【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用火焰进行切割的装置，特别是一种切割连铸厚钢坯的切割呾喷管。现有的割咀喷管大都采用具有简单加工工艺的结构，喷管氧流孔道的收缩段、喉部及扩散段多为直线型设计。从理论上分析，这种结构容易产生冲击波和大量紊流，造成能量的大量损失。特别是一些喷管的氧流孔道的扩散段采用锥形扩散孔，至使喷管内喉部处的氧流方向突然改变，引起氧流分离，产生旋涡，造成能量损失。另外，锥形扩散孔的出口处的氧流不是全部与管轴平行，径向分量严重影响了火焰的性能，造成火焰风线短、动性差，松散无力，至使切割速度慢，原材料损耗严重。现有割咀的喷管均采用一种母体材料加工制成，喷管内壁不耐磨，使用寿命短。本技术的目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进，以得到一种性能优良的割咀喷管，它具有能量损失小、风线长而挺拔有力、动性好、穿透力强、割缝细而平整、使用寿命长的优点，以满足切割连铸厚钢坯(250mm)的技术要求。为实现上述目的，本技术提出的技术解决方案为喷管氧流孔道的收缩段和扩散段是由一条ABC段流线型曲线绕喷管轴线旋转所得到的一个流线型曲面，ABC曲线的C点即出口端切线与喷管轴线平行，在喷管内壁有一层耐磨保护层。附图所示为本技术结构轴剖面示意图。如附图所示，本技术割咀喷管中的氧流孔道包括有稳定段3、收缩段4、喉部5及扩散段6，其中收缩段4和扩散段6是由一条如说明书附图中所示ABC曲线绕喷管1轴线旋转所得到的一个流线型曲面，ABC曲线的C点即氧流孔道的出口端切线与喷管1轴线平行，B点为喉部5。在喷管1内壁有一层镍耐磨保护层2。首先在自动车床上加工外形尺寸符合附图中所示形状的铝芯棒，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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