一种软包电池模组的采样线结构及软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种软包电池模组的采样线结构及电池模组，包括软包电池模块、前汇流排总成、后汇流排总成和排线，软包电池模块内设有软包电芯，前、后汇流排总成上均形成有汇流排，且汇流排与对应的软包电芯的极耳相接触，汇流排与PCB板电连接，PCB板上均设有排线插接口，排线两端分别连接前、后汇流排总成上的排线插接口，且前汇流排总成的PCB板上还设有信号输出口，所述各个软包电池模块、排线、汇流排以及信号输出口连接于PCB板上的检测电路内。本实用新型专利技术还减少了传统的线束采样，前汇流排总成、后汇流排总成通过排线将采样的信号统一汇集到信号输出口引出，使得产品安全性进一步的增强。

A sample line structure and a soft pack battery module of the soft pack battery module

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模组的采样线结构及软包电池模组
本技术实施例涉及电动汽车配件
，尤其涉及一种软包电池模组的采样线结构及软包电池模组。
技术介绍
软包电芯是指外壳为软包装材料（常为铝塑复合膜）的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包电芯在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池。由于软包电芯形体软，不易固定，而且极易出现划痕、凹坑、褶痕等情况。然而由于软包电芯与传统的柱状电池结构差异很大，若要对软包电芯进行采样监控需要重新设计一种采样结构。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于，提供一种软包电池模组的采样线结构及软包电池模组，便于对软包电池模组中各软包电池模块进行采样监控。本技术实施例提供了一种软包电池模组的采样线结构，包括软包电池模块、前汇流排总成、后汇流排总成和排线，所述软包电池模块设有多个，所述软包电池模块内设有软包电芯，所述各个软包电池模块连接形成一个软包电池模块整体，所述前汇流排总成和后汇流排总成上均形成有汇流排，且所述汇流排与对应的软包电芯的极耳相接触，所述前汇流排总成以及后汇流排总成上均设有PCB板，所述汇流排通过导电连接件与PCB板相连接，且PCB板上均设有排线插接口，所述排线两端分别连接前汇流排总成的排线插接口以及后汇流排总成上的排线插接口，且所述前汇流排总成或后汇流排总成的PCB板上还设有信号输出口，各个所述软包电池模块、排线、汇流排以及信号输出口连接于PCB板上的检测电路内。进一步地，上述软包电池模组的采样线结构，其中：所述前汇流排总成和后汇流排总成由汇流排支架和汇流排组成，所述汇流排与汇流排支架固定连接，所述汇流排支架上边沿设有PCB板固定槽，所述PCB板固定连接于所述PCB板固定槽内。更进一步地，上述软包电池模组的采样线结构，其中：另设有一绝缘件，所述绝缘件包括顶面和左右侧面，所述绝缘件的顶面盖于软包电池模块整体的顶面，所述绝缘件的左右侧面分别盖于软包电池模块整体的左右侧面，所述排线位于绝缘件顶面上方。再进一步地，上述软包电池模组的采样线结构，其中：另设有一上盖，所述上盖包括顶面和左右侧面，所述上盖的顶面盖于所述绝缘件的顶面，所述上盖的左右侧面分别盖于绝缘件的左右侧面，所述排线位于绝缘件顶面与上盖顶面之间。本技术还公开了一种软包电池模组，包括上述软包电池模组的采样线结构。本技术的实质性特点和显著的技术进步体现在：本技术还减少了传统的线束采样，前汇流排总成、后汇流排总成通过排线将采样的信号统一汇集到信号输出口引出，使得产品安全性进一步的增强。附图说明图1是软包电池模组结构示意图；图2是前汇流排总成结构示意图；图3是前汇流排总成组装示意图；图4是软包电池模块结构示意图；图5是软包电池模块整体结构示意图；图6是软包电池模块整体另一种实施方式整体结构示意图；图7是软包电池模块载体结构示意图；图8是导热框结构示意图；图9是塑料件结构示意图。附图标记说明：1—上盖，2—前端板，3—后端板，4—导热框，41—连接面，42—塑料件固定孔，43—定位孔，5—塑料件，51—销体，52—销孔，53—弯折部，54—塑料件底部，541—卡扣，542—通孔，55—开口，6—导热盖，61—导热盖塑料件，7—前汇流排总成，71—支架，711—PCB固定槽，712—汇流排支撑件，713—汇流排固定孔，714—汇流排嵌入槽，72—汇流排，721—汇流排固定部，73—PCB板，74—排线插接口，75—信号输出口，76—导电连接件，8—后汇流排总成，9—前护盖，10—后护盖，11—软包电芯，111—极耳，12—泡棉，13—绝缘片，14—导热片，15—FFC排线。具体实施方式下面结合附图详细描述本技术实施例的示例性实施例。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术软包电池模组包括软包电池模块、导热片14、前汇流排总成7和后汇流排总成8，软包电池模块设有多个，所述软包电池模块内置有软包电芯11，所述各个软包电池模块侧立且堆叠连接形成一个软包电池模块整体，所述各个软包电池模块内的软包电芯11的前后两个极耳111分别在软包电池模块整体的前后两侧呈栅格状排布，所述前汇流排总成7和后汇流排总成8分别连接于软包电池模块整体的前后两端，且所述前汇流排总成7和后汇流排总成8上均形成有栅格状排布的汇流排，所述汇流排与各个软包电池模块内软包电芯11极耳相对应，且所述汇流排72与对应的软包电芯11的极耳111相接触，所述软包电池模块整体底面形成一散热面，所述导热片14固定连接于软包电池模块整体的底部，且导热片14与所述散热面相接触。如图4、图5、图7、图8和图9所示，软包电池模块包括软包电芯载体、软包电芯11和泡棉12，所述软包电芯载体包括导热框4和塑料件5，优选地，导热框1采用铝制材料制成。导热框4包括底面和左右侧壁，底面的左右边沿向上弯折形成所述左右侧壁，所述塑料件5设有两个，两个塑料件5分别连接于导热框4的前后边沿处，所述塑料件5和导热框4连接形成所述软包电芯载体，所述软包电芯11置于所述软包电芯载体内，且所述塑料件5上形成有开口57，软包电芯11的两个极耳111分别与两个所述塑料件5的开口57位置相对应。塑料件5的顶部和底部分别设有销体51和销孔52，且所述销体51和销孔52大小相匹配。优选地，如图4和图5所示，塑料件5和导热框4连接所形成的软包电芯载体内置有两块软包电芯11，两块软包电芯11逐层叠放置于软包电芯载体内，与导热框4最接近的软包电芯11的其中一面与导热框底面通过打胶方式相粘合，该软包电芯11的另一面与泡棉12其中一面通过打胶方式相粘合，泡棉12的另一面与另一个软包电芯11的其中一面通过打胶方式相粘合，两块软包电芯11之间，其中一个软包电芯11的两个极耳111分别与另一个软包电芯11的两个极耳111位置相对应。泡棉12主要作用是用来缓冲电芯本身厚度累计公差以及实际充放电过程中软包电芯11膨胀。这里需要说明的是，上述方案中容置内置放两块软包电芯11仅为优选方案，可根据实际需要放置一个或多个软包电芯11，若仅放置一个软包电芯11，直接将该软包电芯11直接与导热框4粘合即可，若放置多个软包电芯11，则各块软包电芯11逐层叠放于软包电芯载体内，定义与导热框4最接近的软包电芯11为最内层软包电芯11，与导热框4最远离的软包电芯11为最外层软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池模组的采样线结构，其特征在于：包括软包电池模块、前汇流排总成、后汇流排总成和排线，所述软包电池模块设有多个，所述软包电池模块内设有软包电芯，所述各个软包电池模块连接形成一个软包电池模块整体，所述前汇流排总成和后汇流排总成上均形成有汇流排，且所述汇流排与对应的软包电芯的极耳相接触，所述前汇流排总成以及后汇流排总成上均设有PCB板，所述汇流排通过导电连接件与PCB板相连接，且PCB板上均设有排线插接口，所述排线两端分别连接前汇流排总成的排线插接口以及后汇流排总成上的排线插接口，且所述前汇流排总成或后汇流排总成的PCB板上还设有信号输出口，各个所述软包电池模块、排线、汇流排以及信号输出口连接于PCB板上的检测电路内。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组的采样线结构，其特征在于：包括软包电池模块、前汇流排总成、后汇流排总成和排线，所述软包电池模块设有多个，所述软包电池模块内设有软包电芯，所述各个软包电池模块连接形成一个软包电池模块整体，所述前汇流排总成和后汇流排总成上均形成有汇流排，且所述汇流排与对应的软包电芯的极耳相接触，所述前汇流排总成以及后汇流排总成上均设有PCB板，所述汇流排通过导电连接件与PCB板相连接，且PCB板上均设有排线插接口，所述排线两端分别连接前汇流排总成的排线插接口以及后汇流排总成上的排线插接口，且所述前汇流排总成或后汇流排总成的PCB板上还设有信号输出口，各个所述软包电池模块、排线、汇流排以及信号输出口连接于PCB板上的检测电路内。


2.根据权利要求1所述的软包电池模组的采样线结构，其特征在于：所述前汇流排总成和后汇流排总成由汇流排...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大圣，李政道，马克明，翁欣迪，马坤，
申请(专利权)人：宁波利维能储能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33