窑炉用燃气喷头制造技术

该实用新型专利技术属于窑炉用燃烧器燃气喷头。包括管体、空气进气口、混合腔、喷口、带喷管的内喷头及与之连接的燃气进气管。该实用新型专利技术由于在喷头的管体内增设了内喷头和燃气混合腔，并通过空气进口直接与大气连接而不需空气压缩机，燃气进炉前混合均匀，进炉后燃烧充分、可节约天然气３５～４０％，玻璃产品生产成本可下降１５～１８％。因而，具有结构设计先进，使用时燃气混合均匀、燃烧充分、效率高，能耗低，可有效提高经济效益等特点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种向窑炉内输送气体混合燃料的喷头，特别是一种输送高压天然气混合燃气的喷头。尤其适合与玻璃窑炉配套用于向窑炉内输送混合天然气燃料。常规与玻璃窑(熔)炉配套使用的天然气喷头，包括喷头管体、设于其端头的喷口、位于后管壁上的空气进气管以及设于管体中的天然气进气芯管。此类喷头虽然具有结构简单，生产成本低的特点，但由于天然气进气芯管为直接与天然气进气管连接的一单管，且自喷头管体尾部一直通到喷嘴口；而压力空气则由气泵提供经由空气进气管及管体与芯管之间的内腔至喷嘴出口后，再与由芯管口喷出的天然气混合燃烧，亦即在炉腔内(即在喷头外)混合燃烧。因其混合不均匀而存在燃烧不充分，耗气量大、能耗高，玻璃制品的生产成本相应较高等缺陷。本技术的目的是针对
技术介绍
存在的缺陷，设计一种窑炉用燃气喷头，使燃料气与空气在进入炉膛前即得到均匀混合，以达到使用时燃烧充分、降低能耗、节约能源，提高经济效益等目的。本技术是在喷头管体内的天然气进气管端部增设一内喷头，在内喷头上设置由多根细管组成的喷管组；同时在喷头管体的后部管壁上或法兰盘上开设空气进气口，而将内喷头至喷口之间的管体腔体作为天然气与空气的混合腔，使天然气和空气在进入炉膛前得以充分混合。因此，本技术包括喷头管体及设于其端部的喷口，位于管体后部的空气进气口以及燃料气进气管；关键在于在喷头管体内燃料气进气管的端部还设有一带喷管组的内喷头，在内喷头与喷口之间设有一气体混合腔，空气进气口则设于喷头管体正对内喷头中后部的管壁或法兰盘上；燃料气进气管通过法兰盘固定于喷头管体尾部，而内喷头则可拆卸式紧固于进气管端部。上述带喷管组的内喷头，包含3～8根喷管；各喷管的内径为φ5～15mm，而当空气进气口设于喷头管壁上时，其空气进气口为2～4个，等弧度间隔设置。而所述喷口的出口端直径为Φ35～60mm。本技术由于在喷头内增设了天然(燃料)气内喷头及气体混合腔，从而将
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在窑炉炉膛内燃烧时混合或向炉膛提供空气助燃，改为在喷头内使天然气与空气充分混合后，再喷入炉膛内燃烧，因此，燃烧充分、效率高；与
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同型号喷头相比，可节约天然气35～40％；此外，空气直接由进气口进入混合腔而不需空气压缩机压缩，既节约设备投资，又节省运行费用；每吨玻璃产品生产成本可下降15～18％。因而，本技术具有结构设计先进，入炉前燃气与空气混合均匀，使用时燃烧充分、效率高、能耗低，可有效提高经济效益等特点。 附图及附图说明图1、为本技术结构示意图。图中1.喷口，2.混合腔，3.管体，4.喷管，5.内喷头，6.法兰盘，7.燃料气进气管，8.空气进气口。实施例本实施例管体3.长475mm，其中前部混合腔2.直径Φ46mm，长350mm，后部最大直径Φ89mm，长125mm。天燃料气进气管7.直径Φ25.4mm，通过螺纹与法兰盘6紧固连接，其管端亦通过螺纹与内喷头5紧固连接；内喷头5.本实施例设4根Φ8×1mm的喷管4.各喷管长55mm；空气进气口8.本实施例等弧度设置3个，各进气口面积为(长×宽)80×30mm。喷口1.口部直径40mm，轴线长120mm。权利要求1.一种窑炉用燃气喷头，包括喷头管体及设于其端部的喷口，位于管体后部的空气进气口以及燃料气进气管；其特征在于在喷头管体内燃料气进气管的端部还设有一带喷管组的内喷头，在内喷头与喷口之间设有一气体混合腔，空气进气口则设于喷头管体正对内喷头中后部的管壁或法兰盘上；燃料气进气管通过法兰盘固定于喷头管体尾部，而内喷头则可拆卸式紧固于进气管端部。2.按权利要求1所述窑炉用燃气喷头；其特征在于所述带喷管组的内喷头，包括3～8根喷管；各喷管的内径为Φ5～15mm。3.按权利要求1所述窑炉用燃气喷头；其特征在于当空气进气口设于喷头管壁上时，其空气进气口为2～4个，等弧度间隔设置。4.按权利要求1所述窑炉用燃气喷头；其特征在于所述喷口的出口端直径为Φ35～60mm。专利摘要该技术属于窑炉用燃烧器燃气喷头。包括管体、空气进气口、混合腔、喷口、带喷管的内喷头及与之连接的燃气进气管。该技术由于在喷头的管体内增设了内喷头和燃气混合腔,并通过空气进口直接与大气连接而不需空气压缩机,燃气进炉前混合均匀,进炉后燃烧充分、可节约天然气35～40%,玻璃产品生产成本可下降15～18%。因而,具有结构设计先进,使用时燃气混合均匀、燃烧充分、效率高,能耗低,可有效提高经济效益等特点。文档编号F23D14/02GK2479364SQ0121477公开日2002年2月27日 申请日期2001年4月18日 优先权日2001年4月18日专利技术者廖玉明 申请人:廖玉明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉用燃气喷头，包括喷头管体及设于其端部的喷口，位于管体后部的空气进气口以及燃料进气管；其特征在于在喷头管体内燃料气进气管的端部还设有一带喷管组的内喷头，在内喷头与喷口之间设有一气体混合腔，空气进气口则设于喷头管体正对内喷头中后部的管壁或法兰盘上；燃料气进气管通过法兰盘固定于喷头管体尾部，而内喷头则可拆卸式紧固于进气管端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖玉明，
申请(专利权)人：廖玉明，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]