所述杯凸机和所述折弯组件均安装在所述底座(1)上，且所述杯凸机用于将带钢焊缝进行杯凸检测，所述带钢焊缝为两侧挖设有月牙边的焊缝样板；/n所述折弯组件用于将进行过杯凸检测的所述带钢焊缝的月牙边进行折弯检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢焊缝质量检测装置，包括杯凸机，其特征在于，还包括折弯组件和底座(1)；
所述杯凸机和所述折弯组件均安装在所述底座(1)上，且所述杯凸机用于将带钢焊缝进行杯凸检测，所述带钢焊缝为两侧挖设有月牙边的焊缝样板；
所述折弯组件用于将进行过杯凸检测的所述带钢焊缝的月牙边进行折弯检测。


2.根据权利要求1所述的带钢焊缝质量检测装置，其特征在于，所述折弯组件包括活动刀头(2)、固定刀头(3)和第一驱动器(4)；
所述固定刀头(3)固定安装在所述底座(1)上，所述活动刀头(2)安装在所述第一驱动器(4)的驱动端，所述第一驱动器(4)安装在所述底座(1)上；
所述固定刀头(3)上开设有折弯凹槽，所述活动刀头(2)上设置有与所述折弯凹槽契合的折弯凸起；
所述折弯凸起在所述第一驱动器(4)的作用下，能够将所述带钢焊缝的月牙边顶紧到所述折弯凹槽内。


3.根据权利要求2所述的带钢焊缝质量检测装置，其特征在于，所述折弯凹槽为V型槽，所述折弯凸起为V型凸起。


4.根据权利要求3所述的带钢焊缝质量检测装置，其特征在于，所述V型槽的角度为75度。


5.根据权利要求2-4中任意一项所述的带钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，庞军，陈元宝，李波，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51