一种弹簧管缓冲装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹簧管缓冲装置，包括环形挡板和挤压顶筒，所述挤压顶筒底部设置有第一缓冲装置，所述环形挡板内设置有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置内部设置有第三缓冲装置。本发明专利技术通过第一缓冲装置中的压缩弹簧的挤压，从而产生了对物件起到了第一重缓冲减震效果；通过第二缓冲装置中缓冲液的往复循环流动，起到了缓冲效果，同时缓冲液的往复循环流动可以起到对宽片弹簧和螺旋挡板的降温效果；通过第三缓冲装置中的宽片弹簧和螺旋挡板的组合运动，起到了抽压缓冲液，加速第二缓冲装置中缓冲液的流动，并且螺旋挡板充当活塞的作用，起到了一物两用的效果。

A spring tube buffer device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧管缓冲装置
本专利技术涉及弹簧管缓冲
，尤其涉及一种弹簧管缓冲装置。
技术介绍
目前在工业操作中，很多地方都采用缓冲装置来减缓其运动过程产生的震动效果，例如在工业生产抗震测试中，常常需要减震缓冲器，但是传统减震缓冲器采用弹簧减震，或者是液压减震缓冲，无法达到协调运行，共同实施减震效果。为此，我们设计了一种弹簧管缓冲装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统减震缓冲器采用弹簧减震，或者是液压减震缓冲，无法达到协调运行，共同实施减震效果的问题，而提出的一种弹簧管缓冲装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种弹簧管缓冲装置，包括环形挡板和挤压顶筒，所述挤压顶筒底部设置有第一缓冲装置，所述环形挡板内设置有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置内部设置有第三缓冲装置。优选地，所述第一缓冲装置由压缩弹簧和圆环底板所组成，所述压缩弹簧两端分别与挤压顶筒底部和圆环底板顶部固定连接。优选地，所述第二缓冲装置由缓冲筒、螺旋槽和单向阀所组成，所述缓冲筒由外侧壁、内侧壁、环形盖、外底板、缓冲空腔和内底板所组成，所述单向阀通过内底板上开设的圆形通孔与内底板固定连接，所述螺旋槽位于缓冲筒的内侧壁上，所述外侧壁、内侧壁、环形盖、外底板和内底板之间形成缓冲空腔，所述缓冲筒的外侧壁与挤压顶筒滑动连接。优选地，所述第三缓冲装置由宽片弹簧和螺旋挡板所组成，所述宽片弹簧截面为平行四边形，所述螺旋挡板与宽片弹簧外径侧壁固定连接，所述宽片弹簧一端与挤压顶筒固定连接。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过第一缓冲装置中的压缩弹簧的挤压，从而产生了对物件起到了第一重缓冲减震效果。2、本专利技术通过第二缓冲装置中缓冲液的往复循环流动，起到了缓冲效果，同时缓冲液的往复循环流动可以起到对宽片弹簧和螺旋挡板的降温效果。3、本专利技术通过第三缓冲装置中的宽片弹簧和螺旋挡板的组合运动，起到了抽压缓冲液，加速第二缓冲装置中缓冲液的流动，并且螺旋挡板充当活塞的作用，起到了一物两用的效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种弹簧管缓冲装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种弹簧管缓冲装置的上下二等角轴测图；图3为本专利技术提出的一种弹簧管缓冲装置的宽片弹簧和螺旋挡板的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种弹簧管缓冲装置的爆炸图。图中：1圆环底板、2挤压顶筒、3宽片弹簧、4螺旋挡板、5外侧壁、6压缩弹簧、7螺旋槽、8环形挡板、9单向阀、10缓冲空腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-4，一种弹簧管缓冲装置，包括环形挡板8和挤压顶筒2，挤压顶筒2底部设置有第一缓冲装置，第一缓冲装置由压缩弹簧6和圆环底板1组成，压缩弹簧6两端分别与挤压顶筒2底部和圆环底板1顶部固定连接，压缩弹簧6设置在环形挡板8内部，环形挡板8起到了保护压缩弹簧6的效果，避免压缩弹簧6受到外界的冲击导致压缩弹簧6断裂，影响第一缓冲装置的缓冲减压效果。环形挡板8内设置有第二缓冲装置，第二缓冲装置由缓冲筒、螺旋槽7和单向阀9组成，其中缓冲筒底部与环形挡板8底部齐平，且缓冲筒外侧壁5与环形挡板8之间的空腔放置有压缩弹簧6，为压缩弹簧6的运动提供空间，同时起到保护作用。缓冲筒由外侧壁5、内侧壁、环形盖、外底板、缓冲空腔10和内底板组成，其中缓冲筒与挤压顶筒2之间的活动空腔中充满缓冲液。单向阀9通过内底板上开设的圆形通孔与内底板固定连接，通过单向阀9可以将缓冲空腔10的缓冲液抽至缓冲筒中，而不会由于缓冲筒中施加压力导致缓冲筒中的缓冲液通过缓冲筒的内底板流到缓冲空腔10中。螺旋槽7位于缓冲筒的内侧壁上，外侧壁5、内侧壁、环形盖、外底板和内底板之间形成缓冲空腔10，缓冲空腔10的设立是便于存放受挤压而从螺旋槽7中溢出的缓冲液，起到了缓冲效果，同时也便于缓冲液的有序流动。缓冲筒的外侧壁5与挤压顶筒2滑动连接，便于挤压顶筒2受到挤压时，挤压顶筒2挤压缓冲液，引起缓冲液的流动。第二缓冲装置内部设置有第三缓冲装置，第三缓冲装置由宽片弹簧3和螺旋挡板4组成，其中宽片弹簧3、螺旋挡板4和螺旋槽7三者的螺距相同，且螺旋挡板4的外径与缓冲筒的内侧壁半径相同，这样便于螺旋挡板4不受外力时能够堵住螺旋槽7，其中宽片弹簧3受到挤压也起到缓冲效果。其中螺旋挡板4的宽度大于螺旋槽7的宽度，且位于同一水平面上，螺旋挡板4中每一圈螺旋挡板的顶端高于螺旋槽7中对应每一圈螺旋槽口的顶端，螺旋挡板4中每一圈螺旋挡板的底端与螺旋槽7中对应每一圈螺旋槽口的底端齐平，这样便于宽片弹簧3刚受到挤压时，螺旋挡板4与螺旋槽7不会立即产生错位，导致缓冲液的提前外流，当宽片弹簧3的压力达到一定数值时，螺旋挡板4与螺旋槽7产生错位，使得缓冲筒的缓冲液通过螺旋槽7喷射进缓冲空腔10；当装置不受压力时，即宽片弹簧3反弹，螺旋挡板4会与螺旋槽7贴合，关闭了缓冲液通过螺旋槽7流入缓冲筒的路径，此时宽片弹簧3继续恢复反弹，缓冲筒的压力变小，缓冲液会通过单向阀9流入缓冲筒中。宽片弹簧3截面为平行四边形，宽片弹簧3增大了与缓冲液的接触面积，通过第三缓冲装置中的宽片弹簧3和螺旋挡板4的组合运动，起到了抽压缓冲液，加速第二缓冲装置中缓冲液的流动。螺旋挡板4与宽片弹簧3外径侧壁固定连接，宽片弹簧3一端与挤压顶筒2固定连接，另一端与流入缓冲筒的内底板固定连接，确保了宽片弹簧3在受外力挤压与恢复原状时始终与缓冲筒和挤压顶筒2相接。本专利技术中，首先挤压顶筒2受到挤压，挤压顶筒2带动压缩弹簧6和宽片弹簧3压缩，起到双重缓冲减压的效果，同时宽片弹簧3刚受到挤压时，螺旋挡板4与螺旋槽7不会立即产生错位，导致缓冲液的提前外流，当宽片弹簧3的压力达到一定数值时，螺旋挡板4与螺旋槽7产生错位，使得缓冲筒的缓冲液通过螺旋槽7喷射进缓冲空腔10；当装置不受压力时，即宽片弹簧3反弹，螺旋挡板4会与螺旋槽7贴合，关闭了缓冲液通过螺旋槽7流入缓冲筒的路径，此时宽片弹簧3继续恢复反弹，缓冲筒的压力变小，缓冲液会通过单向阀9流入缓冲筒中，起到第三重缓冲减压的效果，同时缓冲液的往复循环流动可以起到对宽片弹簧3和螺旋挡板4的降温效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧管缓冲装置，包括环形挡板(8)和挤压顶筒(2)，其特征在于，所述挤压顶筒(2)底部设置有第一缓冲装置，所述环形挡板(8)内设置有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置内部设置有第三缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧管缓冲装置，包括环形挡板(8)和挤压顶筒(2)，其特征在于，所述挤压顶筒(2)底部设置有第一缓冲装置，所述环形挡板(8)内设置有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置内部设置有第三缓冲装置。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧管缓冲装置，其特征在于，所述第一缓冲装置由压缩弹簧(6)和圆环底板(1)所组成，所述压缩弹簧(6)两端分别与挤压顶筒(2)底部和圆环底板(1)顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧管缓冲装置，其特征在于，所述第二缓冲装置由缓冲筒、螺旋槽(7)和单向阀(9)所组成，所述缓冲筒由外...

【专利技术属性】
技术研发人员：储书舒，
申请(专利权)人：储书舒，
类型：发明
国别省市：河南;41