大型板坯燃气切割器火焰割嘴制造技术

一种大型板坯燃气切割器火焰割嘴，包括带有六角头的本体及设置其内的分别连通各自供气管道的预热氧通孔、燃气通孔和切割氧通孔，其技术要点是：所述预热氧通孔和燃气通孔的环形连通腔内的入气口端，分别设置斜连接孔连接对方的通孔变径端，切割氧通孔的入气口端设置高脚杯形缩径段，出气口端设置倒锥台形扩径段，缩径段末端与扩径段首端之间过渡连接等径定型段。它结构分布合理，混合气混的均匀，燃烧充分，主火线锋线长，切面光滑，有效地克服了现有技术存在的连续切割工作时间短，钢坯的切面棱角不清晰的缺陷，显著提高钢坯的切割质量和切割工作效率，进一步减少切割时的金属损耗，延长割嘴的使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁工业切割器用的切割热态钢坯的火焰割嘴，特别是一种切割连铸连轧热态钢坯的大型板坯燃气切割器火焰割嘴。
技术介绍
目前，钢铁工业切割钢坯一般都要根据坯料的规格或实际需要，来决定是采用火焰切割器或是采用飞剪操作，对于连铸连轧的热态钢坯大多采用氧-燃气(乙炔或煤气)等火焰切割器进行切割。通常使用的燃气切割器火焰割嘴主要有二种形式其一为传统的射吸式嵌芯嘴套式割嘴，该割嘴的主火线(切割火焰的锋线)由嵌芯的切割氧通孔中射出，预热火焰(加热切割工件切口区域的火焰)由预混的氧-燃气混合气通孔中喷出。因在混合室预混的混合气混的不均匀，预热火焰燃烧的不充分，切面不光滑，嘴面易粘滞喷溅渣液。混合气混合过程中预热氧的压力大于燃气的压力，故切割遇阻或操作不当易发生“回火”现象，处理不及时将会烧损切割器的混合室，严重时将发生燃气爆炸事故。其二为专门用于切割热态钢坯的六角割嘴，该割嘴包括带有六角头的本体及设置其内的分别连通各自供气管道的互不相通的预热氧通孔、燃气通孔和切割氧通孔，主火线由切割氧通孔中喷出，预热火焰由预热氧通孔和燃气通孔中喷出的气体混成。因其氧-燃气混合气是在割嘴通孔出口处混合，混合不充分，气源耗量大，火焰不集中等是割嘴结构存在的无法克服的缺陷，所以导致切割速度慢，钢坯的切割缝宽，钢耗浪费大。专利号为00217896.3的“一种燃气割嘴”和专利号为98247455.5的“一种火焰切割枪割嘴”等六角割嘴，虽然在一定程度上解决了射吸式割嘴存在的问题，但因割嘴本体上的预热氧通孔、燃气通孔的入气口端互不连通、切割氧通孔的孔内曲面无定型段等设计不尽合理，故氧-燃气混合气在割嘴出口处混合不匀，预热火焰燃烧不充分，影响切割区域的加热温度，这不仅减弱主火线的锋线长度，而且也降低了预热火焰的加热效果，割嘴的连续切割工作时间短，钢坯的切面棱角不清晰，这既影响了钢坯的切割速度和切割工作效率，又难以保持切面光滑、平整的状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型板坯燃气切割器火焰割嘴，它结构分布合理，混合气混的均匀，燃烧充分，主火线锋线长，切面光滑，有效地克服了现有技术存在的连续切割工作时间短，钢坯的切面棱角不清晰的缺陷，显著提高钢坯的切割质量和切割工作效率，进一步减少切割时的金属损耗，延长割嘴的使用寿命。本技术的目的是这样实现的该割嘴包括带有六角头的本体及设置其内的分别连通各自供气管道的预热氧通孔、燃气通孔和切割氧通孔，其技术要点是所述预热氧通孔和燃气通孔的环形连通腔内的入气口端，分别设置斜连接孔连接对方的通孔变径端，切割氧通孔的入气口端设置高脚杯形缩径段，出气口端设置倒锥台形扩径段，缩径段未端与扩径段首端之间过渡连接等径定型段。由于本技术是在六角割嘴的结构基础上改进的，将本体内的预热氧通孔和燃气通孔的环形连通腔内的入气口端，分别设置斜连接孔连接对方的通孔变径端，来平衡和调节燃气出口的压力，同时达到气体旋向切入混合并形成螺旋气流喷出的效果，其结构分布合理，混合气混的均匀，所以这不仅能使预热氧和燃气的混合气燃烧更加充分，进一步提高预热火焰的温度，而且增加燃气流的流速，有效地防止“回火”事故的发生。另外，在切割氧通孔的入气口端设置高脚杯形缩径段，出气口端设置倒锥台形扩径段，缩径段未端与扩径段首端之间过渡连接等径定型段，与现有同类割嘴比较，可使切割氧依据空气动力学获得能量最大的流速稳定的长主火线，达到切割缝窄，切面垂直、光滑，切口不倒棱，喷溅物不粘割嘴面的目的。因此，该割嘴既有效地克服了现有技术存在的连续切割工作时间短，钢坯的切面棱角不清晰的缺陷，又显著提高了钢坯的切割质量和切割工作效率，进一步减少切割时的金属损耗，延长割嘴的使用寿命。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的一种具体结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是图1中切割氧通孔的一种放大结构示意图。具体实施方式根据图1-4详细说明本技术的具体结构。该割嘴是在现有六角割嘴的结构基础上加以改进的。它包括带有六角头的本体1及设置其内的分别连通各自供气管道的预热氧通孔2、燃气通孔8和切割氧通孔6。其中本体1的规格及设置其内的预热氧通孔2、燃气通孔8和切割氧通孔6的孔径、孔的数量多少，应根据所切割钢坯和所用燃气的具体要求确定。为了平衡和调节燃气出口的压力，同时达到气体旋向切入混合并形成螺旋气流喷出的效果，将本体1的预热氧通孔2和燃气通孔8的环形连通腔4、5内的入气口端，分别设置斜连接孔7、3连接对方的通孔变径端。即预热氧通孔2的环形连通腔4内的入气口端的斜连接孔7，连接燃气通孔8的变径端；燃气通孔8的环形连通腔5内的入气口端的斜连接孔3连接预热氧通孔2的变径端。为使切割氧依据空气动力学获得能量最大的流速稳定的长主火线，在本体1的切割氧通孔6的入气口端设置高脚杯形缩径段9，出气口端设置倒锥台形扩径段11，缩径段9的未端与扩径段11的首端之间过渡连接等径定型段10，从而使切割氧通孔6的形状处于最佳的曲面形状，有效地减少气体的阻力和对通道壁的摩擦系数，延长主火线的长度。因此，与现有同类割嘴比较，其出气口的气流才能获得最大的能量，形成流速稳定的长主火线，达到切割缝窄，切面垂直、光滑，切口不倒棱，喷溅物不粘割嘴面的目的。该割嘴的使用和操作方法与现有割嘴相同。权利要求1.一种大型板坯燃气切割器火焰割嘴，包括带有六角头的本体及设置其内的分别连通各自供气管道的预热氧通孔、燃气通孔和切割氧通孔，其特征在于所述的预热氧通孔和燃气通孔的环形连通腔内的入气口端，分别设置斜连接孔连接对方的通孔变径端，切割氧通孔的入气口端设置高脚杯形缩径段，出气口端设置倒锥台形扩径段，缩径段未端与扩径段首端之间过渡连接等径定型段。专利摘要一种大型板坯燃气切割器火焰割嘴，包括带有六角头的本体及设置其内的分别连通各自供气管道的预热氧通孔、燃气通孔和切割氧通孔，其技术要点是所述预热氧通孔和燃气通孔的环形连通腔内的入气口端，分别设置斜连接孔连接对方的通孔变径端，切割氧通孔的入气口端设置高脚杯形缩径段，出气口端设置倒锥台形扩径段，缩径段末端与扩径段首端之间过渡连接等径定型段。它结构分布合理，混合气混的均匀，燃烧充分，主火线锋线长，切面光滑，有效地克服了现有技术存在的连续切割工作时间短，钢坯的切面棱角不清晰的缺陷，显著提高钢坯的切割质量和切割工作效率，进一步减少切割时的金属损耗，延长割嘴的使用寿命。文档编号F23D14/42GK2911443SQ20062009076公开日2007年6月13日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日专利技术者王连生 申请人:王连生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型板坯燃气切割器火焰割嘴，包括带有六角头的本体及设置其内的分别连通各自供气管道的预热氧通孔、燃气通孔和切割氧通孔，其特征在于：所述的预热氧通孔和燃气通孔的环形连通腔内的入气口端，分别设置斜连接孔连接对方的通孔变径端，切割氧通孔的入气口端设置高脚杯形缩径段，出气口端设置倒锥台形扩径段，缩径段未端与扩径段首端之间过渡连接等径定型段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连生，
申请(专利权)人：王连生，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]