罐槽一体式水电解氢能焊割机制造技术

本实用新型专利技术由弧焊变压器，整流装置、控制电路和罐槽一体式水电解装置组成。水电解装置为罐槽一体式结构，将电解槽和热交换器置于水罐中，电解槽成为一个非压力容器，水罐的中部设有滤网，下部设有热交换器。采用内循环水冷系统，降低了电解液温度，延长了设备连续工作时间，它具有电弧焊、气焊、气割三个功能，其使用成本仅为氧焊的１０％，适用于机械制造和机电维修等行业。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊割机，特别是罐槽一体式水解氢能焊割机。现有技术中，水电解氢能焊割机使用电解电源为220V交流电整流后的直流电，因而不具备电弧焊功能，其水电解装置采用电解槽、水罐、散热器分离的结构、电解槽、水罐、散热器均为受压容器，制造难度大、密封性差，“三漏”(漏水、漏气、漏电)现象严重，使用起来不安全。另外，现有水电解装置采用风冷、冷却效果不好，电解液温升高，不能长时间连续工作。本技术的目的在于增加电弧焊功能，降低工作电压，实现罐槽一体化，降低制造成本，提高设备安全性，使设备能长时间连续工作。本技术是这样实现的一种罐槽一体式水电解氢能焊割机由控制电路［15］、弧焊变压器［17］，整流装置［18］和罐槽一体式水电解装置［19］所组成。控制电路［15］由起动按钮［5］、停止按钮［11］，控制继电器［59］、钮子开关［6］、二极管［60、61］，压力继电器［16］，交流接触器［62］所构成。当水罐内压力达到额定压力时，压力继电器［16］动作，切断电解电源，当压力下降至额定值以下时，又自动接通电解电源。罐槽一体式水电解装置［19］由冷却水槽［20］、水泵［22］、热交换器［23］、滤网［25］、气罐［26］、电解槽［30］、水罐［31］、密封垫［32］、螺钉［33］、水罐盖［34］、螺钉［35］、内绝缘板［36］、压紧螺母［9］、保险片［37］，螺钉［38］、电解电源引入装置［39］、碱液管［40］、碱液泵［41］所构成。水罐［31］的上部固定的内绝缘板［36］上固定有电解槽［30］，中部有一滤网［25］，下部设有热交换器［23］，热交换器［23］浸在碱液［24］中，其两端穿过水罐［31］的壁后用铜焊焊牢。水罐［31］的顶部的罐盖［34］和密封垫［32］用螺钉［33］同水罐［31］相连，使水罐［31］密封。保险片［37］由压紧螺母［9］压紧。当气压大于3倍额定压力时，保险片［37］炸裂，保护了设备。碱液［24］经碱液泵［41］和碱液管［40］后流入电解槽［30］中电解。电解产生的氢氧混合气和余碱液从管道［29］流出，碱液回到水罐［31］参与循环。冷却水槽［20］中装有冷却水［21］，经水泵［22］送入热交换器［23］中再流回冷却水槽［20］中，从而降低水罐［31］中的碱液［24］的温度，起到冷却电解槽的作用。气罐［26］中装有脱水剂［27］，经脱水后的氢氧混合气从干式回火炉防止器［28］流出，作气割、气焊的能源。电解电源引入装置［39］是由绝缘件［42、48］，电源线［43、47］，管接头［44、49］，卡箍［45、50、52、56］、棉纱编织胶管［46、51］、外绝缘板［53］、螺母［54、57］、特制接线柱［55、58］所构成。特别接线柱［55、58］用螺母［54、57］固定在外绝缘板［53］上，电源线［43、47］焊接在特制接线柱［55、58］上，棉纱编织胶管［46、51］穿过电源线［43、47］后套在特制接线柱［55、58］上，再用卡箍［52、56］卡紧，电源线［43、47］的另一端穿过绝缘件［42、48］后接在电解槽［30］的两极上，棉纱编织胶管［46、51］的另一端套入焊在水罐［31］上的管接头［44、49］上，用卡箍［45、50］卡牢，从而解决了电源线穿过受压容器密封难的问题。以下结合附图对本技术作进一步的详细描述附图说明图1和图2是本技术的外形图和电原理图。图3是本技术的水电解装置［19］的结构图。图4是电解电源线引入装置［39］的剖视图。图5是特别接线柱［55、58］的零件图。电解槽［30］固定在内绝缘板［36］上，热交换器［23］固定在水罐［31］的下部，形成了罐槽一体式电解水装置，这种结构使电解槽［30］成了一个非压力容器，降低了制作成本，提高了整机密封可靠性和使用安全性，消除了电解槽受压力渗漏而引起的“三漏”现象。由于有了本技术所独有的电源引入装置，彻底解决了电源线穿过压力容器的密封问题。电解槽［30］所用之电解电源为弧焊变压器［17］输出的安全电压经整流装置［18］整流后的直流电源。参见图3，水泵［22］将冷却水［21］送入热交换器［23］中再流回冷却水槽［20］中，形成了内循环水冷系统，冷却效果比风冷要好得多，当冷却水［21］温度≥60℃时，可以更换低温冷却水，实现了设备的连续工作制。参见图3，水罐［31］中部设滤网［25］，防止杂物进入碱液［24］，保护了碱液泵［41］；同时，滤网［25］还可消除碱液流动力造成的泡沫，以免电解槽两电极短路。参见图1，当进行电弧焊时，卸下连接件［13］，将弧焊钳接在接线柱［14］上，按下起动按钮［6］即可实施手工电弧焊。需要气割或气焊时，用连接件［13］将接线柱［12］和接线柱［14］接通，从水位观察孔［4］观察水位指示浮标［3］以确定水位高度，当水位高度低于最高水位线时，加水至最高水位线处，拧紧压紧螺母［9］，220V电源接输入接线柱［2］上，割枪接气体输出口［1］上，合上钮子开关［6］，按下起动按钮［5］。此时，指示灯［8］亮，电流表［10］有电流指示，压力表［8］指针逐渐上升，至额定压力时，即可拧开割枪阀点火工作。停机时先按停止按钮，再关钮子开关［6］。具有电弧焊、气焊、气割功能。它具有使用成本低，加工质量好，运行安全，无环境污染、使用方便，操作简单等一系列优点，广泛适用于机械制造、船舶制造、炼钢、玻璃仪器、制药和机电维修等行业。权利要求1.一种罐槽一体式水电解氢能焊割机是由弧焊变压器、整流装置、控制电路、罐槽一体式水电解装置所组成，其特征在于(1)、电解槽、热交换器置于水罐中，电源线焊接在特制接线柱上，棉纱编织胶管穿过电源线后套在特制接线柱上，用卡箍卡紧，电源线的另一端穿过绝缘件后接在电解槽的两极上，棉纱编织胶管的另一端套入焊在水罐上的管接头上，用卡箍卡牢；(2)、水罐的中部设有滤网，下部设有热交换器。2.按照权利要求1所述的罐槽一体式水电解氢能焊割机，其特征在于电解槽［30］所用之电解电源为弧焊变压器［17］输出的安全电压经整流装置［18］整流后的直流电。专利摘要本技术由弧焊变压器，整流装置、控制电路和罐槽一体式水电解装置组成。水电解装置为罐槽一体式结构，将电解槽和热交换器置于水罐中，电解槽成为一个非压力容器，水罐的中部设有滤网，下部设有热交换器。采用内循环水冷系统，降低了电解液温度，延长了设备连续工作时间，它具有电弧焊、气焊、气割三个功能，其使用成本仅为氧焊的10％，适用于机械制造和机电维修等行业。文档编号F23D14/00GK2188160SQ9323532公开日1995年1月25日 申请日期1993年12月24日 优先权日1993年12月24日专利技术者陶宗胜 申请人:陶宗胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐槽一体式水电解氢能焊割机是由弧焊变压器［１７］、整流装置［１８］、控制电路［１５］、罐槽一体式水电解装置［１９］所组成，其特征在于：（１）、电解槽［３０］、热交换器［２３］置于水罐［３１］中，电源线［４３、４７］焊接在特制接线柱［ ５５、５８］上，棉纱编织胶管［４６、５１］穿过电源线［４３、４７］后套在特制接线柱［５５、５８］上，用卡箍［５２、５６］卡紧，电源线［４３、４７］的另一端穿过绝缘件［４２、４８］后接在电解槽［３０］的两极上，棉纱编织胶管［４６、５１］的另一端套入焊在水罐［３１］上的管接头［４４、４９］上，用卡箍［４５、５０］卡牢；（２）、水罐［３１］的中部设有滤网［２５］，下部设有热交换器［２３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宗胜，
申请(专利权)人：陶宗胜，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]